CN206109235U - 一种新型复合微生物肥料生产控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种新型复合微生物肥料生产控制系统，包括中央处理器、设置于罐体内的氧含量测试仪、湿度感应器和设置于罐体底部的电子称；所述罐体顶部设置有进料口、出气口和喷淋装置，所述罐体底部设置有出料口和进气口；所述进气口上方依次设置有布风器、电子称和过滤网，所述出料口设置于所述过滤网上方；所述进料口内安装有第一安全阀，所述出料口内安装有第二安全阀，所述进气口内连接有第一电磁阀，所述出气口内连接有第二电磁阀；所述喷淋装置包括喷头和与喷头连接的喷管，所述喷管上连接有第三电磁阀；所述氧含量测试仪、湿度感应器、电子称、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第一安全阀和第二安全阀分别与所述中央处理器电连接。

Description

一种新型复合微生物肥料生产控制系统

技术领域

本实用新型涉及复合微生物菌肥生产线，属于生产加工含有细菌培养物、菌丝或其他类似物的有机肥料的装置领域，具体涉及一种新型复合微生物肥料生产装置。

背景技术

在复合微生物菌肥的生产过程中，需要培养大量生物菌种，将培养基接种疫苗后，经过搅拌，并提供适宜的温度与氧气浓度，菌种不断繁殖，达到预期的密度含量，由于每批次生产需要发酵物料的数量不同，对发酵罐的容积要求也就不同。为了适应不同批次生产的要求，生产厂家就需要准备不同容积的发酵罐，设备投资大，生产过程复杂，产品的一致性差。而且，现有的复合微生物菌肥的生产装置，在搅拌发酵阶段，搅拌装置往往不能为菌种的繁殖提供一个合适的环境，造成产品质量不稳定。

同时存在因发酵阶段的不同，菌种需氧量也随之变化，现有的发酵装置无法自动调整供氧量以达到菌种的最佳反应条件。

实用新型内容

本实用新型采用氧含量测试仪、湿度感应器、电子称、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第一安全阀、第二安全阀和中央处理器的结合设置，解决了发酵装置无法自动调节菌种适用环境的问题。

本实用新型提供了一种新型复合微生物肥料生产控制系统，包括中央处理器、设置于罐体内的氧含量测试仪、湿度感应器和设置于罐体底部的电子称；

所述罐体顶部设置有进料口、出气口和喷淋装置，所述罐体底部设置有出料口和进气口；

所述进气口上方依次设置有布风器、电子称和过滤网，所述出料口设置于所述过滤网上方；

所述进料口内安装有第一安全阀，所述出料口内安装有第二安全阀，所述进气口内连接有第一电磁阀，所述出气口内连接有第二电磁阀；

所述喷淋装置包括喷头和与喷头连接的喷管，所述喷管上连接有第三电磁阀；

所述氧含量测试仪、湿度感应器、电子称、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第一安全阀和第二安全阀分别与所述中央处理器电连接。

进一步地，还包括压力感应器，所述压力感应器设置于所述罐体内，且电连接所述中央处理器。

进一步地，还包括温度感应器，所述温度感应器设置于所述罐体内，且电连接所述中央处理器。

进一步地，所述发酵罐外设有加热装置，所述加热装置电连接所述中央处理器。

进一步地，所述电子称上安装有重量感应器，所述重量感应器电连接所述中央处理器。

进一步地，所述中央处理器包括信号处理模块和驱动控制模块，所述信号处理模块电连接所述驱动控制模块，所述氧含量测试仪、温度感应器、湿度感应器、压力感应器和重量感应器分别与所述信号处理模块电连接，所述第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第一安全阀和第二安全阀分别与所述驱动控制模块电连接。

进一步地，还包括通信模块，所述通信模块电连接所述信号处理模块。

进一步地，还包括液晶显示器，所述液晶显示器电连接所述驱动控制模块。

进一步地，还包括LED灯，所述LED灯设置于液晶显示器上，且电连接所述驱动控制模块。

本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型采用氧含量测试仪、湿度感应器、电子称、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第一安全阀、第二安全阀和中央处理器的结合设置，利用氧含量测试仪实时测量罐体内的氧含量，并通过中央处理器控制第一电磁阀的开合来控制进气口进行进气补氧；利用湿度感应器实时测量罐体内的湿度值，并通过中央处理器控制第三电磁阀的开合来控制喷淋装置进行喷淋补水；通过电子称实时测量罐体内培养基的重量，利用中央处理器控制第一安全阀的开合，进而控制培养基或菌种的添加量；解决了发酵装置无法自动调节菌种适用环境的问题。

2.本实用新型采用压力感应器的设置，有益于实时测量罐体内的气压值，利用中央处理器控制第二电磁阀的开合，从而控制出气口进行排气调压。

3.本实用新型采用温度感应器的设置，有益于实时测量罐体内的温度值。

4.本实用新型采用加热装置的设置，有益于在罐体内温度较低时进行加热保温。

5.本实用新型采用通信模块的设置，有益于通过通信模块连接远程终端，实现装置的远程操控。

6.本实用新型采用液晶显示器的设置，有益于直接显示罐体内的温度值、氧气含量值、湿度值和压力值。

7.本实用新型采用LED灯的设置，有益于起到警示区分的作用，使工作人员可以更准确地判断显示器内的对应数据。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的电器连接框图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1、图2所示，本实用新型提供了一种新型复合微生物肥料生产控制系统，包括中央处理器、设置于罐体1内的氧含量测试仪2、湿度感应器3和设置于罐体底部的电子称4；

所述罐体顶部设置有进料口5、出气口6和喷淋装置7，所述罐体底部设置有出料口8和进气口9；

所述进气口上方依次设置有布风器10、电子称和过滤网11，所述出料口设置于所述过滤网上方；

所述进料口内安装有第一安全阀12，所述出料口内安装有第二安全阀13，所述进气口内连接有第一电磁阀14，所述出气口内连接有第二电磁阀15；

所述喷淋装置包括喷头701和与喷头连接的喷管702，所述喷管上连接有第三电磁阀16；

所述氧含量测试仪、湿度感应器、电子称、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第一安全阀和第二安全阀分别与所述中央处理器电连接。本实用新型采用氧含量测试仪、湿度感应器、电子称、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第一安全阀、第二安全阀和中央处理器的结合设置，利用氧含量测试仪实时测量罐体内的氧含量，并通过中央处理器控制第一电磁阀的开合来控制进气口进行进气补氧；利用湿度感应器实时测量罐体内的湿度值，并通过中央处理器控制第三电磁阀的开合来控制喷淋装置进行喷淋补水；通过电子称实时测量罐体内培养基的重量，利用中央处理器控制第一安全阀的开合，进而控制培养基或菌种的添加量；解决了发酵装置无法自动调节菌种适用环境的问题。

如图1、图2所示，还包括压力感应器17，所述压力感应器设置于所述罐体内，且电连接所述中央处理器。本实用新型采用压力感应器的设置，有益于实时测量罐体内的气压值，利用中央处理器控制第二电磁阀的开合，从而控制出气口进行排气调压。

如图1、图2所示，还包括温度感应器18，所述温度感应器设置于所述罐体内，且电连接所述中央处理器。本实用新型采用温度感应器的设置，有益于实时测量罐体内的温度值。

如图1、图2所示，所述发酵罐外设有加热装置19，所述加热装置电连接所述中央处理器。本实用新型采用加热装置的设置，有益于在罐体内温度较低时进行加热保温。本实用新型的加热装置为电加热、蒸汽加热或导热油加热，优选的，本实施例的加热装置为电热套。

如图2所示，所述电子称上安装有重量感应器，所述重量感应器电连接所述中央处理器。

如图2所示，所述中央处理器包括信号处理模块和驱动控制模块，所述信号处理模块电连接所述驱动控制模块，所述氧含量测试仪、温度感应器、湿度感应器、压力感应器和重量感应器分别与所述信号处理模块电连接，所述第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第一安全阀和第二安全阀分别与所述驱动控制模块电连接。

如图2所示，还包括通信模块，所述通信模块电连接所述信号处理模块。本实用新型采用通信模块的设置，有益于通过通信模块连接远程终端，实现装置的远程操控。本实施例的通信模块为蓝牙、WIFI、GPRS或无线网络，远程终端为手机或电脑。

进一步地，还包括液晶显示器(图中未显示)，所述液晶显示器电连接所述驱动控制模块。本实用新型采用液晶显示器的设置，有益于直接显示罐体内的温度值、氧气含量值、湿度值和压力值。

进一步地，还包括LED灯(图中未显示)，所述LED灯设置于液晶显示器上，且电连接所述驱动控制模块。本实用新型采用LED灯的设置，有益于起到警示区分的作用，使工作人员可以更准确地判断显示器内的对应数据。本实施例中的LED灯为五个，分别发出不同颜色的光。

具体工作原理为：

操作人员可通过手机或电脑在所述信号处理模块中输入预设氧气含量范围值、预设湿度范围值、预设压力范围值、预设温度范围值和预设重量范围值。所述氧含量测试仪实时测量罐体内的氧含量值，并将所述氧含量值发送至所述信号处理模块，所述信号处理模块将所述氧含量值与预设氧气含量范围值做对比，当所述氧含量值小于所述预设氧气含量范围值时，所述信号处理模块将对比结果发送至所述驱动控制模块，所述驱动控制模块驱动第一电磁阀的打开来控制进气口进行进气补氧。

所述湿度感应器实时测量罐体内的湿度值，并将所述湿度值发送至所述信号处理模块，所述信号处理模块将所述湿度值与预设湿度范围值做对比，当所述湿度量值小于所述预设湿度范围值时，所述信号处理模块将对比结果发送至所述驱动控制模块，所述驱动控制模块驱动第三电磁阀打开喷淋装置进行喷淋补水。

所述重量感应器实时测量罐体内的重量值，并将所述重量值发送至所述信号处理模块，所述信号处理模块将所述重量值与预设重量范围值做对比，当所述重量值等于所述预设重量范围值时，所述信号处理模块将对比结果发送至所述驱动控制模块，所述驱动控制模块驱动第一安全阀关闭，停止培养基或菌种的输入。

所述压力感应器实时测量罐体内的压力值，并将所述压力值发送至所述信号处理模块，所述信号处理模块将所述压力值与预设压力范围值做对比，当所述压力值大于所述预设压力范围值时，所述信号处理模块将对比结果发送至所述驱动控制模块，所述驱动控制模块驱动第二电磁阀打开，从而控制出气口进行排气调压。

所述温度感应器实时测量罐体内的温度值，并将所述温度值发送至所述信号处理模块，所述信号处理模块将所述温度值与预设温度范围值做对比，当所述温度值小于所述预设温度范围值时，所述信号处理模块将对比结果发送至所述驱动控制模块，所述驱动控制模块驱动加热装置进行加热。

同时所述驱动控制模块可驱动液晶显示器显示所述信号处理模块内接收的数据信息；且不同类型的数据，对应的LED灯发出相应颜色的光。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种新型复合微生物肥料生产控制系统，其特征在于，包括中央处理器、设置于罐体内的氧含量测试仪、湿度感应器和设置于罐体底部的电子称；

所述罐体顶部设置有进料口、出气口和喷淋装置，所述罐体底部设置有出料口和进气口；

所述进气口上方依次设置有布风器、电子称和过滤网，所述出料口设置于所述过滤网上方；

所述进料口内安装有第一安全阀，所述出料口内安装有第二安全阀，所述进气口内连接有第一电磁阀，所述出气口内连接有第二电磁阀；

所述喷淋装置包括喷头和与喷头连接的喷管，所述喷管上连接有第三电磁阀；

所述氧含量测试仪、湿度感应器、电子称、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第一安全阀和第二安全阀分别与所述中央处理器电连接。

2.根据权利要求1所述的新型复合微生物肥料生产控制系统，其特征在于，还包括压力感应器，所述压力感应器设置于所述罐体内，且电连接所述中央处理器。

3.根据权利要求1所述的新型复合微生物肥料生产控制系统，其特征在于，还包括温度感应器，所述温度感应器设置于所述罐体内，且电连接所述中央处理器。

4.根据权利要求1所述的新型复合微生物肥料生产控制系统，其特征在于，发酵罐外设有加热装置，所述加热装置电连接中央处理器。

5.根据权利要求1所述的新型复合微生物肥料生产控制系统，其特征在于，所述电子称上安装有重量感应器，所述重量感应器电连接所述中央处理器。

6.根据权利要求1所述的新型复合微生物肥料生产控制系统，其特征在于，所述中央处理器包括信号处理模块和驱动控制模块，所述信号处理模块电连接所述驱动控制模块，所述氧含量测试仪、温度感应器、湿度感应器、压力感应器和重量感应器分别与所述信号处理模块电连接，所述第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第一安全阀和第二安全阀分别与所述驱动控制模块电连接。

7.根据权利要求1所述的新型复合微生物肥料生产控制系统，其特征在于，还包括通信模块，通信模块电连接信号处理模块。

8.根据权利要求1所述的新型复合微生物肥料生产控制系统，其特征在于，还包括液晶显示器，液晶显示器电连接驱动控制模块。

9.根据权利要求1所述的新型复合微生物肥料生产控制系统，其特征在于，还包括LED灯，所述LED灯设置于液晶显示器上，且电连接驱动控制模块。