CN206112224U

CN206112224U - 无泄漏二位三通电磁锥阀

Info

Publication number: CN206112224U
Application number: CN201621116832.0U
Authority: CN
Inventors: 朱宝京
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2016-10-12
Filing date: 2016-10-12
Publication date: 2017-04-19
Anticipated expiration: 2026-10-12

Abstract

本实用新型公开了无泄漏二位三通电磁锥阀，属于电磁换向阀，其结构包括左截止阀插件、右截止阀插件、电磁铁、电磁铁连接压套和阀体，左截止阀插件、右截止阀插件分别设置在阀体内，右截止阀插件设置在左截止阀插件的右端，电磁铁设置在右截止阀插件的右端；左截止阀插件包括左阀套、左阀芯、左阀芯复位弹簧、左阀芯弹簧座和左阀套压盖；右截止阀插件包括右阀套、右阀芯和过渡推杆；电磁铁包括电磁铁中套、电磁铁线圈和电磁铁推杆；电磁铁连接压套右边连接电磁铁中套、左边与阀体连接、并将右阀套压紧使其左端面紧贴阀体。本实用新型具有能实现大流量的液压油通过、抗污染能力强、降低成本等特点。

Description

无泄漏二位三通电磁锥阀

技术领域

本实用新型涉及一种电磁换向阀，尤其是一种无泄漏二位三通电磁锥阀。

背景技术

目前直推式二位三通无泄漏液压电磁换向阀(也称二位三通方向提升阀)、其内部均为球阀结构、且电磁铁推力均通过外部机械结构放大来推动内部的球阀换向，由于球阀的行程较小、推动球阀的推杆与外部杠杆放大机构之间有机械摩擦、杠杆放大机构旋转轴与其支撑架的接触面之间有机械摩擦，一旦由于摩擦出现间隙增大、球阀推杆就不能将球阀换向到位、从而引起故障，况且这些外置杠杆放大机构极易进入灰尘、更加剧了机械磨损；三个油口的压力还必须符合P_P≥P_A≥P_T、因此三个油口的使用功能有局限性。

实用新型内容

本实用新型的技术任务是针对上述现有技术中的不足提供一种无泄漏二位三通电磁锥阀，该无泄漏二位三通电磁锥阀具有电磁铁直推阀芯、无杠杆放大机构、结构简单、能实现大流量的液压油通过、抗污染能力强、降低成本，三个油口中的任意一油口均可作为高压进油口使用、也可作为低压回油口使用，因此该阀还具有使用方便的特点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：它包括左截止阀插件、右截止阀插件、电磁铁、电磁铁连接压套和阀体，所述的左截止阀插件、右截止阀插件分别设置在阀体内，所述的右截止阀插件设置在左截止阀插件的右端，电磁铁设置在右截止阀插件的右端；所述的左截止阀插件包括左阀套、左阀芯、左阀芯复位弹簧、左阀芯弹簧座和左阀套压盖，左阀芯设置在左阀套内，左阀芯的左端设置有左阀芯弹簧座，左阀芯与左阀芯弹簧座之间空腔内设置有左阀芯复位弹簧，左阀芯弹簧座的左端设置有左阀套压盖；所述的右截止阀插件包括右阀套、右阀芯和过渡推杆，所述的右阀芯设置在右阀套内，右阀芯的右侧设置有过渡推杆；所述的电磁铁包括电磁铁中套、电磁铁线圈和电磁铁推杆；所述的电磁铁中套内设置有电磁铁推杆，电磁铁中套外设置有电磁铁线圈；电磁铁连接压套右边连接电磁铁中套、左边与阀体连接、并将右阀套压紧使其左端面紧贴阀体；左阀套压盖与阀体连接，通过左阀芯弹簧座将左阀套压紧，左阀芯复位弹簧将左阀芯的右端圆周尖角紧贴左阀套的内锥面、形成环形截止密封线，同时左阀芯的右端将右阀芯左端的圆周尖角推离开右阀套的内锥面；左阀芯、右阀芯、左阀芯弹簧座、过渡推杆通过各自中间的孔道和圆周上的径向孔道将油道A分别连通到左阀芯左侧弹簧腔、过渡推杆右侧空腔、电磁铁中套内部及左阀套压盖的右侧空腔内。

所述的左阀套压盖、电磁铁连接压套与阀体之间分别通过螺纹连接。

所述的电磁铁中套与电磁铁连接压套之间、电磁铁连接压套与阀体之间、左阀套及右阀套与阀体之间、左阀套压盖与阀体之间分别设置有挡圈和“O”形密封圈，所述的左阀套与左阀芯之间、右阀套与右阀芯之间均设置有“O”形密封圈。

所述的左阀芯右端圆周尖角与左阀套内锥面接触处为锥面密封，右阀芯左端圆周尖角与右阀套内锥面接触处为锥面密封。

本实用新型的无泄漏二位三通电磁锥阀和现有技术相比，具有以下突出的有益效果：结构简单、过油能力大、抗污染能力强、使用方便、无泄漏等特点。

附图说明

附图1是无泄漏二位三通电磁锥阀的结构示意图；

附图标记说明：1、左阀套压盖，2、左阀芯弹簧座，3、左阀芯复位弹簧，4、左阀套，5、左阀芯，6、右阀芯，7、右阀套，8、过渡推杆，9、电磁铁连接压套，10、电磁铁推杆，11、电磁铁中套，12、电磁铁线圈，13、阀体，14、“O”型密封圈，15、挡圈。

具体实施方式

参照说明书附图1对本实用新型的无泄漏二位三通电磁锥阀作以下详细地说明。

本实用新型的无泄漏二位三通电磁锥阀，其结构包括左截止阀插件、右截止阀插件、电磁铁、电磁铁连接压套9和阀体13，所述的左截止阀插件、右截止阀插件分别设置在阀体13内，所述的右截止阀插件设置在左截止阀插件的右端，电磁铁设置在右截止阀插件的右端；所述的左截止阀插件包括左阀套4、左阀芯5、左阀芯复位弹簧3、左阀芯弹簧座2和左阀套压盖1，左阀芯5设置在左阀套4内，左阀芯5的左端设置有左阀芯弹簧座2，左阀芯5与左阀芯弹簧座2之间空腔内设置有左阀芯复位弹簧3，左阀芯弹簧座2的左端设置有左阀套压盖1；所述的右截止阀插件包括右阀套7、右阀芯6和过渡推杆8，所述的右阀芯6设置在右阀套7内，右阀芯6的右侧设置有过渡推杆8；所述的电磁铁包括电磁铁中套11、电磁铁线圈12和电磁铁推杆10；所述的电磁铁中套11内设置有电磁铁推杆10，电磁铁中套11外设置有电磁铁线圈12；电磁铁连接压套9右边连接电磁铁中套11、左边与阀体13连接、并将右阀套7压紧使其左端面紧贴阀体13；左阀套压盖1与阀体13连接，通过左阀芯弹簧座2将左阀套4压紧，左阀芯复位弹簧3将左阀芯5的右端圆周尖角紧贴左阀套4的内锥面、形成环形截止密封线，同时左阀芯5的右端将右阀芯6左端的圆周尖角推离开右阀套7的内锥面；左阀芯5、右阀芯6、左阀芯弹簧座2、过渡推杆8通过各自中间的孔道和圆周上的径向孔道将油道A分别连通到左阀芯5左侧弹簧腔、过渡推杆8右侧空腔、电磁铁中套11内部及左阀套压盖1的右侧空腔内。

所述的左阀套压盖1、电磁铁连接压套9与阀体13之间分别通过螺纹连接。

所述的电磁铁中套11与电磁铁连接压套9之间、电磁铁连接压套9与阀体13之间、左阀套4及右阀套7与阀体13之间、左阀套压盖1与阀体13之间分别设置有挡圈15和”O”形密封圈14，所述的左阀套4与左阀芯5之间、右阀套7与右阀芯6之间均设置有”O”形密封圈14。

所述的左阀芯5右端圆周尖角与左阀套4内锥面接触处为锥面密封，右阀芯6左端圆周尖角与右阀套7内锥面接触处为锥面密封。

由于左阀芯5、右阀芯6、左阀芯复位弹簧3、左阀芯弹簧座2、过渡推杆8通过各自中间的孔道和圆周上的径向孔道将油道A分别连通到左阀芯5左侧弹簧腔、过渡推杆8右侧空腔、电磁铁中套11内部及左阀套压盖1的右侧空腔内，也就是说在任何工况下左阀芯5左右两侧的受力面积及油压均相等、右阀芯6左右两侧的受力面积及油压均相等、电磁铁推杆10左右两侧的受力面积及油压也均相等，所不同的是左阀芯5左侧增加了左阀芯复位弹簧3的预压紧力；当电磁铁断电时，左阀芯5在左阀芯复位弹簧3的作用下复位，左阀芯5右端的圆周尖角与左阀套4的内锥面紧密接触密封、形成环形密封线，密封线两侧的油道A与油道T关断，同时左阀芯5的右端将右阀芯6左端的圆周尖角推离开右阀套7的内锥面，油道P与油道A连通；因此，在电磁铁线圈12断电时，油道P与油道A相通，油道A与油道T关断。

当电磁铁通电时，电磁铁推杆10左移、通过过渡推杆8克服左阀芯复位弹簧3的复位力及左阀芯5右阀芯6分别与各自阀套的摩擦力推动右阀芯6左移、直至右阀芯6左端的圆周尖角与右阀套7的内锥面紧密接触形成无泄漏截止密封，油道P与油道A断开，同时右阀芯6的左端将左阀芯5右端的圆周尖角推离开左阀套4的内锥面，油道A与油道T连通；因此，在电磁铁线圈12通电时，油道P与油道A关断，油道A与油道T相通。

本实用新型无泄漏二位三通电磁锥阀，油口P、油口A、油口T最高工作压力均可达35Mpa，三个油口中的任何一个油口均可作为高压进油口使用、也可作为低压回油口使用。

以上所列举的实施方式仅供理解本实用新型之用，并非是对本实用新型所描述的技术方案的限定，有关领域的普通技术人员，在权利要求所述技术方案的基础上，还可以作出多种变化或变形，所有等同的变化或变形都应涵盖在本实用新型的权利要求保护范围之内。本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims

1.无泄漏二位三通电磁锥阀，其特征是：包括左截止阀插件、右截止阀插件、电磁铁、电磁铁连接压套和阀体，所述的左截止阀插件、右截止阀插件分别设置在阀体内，所述的右截止阀插件设置在左截止阀插件的右端，电磁铁设置在右截止阀插件的右端；所述的左截止阀插件包括左阀套、左阀芯、左阀芯复位弹簧、左阀芯弹簧座和左阀套压盖，左阀芯设置在左阀套内，左阀芯的左端设置有左阀芯弹簧座，左阀芯与左阀芯弹簧座之间空腔内设置有左阀芯复位弹簧，左阀芯弹簧座的左端设置有左阀套压盖；所述的右截止阀插件包括右阀套、右阀芯和过渡推杆，所述的右阀芯设置在右阀套内，右阀芯的右侧设置有过渡推杆；所述的电磁铁包括电磁铁中套、电磁铁线圈和电磁铁推杆；所述的电磁铁中套内设置有电磁铁推杆，电磁铁中套外设置有电磁铁线圈；电磁铁连接压套右边连接电磁铁中套、左边与阀体连接、并将右阀套压紧使其左端面紧贴阀体；左阀套压盖与阀体连接，通过左阀芯弹簧座将左阀套压紧，左阀芯复位弹簧将左阀芯的右端圆周尖角紧贴左阀套的内锥面、形成环形截止密封线，同时左阀芯的右端将右阀芯左端的圆周尖角推离开右阀套的内锥面；左阀芯、右阀芯、左阀芯弹簧座、过渡推杆通过各自中间的孔道和圆周上的径向孔道将油道A分别连通到左阀芯左侧弹簧腔、过渡推杆右侧空腔、电磁铁中套内部及左阀套压盖的右侧空腔内。

2.根据权利要求1所述的无泄漏二位三通电磁锥阀，其特征是：所述的左阀套压盖、电磁铁连接压套与阀体之间分别通过螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的无泄漏二位三通电磁锥阀，其特征是：所述的电磁铁中套与电磁铁连接压套之间、电磁铁连接压套与阀体之间、左阀套及右阀套与阀体之间、左阀套压盖与阀体之间分别设置有挡圈和“O”形密封圈，所述的左阀套与左阀芯之间、右阀套与右阀芯之间均设置有“O”形密封圈。

4.根据权利要求1所述的无泄漏二位三通电磁锥阀，其特征是：所述的左阀芯右端圆周尖角与左阀套内锥面接触处为锥面密封，右阀芯左端圆周尖角与右阀套内锥面接触处为锥面密封。