CN206108876U - 一种润滑油自动灌装分流机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种润滑油自动灌装分流机，包括传送装置、出料管和箱体，传送装置的一侧连接有电机，传送装置上安装有若干个整齐排列的放置槽，放置槽的顶端并在传送装置上安装有固定架，固定架的一侧安装有控制箱，固定架上安装有若干个分流管，若干个分流管均通过多通连接管连接在出料管的一端，多通连接管的一侧并在出料管上依次安装有电磁阀和流量计，出料管的另一端连接箱体；本实用新型的结构简单，造价低廉，且实用性强，通过设有分流管，可以将出料管中的润滑油分流，从而可以一次性灌装多个容器的润滑油，提高灌装效率，便于生产，设有的流量计和电磁阀，可以控制每次出料管流出润滑油的量，便于推广。

Description

一种润滑油自动灌装分流机

技术领域

本实用新型涉及一种分流机，特别涉及一种润滑油自动灌装分流机。

背景技术

润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用；润滑油在生产的过程中，需要通过灌装机将润滑油装入容器中，但是，现有的润滑油灌装机一次只能灌装一个容器的润滑油，灌装效率低，不利于生产，针对上述问题，我们提出一种润滑油自动灌装分流机。

实用新型内容

本实用新型提出了一种润滑油自动灌装分流机，解决了现有技术中润滑油灌装机一次只能灌装一个容器的润滑油，灌装效率低，不利于生产的问题；通过设有分流管，可以一次灌装多个容器的润滑油，提高灌装效率，利于生产，便于推广。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种润滑油自动灌装分流机，包括传送装置、出料管和箱体，所述传送装置的一侧连接有电机，所述传送装置上安装有若干个整齐排列的放置槽，所述放置槽的顶端并在所述传送装置上安装有固定架，所述固定架的一侧安装有控制箱，所述控制箱通过导线连接有电源插头，所述固定架上安装有若干个分流管，且所述分流管的管口与所述放置槽对应，若干个所述分流管均通过多通连接管连接在所述出料管的一端，所述多通连接管的一侧并在所述出料管上依次安装有电磁阀和流量计，且所述控制箱电性连接所述电机、所述电磁阀和所述流量计，所述出料管的另一端连接所述箱体，所述箱体通过支撑架固定在所述传送装置的顶端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传送装置是由传送带、支架和辊轮构成，且所述电机通过转轴与所述传送装置的辊轮连接，所述固定架和所述箱体均安装在所述传送装置的支架上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述控制箱主要是由MCU单片机构成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电磁阀是分步直动式电磁阀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体的顶端安装有进料管。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型的结构简单，造价低廉，且实用性强，通过设有分流管，可以将出料管中的润滑油分流，从而可以一次性灌装多个容器的润滑油，提高灌装效率，便于生产，设有的流量计和电磁阀，可以控制每次出料管流出润滑油的量，设有的传送装置，可以传送容器，设有的控制箱，可以控制流量计、电磁阀和电机的工作，从而实现自动灌装分流，便于推广。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的主观结构示意图；

图2是本实用新型的侧视结构示意图；

图中：1、传送装置；2、放置槽；3、电机；4、固定架；5、分流管；6、控制箱；7、电源插头；8、多通连接管；9、出料管；10、电磁阀；11、流量计；12、箱体；13、进料管；14、支撑架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-2所示，本实用新型提供一种润滑油自动灌装分流机，包括传送装置1、出料管9和箱体12，传送装置1的一侧连接有电机3，传送装置1上安装有若干个整齐排列的放置槽2，放置槽2的顶端并在传送装置1上安装有固定架4，固定架4的一侧安装有控制箱6，控制箱6通过导线连接有电源插头7，固定架4上安装有若干个分流管5，且分流管5的管口与放置槽2对应，若干个分流管5均通过多通连接管8连接在出料管9的一端，多通连接管8的一侧并在出料管9上依次安装有电磁阀10和流量计11，且控制箱6电性连接电机3、电磁阀10和流量计11，出料管9的另一端连接箱体12，箱体12通过支撑架14固定在传送装置1的顶端。

进一步，传送装置1是由传送带、支架和辊轮构成，且电机3通过转轴与传送装置1的辊轮连接，便于电机3带动辊轮转动，从而传送装置传送容器，固定架4和箱体12均安装在传送装置1的支架上，有利于固定固定架4和箱体12的位置，防止移动。

控制箱6主要是由MCU单片机构成，MCU是微控制单元，又称单片微型计算机或者单片机，是指随着大规模集成电路的出现及其发展，将计算机的CPU、RAM、ROM、定时计数器和多种I/O接口集成在一片芯片上，形成芯片级的计算机；MCU单片机可以实现控制和定时计数等功能。

电磁阀10是分步直动式电磁阀，它是一种直动和先导式相结合的原理，当入口与出口没有压差时，通电后，电磁力直接把先导小阀和主阀关闭件依次向上提起，阀门打开；当入口与出口达到启动压差时，通电后，电磁力先导小阀，主阀下腔压力上升，上腔压力下降，从而利用压差把主阀向上推开；断电时，先导阀利用弹簧力或介质压力推动关闭件，向下移动，使阀门关闭，便于控制。

箱体12的顶端安装有进料管13，便于向箱体12中送料。

具体的，使用时，将若干个空的容器瓶一一放置在放置槽2中，插上电源插头7，灌装分流机通电，控制箱6控制电机3旋转，当传送装置1将一排空的容器瓶送到分流管5的管口底端时，控制箱6控制电机3带动传送装置停止转动，同时控制电磁阀10打开，箱体12中的润滑油通过出料管9和分流管5流到空的容器瓶中，流量计11测量润滑油的流出量，当流量计11测量润滑油的流出量可以将若干个空瓶灌满时，传送信号给控制箱6，控制箱6控制电磁阀10关闭，一段时间后，电机3转动，带动传送装置1继续传送，直到再将一排空的容器瓶送到分流管5的管口底端时停止，重复上述步骤，就可以实现自动灌装分流，控制箱12主要是由MCU单片机构成，MCU单片机具有定时的功能，因此，只要计算好流速和灌装的速度的比例以及每排放置槽2和电机3转速之间的关系，就可以通过MCU单片机定时，实现自动灌装，简单高效，结构简单，便于推广。

本实用新型的结构简单，造价低廉，且实用性强，通过设有分流管5，可以将出料管9中的润滑油分流，从而可以一次性灌装多个容器的润滑油，提高灌装效率，便于生产，设有的流量计11和电磁阀10，可以控制每次出料管9流出润滑油的量，设有的传送装置1，可以传送容器，设有的控制箱12，可以控制流量计11、电磁阀10和电机3的工作，从而实现自动灌装分流，便于推广。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种润滑油自动灌装分流机，包括传送装置（1）、出料管（9）和箱体（12），其特征在于，所述传送装置（1）的一侧连接有电机（3），所述传送装置（1）上安装有若干个整齐排列的放置槽（2），所述放置槽（2）的顶端并在所述传送装置（1）上安装有固定架（4），所述固定架（4）的一侧安装有控制箱（6），所述控制箱（6）通过导线连接有电源插头（7），所述固定架（4）上安装有若干个分流管（5），且所述分流管（5）的管口与所述放置槽（2）对应，若干个所述分流管（5）均通过多通连接管（8）连接在所述出料管（9）的一端，所述多通连接管（8）的一侧并在所述出料管（9）上依次安装有电磁阀（10）和流量计（11），且所述控制箱（6）电性连接所述电机（3）、所述电磁阀（10）和所述流量计（11），所述出料管（9）的另一端连接所述箱体（12），所述箱体（12）通过支撑架（14）固定在所述传送装置（1）的顶端。

2.根据权利要求1所述的一种润滑油自动灌装分流机，其特征在于，所述传送装置（1）是由传送带、支架和辊轮构成，且所述电机（3）通过转轴与所述传送装置（1）的辊轮连接，所述固定架（4）和所述箱体（12）均安装在所述传送装置（1）的支架上。

3.根据权利要求1所述的一种润滑油自动灌装分流机，其特征在于，所述控制箱（6）主要是由MCU单片机构成。

4.根据权利要求1所述的一种润滑油自动灌装分流机，其特征在于，所述电磁阀（10）是分步直动式电磁阀。

5.根据权利要求1所述的一种润滑油自动灌装分流机，其特征在于，所述箱体（12）的顶端安装有进料管（13）。