CN206111672U - 一种新型双向竖井贯流泵流道结构 - Google Patents
一种新型双向竖井贯流泵流道结构 Download PDFInfo
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Abstract
一种新型双向竖井贯流泵流道结构，属于水利工程设备技术领域，包括竖井型流道、叶轮、导叶和直管式流道；直管式流道内部的截面由圆形截面渐变成方形截面，其流道内部的截面尺寸也逐渐增大；竖井型流道内部的截面由电机轴曲面和电机槽曲面共同构成，竖井型流道上分A～L 12个断面，断面A～B为逐渐扩大的同心圆，断面B～C由同心圆呈对称形式向中心线两侧分离，断面C～F中的电机轴曲面逐渐缩小至消失，F～L断面由“D”字型截面渐变成矩形截面。本实用新型结构新颖，工作原理清晰，通过对双向竖井型贯流泵流道的优化，减少了水力损失，提高了双向泵装置运行效率，对双向泵装置的安全、稳定、经济的运行起到了有效保证。
Description
技术领域
本实用新型属于水利工程设备技术领域，涉及一种贯流泵流道结构，特别是涉及一种新型双向竖井贯流泵流道结构。
背景技术
由于我国地理位置和气候条件的原因，导致很多城市季节降水量严重不均。一方面，随着城市经济和居民生活水平不断提高，城市用水需求量增加；另一方面，雨季防洪排涝任务艰巨，对双向泵站有较大需求。
由于竖井作为进水流道时，其尾部汇合处水力损失较大，直管式出水流道在靠近导叶出口端水力损失较大；竖井作为出水流道在分叉处水力损失较大。对于低扬程双向泵站，特别是扬程小于3 m的特低扬程泵站中，需要保证双向泵装置的安全稳定运行和一定的泵装置效率，同时也需要兼顾安装检修和建造成本的要求。在低扬程泵站中，特别是扬程小于3m的特低扬程泵站中，泵装置的性能好坏很大一部分取决于流道水力损失的大小。因此，通过对双向竖井型贯流装置的优化显得尤为重要。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述竖井作为进水流道时，其尾部汇合处水力损失较大，直管式出水流道在靠近导叶出口端水力损失较大；竖井作为出水流道在分叉处水力损失较大，提出一种新型双向竖井贯流泵流道结构，能有效减小水力损失，可提高泵装置运行可靠性，泵装置运行效率也可得到明显的提升。
本实用新型的技术方案是：一种新型双向竖井贯流泵流道结构，包括竖井型流道、叶轮、导叶和直管式流道；其特征在于：所述直管式流道的内部从导叶左侧至所述直管式流道的出口处，其流道内部的截面由圆形截面渐变成方形截面，其流道内部的截面尺寸也逐渐增大；所述竖井型流道的内部从所述叶轮右侧至所述竖井型流道的出口处，其流道内部的截面由电机轴曲面和电机槽曲面共同构成，所述电机轴曲面和电机槽曲面均为光滑的抛物线曲面，所述电机轴曲面和电机槽曲面光滑相切连接；所述竖井型流道上分A～L 12个断面，所述断面A～B为逐渐扩大的同心圆，所述断面B～C由同心圆呈对称形式向中心线两侧分离，所述断面C～F中的电机轴曲面逐渐缩小至消失，所述F～L断面由“D”字型截面渐变成矩形截面。
所述竖井型流道的出水端设有第一闸门槽。
所述直管式流道的出水端设有第二闸门槽和检修槽，第二闸门槽设置在检修槽的外侧。
所述直管式流道内部的圆形截面与方形截面高度方向相等，宽度方向逐渐增大。
所述F～L断面中的“D”字型截面的高度和矩形截面的高度相同。
本实用新型的有益效果为：本实用新型提出的一种新型双向竖井贯流泵流道结构，结构新颖，工作原理清晰，经过优化后总体性能较初设方案得到了较大的上升。设计流量工况下，模拟计算结果表明计算扬程高于设计扬程。正向运行时设计流量Q=14m³/s，模拟计算结果扬程为1.552m，高于设计扬程1.26m；反向运行时设计流量Q=12.5m³/s，模拟计算结果扬程为1.41m，高于设计扬程1.01m。通过对双向竖井型贯流泵流道的优化，减少了水力损失，提高了双向泵装置运行效率，对双向泵装置的安全、稳定、经济的运行起到了有效保证。
附图说明
图1为本实用新型整体结构俯视示意图。
图2为本实用新型整体结构主视示意图。
图3为本实用新型中竖井型流道截面分布示意图。
图4为图3中的A-A截面图。
图5为图3中的B-B截面图。
图6为图3中的C-C截面图。
图7为图3中的D-D截面图。
图8为图3中的E-E截面图。
图9为图3中的F-F截面图。
图10为图3中的G-G截面图。
图11为图3中的H-H截面图。
图12为图3中的I-I截面图。
图13为图3中的J-J截面图。
图14为图3中的K-K截面图。
图15为图3中的L-L截面图。
图中：第一闸门槽1、竖井型流道2、叶轮3、导叶4、直管式流道5、检修槽6、第二闸门槽7、电机轴曲面8、电机槽曲面9、竖井型流道外表面10。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1-15所示，一种新型双向竖井贯流泵流道结构，包括竖井型流道2、叶轮3、导叶4和直管式流道5；直管式流道5的内部从导叶4左侧至直管式流道5的出口处，其流道内部的截面由圆形截面渐变成方形截面，其流道内部的截面尺寸也逐渐增大；竖井型流道2的内部从叶轮3右侧至竖井型流道2的出口处，其流道内部的截面由电机轴曲面9和电机槽曲面8共同构成，电机轴曲面9和电机槽曲面8均为光滑的抛物线曲面，电机轴曲面9和电机槽曲面8光滑相切连接；竖井型流道2上分A～L 12个断面，断面A～B为逐渐扩大的同心圆，断面B～C由同心圆呈对称形式向中心线两侧分离，断面C～F中的电机轴曲面逐渐缩小至消失，F～L断面由“D”字型截面渐变成矩形截面。
如图1-15所示，一种新型双向竖井贯流泵流道结构，竖井型流道2的出水端设有第一闸门槽1；直管式流道5的出水端设有第二闸门槽7和检修槽6，第二闸门槽7设置在检修槽6的外侧；直管式流道5内部的圆形截面与方形截面高度方向相等，宽度方向逐渐增大；F～L断面中的“D”字型截面的高度和矩形截面的高度相同。
如图1所示，一种新型双向竖井贯流泵流道结构的工作原理如下：由竖井型流道至直管式流道方向为正向流动，由直管式流道至竖井型流道方向为反向流动。直管式流道4内的流道从靠近导叶3侧开始，向左采用圆变方的形式逐渐向外扩大。竖井型流道1内的竖井边壁采用对称形式的光滑抛物线形曲面，与内部通电机轴的面采用逐渐相切的形式过渡变化。从叶轮侧开始向竖井流道侧取12个断面，从A断面到B断面是扩大的同心圆，内部电机轴曲面配合流道断面线型，也采用扩大形式，这样设计也方便了内部电机轴承的密封；从B～C断面开始由同心圆呈对称形式向两侧分离；从C～F断面，内部电机轴承壁面逐渐缩小至消失，线型也同样配合外壁线型缓慢变化，过渡流畅，使内部水流顺畅；从F—L断面，逐渐改变外边壁面的曲面形式，改变倒圆角大小，由D字形逐渐过渡到矩形。从竖井流道整体来看，线型断面变化平稳，可以使流道内水流平顺，改善过流条件。
Claims (5)
1.一种新型双向竖井贯流泵流道结构，包括竖井型流道(2)、叶轮(3)、导叶(4)和直管式流道(5)；其特征在于：所述直管式流道(5)的内部从导叶(4)左侧至所述直管式流道(5)的出口处，其流道内部的截面由圆形截面渐变成方形截面，其流道内部的截面尺寸也逐渐增大；所述竖井型流道(2)的内部从所述叶轮(3)右侧至所述竖井型流道(2)的出口处，其流道内部的截面由电机轴曲面(9)和电机槽曲面(8)共同构成，所述电机轴曲面(9)和电机槽曲面(8)均为光滑的抛物线曲面，所述电机轴曲面(9)和电机槽曲面(8)光滑相切连接；所述竖井型流道(2)上分A～L 12个断面，所述断面A～B为逐渐扩大的同心圆，所述断面B～C由同心圆呈对称形式向中心线两侧分离，所述断面C～F中的电机轴曲面逐渐缩小至消失，所述F～L断面由“D”字型截面渐变成矩形截面。
2.根据权利要求1所述的一种新型双向竖井贯流泵流道结构，其特征在于：所述竖井型流道(2)的出水端设有第一闸门槽(1)。
3.根据权利要求1所述的一种新型双向竖井贯流泵流道结构，其特征在于：所述直管式流道(5)的出水端设有第二闸门槽(7)和检修槽(6)，第二闸门槽(7)设置在检修槽(6)的外侧。
4.根据权利要求1所述的一种新型双向竖井贯流泵流道结构，其特征在于：所述直管式流道(5)内部的圆形截面与方形截面高度方向相等，宽度方向逐渐增大。
5.根据权利要求1所述的一种新型双向竖井贯流泵流道结构，其特征在于：所述F～L断面中的“D”字型截面的高度和矩形截面的高度相同。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116104766A (zh) * | 2023-02-27 | 2023-05-12 | 扬州大学 | 一种灯泡贯流泵装置中对称翼型支撑体结构及其改善水流流态的方法 |
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2016
- 2016-09-23 CN CN201621077857.4U patent/CN206111672U/zh not_active Expired - Fee Related
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