CN206111389U - 圆管式空气滤芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及圆管式空气滤芯，包括由滤纸纵向折叠构成的滤芯主体，所述滤芯主体的上部设置有上端盖，上端盖上还设置有位于滤芯主体内的由滤纸纵向折叠构成的内滤芯，内滤芯的下部设置有内端盖，所述滤芯主体的下部设置有下端盖。本实用新型结构简单，使用方便，设置内滤芯保证过滤的充分性，由双层金属网加无纺布组成的滤纸既保证了过滤性能，也能保证结构的稳定性，并且，通过AB胶胶合上、下端盖与滤芯主体，降低了制造难度的同时，滤芯的结构也很牢固。

Description

圆管式空气滤芯

技术领域

本实用新型涉及汽车滤芯技术领域，具体涉及一种圆管式空气滤芯。

背景技术

在汽车发动机运转过程中，需要燃烧空气，而空气中通常含有沙子、灰尘和水汽等异物，由此而引发众多问题：1、当异物进入发动机的缸体后，容易造成缸体的磨损；2、如果异物的体积较大，则可能堵塞发动机节气门阀体，造成阀体工作不顺畅；3、当异物进入发动机机油中，则可能带来发动机整体摩擦副之间的严重磨损。因此，汽车发动机前通常配置有空滤器，而滤芯是空滤器的主要部件，传统的汽车空滤器滤芯，通常包括由滤纸材料纵向折叠构成的中空圆柱状本体，本体轴向两端分别焊接两个环状端面，这种滤芯结构的过滤效果较差，且滤芯的装配工序较繁杂，需求的人力成本较高且耗时较多，不具经济效益。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上不足之处，提供了一种结构简单、过滤效果好的圆管式空气滤芯。

本实用新型解决技术问题所采用的方案是：一种圆管式空气滤芯，包括由滤纸纵向折叠构成的滤芯主体，所述滤芯主体的上部设置有上端盖，上端盖上还设置有位于滤芯主体内的由滤纸纵向折叠构成的内滤芯，内滤芯的下部设置有内端盖，所述滤芯主体的下部设置有下端盖。

为了简化滤芯的制造工序；所述滤芯主体呈圆台状，滤芯主体上部的折叠褶皱间隙小于滤芯主体下部的折叠褶皱间隙，滤芯主体上部的外周长小于滤芯主体下部的外周长；采用的滤芯为滤纸折边打夹成的直筒状滤芯主体，滤芯主体上端经压缩，直径较小，下端稍微向外扩张，直径较大，形成圆台状结构以适应汽车结构。

为了提高过滤效果并保证滤芯结构的稳定性；所述滤纸由金属网、无纺布以及金属网组成，滤纸经折边打夹形成柱状的滤芯主体以及内滤芯。

为了进一步的提高过滤效果，设置内滤芯以保证过滤的充分；所述内滤芯呈倒圆台状，内滤芯上部的折叠褶皱间隙大于内滤芯下部的折叠褶皱间隙，内滤芯上部的外周长大于内滤芯下部的外周长。

为了形成骨架以维持滤芯主体结构；所述上端盖呈圆环结构，所述下端盖呈圆环结构，上端盖的外径小于下端盖的外径。

为了将内滤芯设置在滤芯主体内；所述内端盖为圆形结构，所述内端盖的直径小于上端盖的内径。

较之现有技术而言，本实用新型具有以下优点：本实用新型结构简单，使用方便，设置内滤芯保证过滤的充分性，由双层金属网加无纺布组成的滤纸既保证了过滤性能，也能保证结构的稳定性，并且，通过AB胶胶合上、下端盖与滤芯主体，降低了制造难度的同时，滤芯的结构也很牢固。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步说明：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的主视图；

图3是图2中的A-A剖视图；

图4是上压块的结构示意图；

图5是下压块的结构示意图；

图6是内压块的结构示意图。

图中：

1-上压块；101-上压块本体；102-上嵌入部；2-下压块；201-下压块本体；202-下嵌入部；3-内压块；301-内压块本体；302-内嵌入部；4上端盖；5-滤芯主体；6-内滤芯；7-内端盖；8-下端盖。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型内容进行详细说明：

如图1-3所示，本实施例提供一种圆管式空气滤芯，包括由滤纸纵向折叠构成的滤芯主体5，所述滤芯主体5的上部设置有上端盖4，上端盖4上还设置有位于滤芯主体5内的由滤纸纵向折叠构成的内滤芯6，内滤芯6的下部设置有内端盖7，所述滤芯主体5的下部设置有下端盖8。

在本实施例中，为了简化滤芯的制造工序；所述滤芯主体5呈圆台状，滤芯主体5上部的折叠褶皱间隙小于滤芯主体5下部的折叠褶皱间隙，滤芯主体5上部的外周长小于滤芯主体5下部的外周长；采用的滤芯为滤纸打夹折叠成的直筒状，滤芯主体5上端经压缩，直径较小，下端稍微向外扩张，直径较大，形成圆台状结构以适应汽车结构。

在本实施例中，为了提高过滤效果并保证滤芯结构的稳定性；所述滤芯主体5由金属网、无纺布以及金属网组成。

在本实施例中，为了进一步的提高过滤效果，设置内滤芯6以保证过滤的充分；所述内滤芯6呈倒圆台状，内滤芯6上部的折叠褶皱间隙大于内滤芯6下部的折叠褶皱间隙，内滤芯6上部的外周长大于内滤芯6下部的外周长。

在本实施例中，为了形成骨架以维持滤芯主体5结构；所述上端盖4呈圆环结构，所述下端盖8呈圆环结构，上端盖4的外径小于下端盖8的外径。

在本实施例中，为了将内滤芯6设置在滤芯主体5内；所述内端盖7的直径小于上端盖4的内径。

在本实施例中，该滤芯的制造过程如下：(1)将由金属网、无纺布以及金属网构成的滤纸纵向折叠折边使其具有均匀的褶皱；(2)取滤纸裁切成不同面积的两个长方形滤纸，将滤纸的两端打夹使其分别组成柱形结构的滤芯主体5以及内滤芯6；(3)将滤芯主体5的上端通过胶水与上端盖4粘附,翻转过来，使上端盖4位于下方，在滤芯主体5上放置圆台状的上压块1加速两者的粘附，同时将滤芯主体5塑形为圆台结构；(4)将内滤芯6的下端通过胶水与内端盖7粘附,翻转过来，使内端盖7位于下方，在内滤芯6上放置圆台状的内压块3加速两者的粘附，同时将内滤芯6塑形为圆台结构；(5)将与内端盖7粘为一体的内滤芯6的上端通过胶水与上端盖4粘附；(6)将滤芯主体5的下端通过胶水与下端盖8粘附，翻转过来，使上端盖4位于上方，在上端盖4上放置下压块2加速两者的粘附。

在本实施例中，为了将内滤芯6安装在滤芯主体5内；所述组成滤芯主体5的长方形滤纸的面积大于构成内滤芯6的长方形滤纸的面积。

在本实施例中，为了保证上端盖4、下端盖8与滤芯主体5结构的牢固以及上端盖4、内端盖7与内滤芯6结构的牢固，所述胶水为AB胶。

在本实施例中，如图6所示，为了使内端盖7与内滤芯6粘合牢固上，并且保证内滤芯6的形状；所述内压块3包括圆盘状的内压块本体301，内压块本体301的上端设置有用于提拿所述内压块3的内拿取部，内压块本体301的下端设置有用于套入内滤芯6内的倒圆台状的内嵌入部302，所述内嵌入部302的形状与内滤芯6的内腔形状相适应。

在本实施例中，如图4所示，为了使上端盖4与滤芯主体5粘合牢固上，并且保证滤芯的形状；所述上压块1包括圆盘状的上压块本体101，上压块本体101的上端设置有用于提拿所述上压块1的上拿取部，上压块本体101的下端设置有用于将上压块1套入滤芯主体5内的倒圆台状的上嵌入部102，所述上嵌入部102的形状与滤芯主体5的内腔形状相适应。

在本实施例中，如图5所示，为了使下端盖8与滤芯主体5粘合牢固上；所述下压块2包括圆盘状的下压块本体201，下压块本体201的上端设置有用于提拿所述下压块2的下拿取部，下压块本体201的下端设置有用于将下压块2套入上端盖4的内孔内的倒圆台状的下嵌入部202，所述下嵌入部202的形状与上端盖4的内孔形状相适应。

上列较佳实施例，对本实用新型的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种圆管式空气滤芯，其特征在于：包括由滤纸纵向折叠构成的滤芯主体(5)，所述滤芯主体(5)的上部设置有上端盖(4)，上端盖(4)上还设置有位于滤芯主体(5)内的由滤纸纵向折叠构成的内滤芯(6)，内滤芯(6)的下部设置有内端盖(7)，所述滤芯主体(5)的下部设置有下端盖(8)。

2.根据权利要求1所述的圆管式空气滤芯，其特征在于：所述滤芯主体(5)呈圆台状，滤芯主体(5)上部的折叠褶皱间隙小于滤芯主体(5)下部的折叠褶皱间隙，滤芯主体(5)上部的外周长小于滤芯主体(5)下部的外周长。

3.根据权利要求1所述的圆管式空气滤芯，其特征在于：所述滤纸由金属网、无纺布以及金属网组成。

4.根据权利要求1所述的圆管式空气滤芯，其特征在于：所述内滤芯(6)呈倒圆台状，内滤芯(6)上部的折叠褶皱间隙大于内滤芯(6)下部的折叠褶皱间隙，内滤芯(6)上部的外周长大于内滤芯(6)下部的外周长。

5.根据权利要求1所述的圆管式空气滤芯，其特征在于：所述上端盖(4)呈圆环结构，所述下端盖(8)呈圆环结构，上端盖(4)的外径小于下端盖(8)的外径。

6.根据权利要求5所述的圆管式空气滤芯，其特征在于：所述内端盖(7)呈圆形结构，所述内端盖(7)的直径小于上端盖(4)的内径。