CN206112300U - 一种大口径结构壁管 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料管材技术领域，具体涉及一种大口径结构壁管。所述结构壁管包括缠绕成型的主管，主管由缠绕带缠绕而成，缠绕带上缠绕设有加强管，缠绕带包括基部和设于基部上的凸出部，凸出部处设有空心腔，加强管设于基部上。该结构能够克服制备大口径的管材存在的强度不足的问题，在生产大口径的结构壁管时，能够保证强度，并在保证强度的基础上，最大地节省材料。

Description

一种大口径结构壁管

技术领域

本实用新型涉及塑料管材技术领域，具体涉及一种大口径结构壁管。

背景技术

缠绕结构壁管材属于化学建材领域，是以塑代钢、以塑代水泥的换代产品，广泛应用于市政排水，远距离低压输水，矿山及化工排水，农田水利灌溉及通风管道及化工容器的制作等，对节省能源，减少污染，保护环境有重要意义。目前市场上的缠绕结构壁管材主要是全塑型缠绕结构壁管材，全塑型缠绕结构壁管材有着较好的耐低温脆性以及高焊接性能，其韧性较好，施工范围广泛，适用能力强，使用寿命也能达到 50 年。但是由于现有的全塑型结构壁管材通常包括管壁和沿管壁外表面螺旋排列的加强筋，其管壁单一采用高密度聚乙烯或聚丙烯材料热挤出缠绕成型，其加强筋包括聚丙烯骨架管和包覆在聚丙烯骨架管外的高密度聚乙烯层。一方面，这种结构的管材，为保证外层加强筋等距离缠绕，内层管的直径不宜过大，否则不仅会因管表面所形成的波纹过深而影响外层加强筋的缠绕位置，导致产品外观不规整，而且直接影响管材的强度。另一方面，这种结构的管材，主体材料为高密度聚乙烯和聚丙烯，层次单一，受到材料弹性模量的限制，随着结构壁管材管径的增加其环刚度会迅速降低，导致管材的直径不宜过大，限制了产品的应用。

目前的缠绕结构壁管，通常都是先将主管进行缠绕，然后再在主管上进行缠绕管的缠绕，这种加工方式工序复杂，加工速度低，不利于提高生产效率。

对于直径较大的缠绕壁管，目前的制备工艺在制造工艺中，存在一定困难。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，提供一种大口径结构壁管。

为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种大口径结构壁管，所述结构壁管包括缠绕成型的主管，主管由缠绕带缠绕而成，缠绕带上缠绕设有加强管，缠绕带包括基部和设于基部上的凸出部，凸出部处设有空心腔，加强管设于基部上。

进一步的，凸出部两侧与基部弧形过度，且凸出部的顶部为弧形顶。

进一步的，空心腔为圆形、椭圆形、半圆形或长方形。

进一步的，凸出部处于空心腔外侧设有加强板，加强板为弧形。

进一步的，凸出部位于基部的中部。

进一步的，基部上于凸出部两侧分别设有一个加强管。

本实用新型与现有技术相比，有益效果是：1在制备大口径的管材时，不仅保证了环刚度，而且相对降低了成本，2简化了制备工序，提高了生产效率；3提高了施工后管材与土壤的结合牢固度。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图2是本实用新型的另一种结构示意图。

图中：1缠绕带，2加强管，3基部，4凸出部，5空心腔，6加强板。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型的技术方案作进一步描述说明。

实施例：

一种大口径结构壁管，如图1和图2所示，所述结构壁管包括缠绕成型的主管，主管的结构为重复设计，其单个的重复单元为缠绕带1，缠绕带1上缠绕设有加强管2，缠绕带1包括基部3和设于基部3上的凸出部4，凸出部4处设有空心腔5，加强管2设于基部3上，凸出部4两侧与基部3弧形过度，且凸出部4的顶部为弧形顶。空心腔5为圆形、椭圆形、半圆形或长方形。如图1为圆形，图2为椭圆形。凸出部4处于空心腔5外侧设有加强板6，加强板6为弧形。

为了提高结构合理性，凸出部4位于基部3的中部，并且基部3上于凸出部4两侧分别设有一个加强管2，加强管2关于凸出部4左右对称。

在本方案中，能够克服制备大口径的管材存在的强度不足的问题，在生产大口径的结构壁管时，能够保证强度，并在保证强度的基础上，最大地节省材料。

Claims (2)

1.一种大口径结构壁管，所述结构壁管包括缠绕成型的主管，其特征在于，主管由缠绕带（1）缠绕而成，缠绕带（1）上缠绕设有加强管（2），缠绕带（1）包括基部（3）和设于基部（3）上的凸出部（4），凸出部（4）处设有空心腔（5），加强管（2）设于基部（3）上；凸出部（4）两侧与基部（3）弧形过度，且凸出部（4）的顶部为弧形顶；凸出部（4）处于空心腔（5）外侧设有加强板（6），加强板（6）为弧形；基部（3）上于凸出部（4）两侧分别设有一个加强管（2）。

2.根据权利要求1所述的一种大口径结构壁管，其特征在于，空心腔（5）为圆形、椭圆形、半圆形或长方形。

3 根据权利要求1所述的一种大口径结构壁管，其特征在于，凸出部（4）位于基部（3）的中部。