CN206102419U - 一种可检漏的直饮水设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可检漏的直饮水设备，包括壳体、饮用水导管以及加热箱，所述饮用水导管部分穿设于加热箱内，还包括：检测模块，用于检测加热箱内的饮用水导管是否漏水，输出一检测信号；报警模块，响应于所述检测信号，并输出一报警信号。通过检测饮用水导管中的水流进入加热管前后的压力差，达到检测饮用水导管漏水的目的，并利用报警模块提醒引用者和管理者，使饮用水的水质得到保证；通过检测饮用水导管中的水流进入加热管前后的流量差，达到检测饮用水导管漏水的目的；直接测量导热剂的液面高度实现检测饮用水导管漏水的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及饮水技术领域，更具体地说，它涉及一种可检漏的直饮水设备。
背景技术
直饮水设备是能够制备温水、热水和冷水的器具，能基本满足人们日常的饮水、泡茶、冲咖啡、即食食品以及调制冷饮等各种需要。由于直饮水设备的占地较少且使用方便，在许多单位的办公楼、学校的教学楼、火车站、汽车站、医院以及大型的会堂等等都采用这种方式直接提供饮用热水。
现有的直饮水设备一般包括壳体、饮用水导管以及加热加热箱，饮用水导管部分穿设于加热箱中，其中，加热箱中设置有导热剂，原水通过饮用水导管进入加热箱中加热后，直接输出可饮用的水。但是加热箱是一个封闭的壳体，若是在加热箱中的饮用水导管破裂，外界是看不到的，且导热剂中含有的金属离子也会随着破裂口进入饮用水导管，影响饮用水的水质。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可检漏的直饮水设备，能够检测饮用水导管位于加热箱中的部分是否破裂，防止饮用水的水质受导热剂的影响。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种可检漏的直饮水设备，包括饮用水导管以及加热箱，所述饮用水导管部分穿设于加热箱内，还包括：
检测模块，用于检测加热箱内的饮用水导管是否漏水，输出一检测信号；
报警模块，响应于所述检测信号，并输出一报警信号。
通过采用上述技术方案，用检测模块检测加热箱内的饮用水导管是否漏水，若是检测到漏水，利用报警模块发出报警信号以提醒人们饮用水导管漏水，暂不能引用，应及时修理饮用水导管。
进一步的，所述检测模块包括：
第一压力传感器，设置于饮用水导管内的入口处，用于检测原水进入加热箱之前的压力值，输出第一压力信号；
第二压力传感器，设置于饮用水导管内的出口处，用于检测原水输出加热箱之后的压力值，输出第二压力信号；
控制器，接收所述第一压力信号和第二压力信号，比较两个信号的幅值大小后，输出所述检测信号。
通过采用上述技术方案，第一压力信号和第二压力信号经过控制器比较后，若是第二压力信号的幅值小于第一压力信号的幅值，则说明饮用水导管漏水，导致两处的水压不等，控制器输出一高电平的检测信号。
进一步的，所述控制器包括第一比较器，其同向输入端接收所述第一压力信号，反向输入端接收所述第二压力信号，输出端输出所述检测信号。
通过采用上述技术方案，若是第二压力信号的幅值小于第一压力信号的幅值，则第一比较器的输出端输出高电平的检测信号。
进一步的，所述检测模块包括：
第一液体流量传感器，设置于饮用水导管内的入口处，用于检测原水进入加热箱之前的流量值，输出第一流量信号；
第二液体流量传感器，设置于饮用水导管内的出口处，用于检测原水输出加热箱之后的流量值，输出第二流量信号；
控制器，接收所述第一流量信号和第二流量信号，比较两个信号的幅值大小后，输出所述检测信号。
通过采用上述技术方案，第一流量信号和第二流量信号经过控制器比较后，若是第二流量信号的幅值小于第一流量信号的幅值，则说明饮用水导管漏水，导致两处的饮用水流量不等，控制器输出一高电平的检测信号。
进一步的，所述控制器包括第二比较器，其同向输入端接收所述第一流量信号，反向输入端接收所述第二流量信号，输出端输出所述检测信号。
通过采用上述技术方案，若是第二流量信号的幅值小于第一流量信号的幅值，则第二比较器的输出端输出高电平的检测信号。
进一步的，所述检测模块包括：
液体感应器，设置于加热箱的外侧，用于检测导热剂的液面高度，输出一液体检测信号；
比较模块，接收所述液体检测信号，用于比较所述液体检测信号的幅值与设定的基准电压的大小，输出所述检测信号。
通过采用上述技术方案，液体感应器检测到导热剂的液位，输出液体检测信号，然后将该液体检测信号输入比较模块重与基准电压进行比较，若是该液体检测信号的幅值大小超过设定的基准值，则输出高电平的检测信号至报警模块。
进一步的，所述比较模块包括：
基准电压电路，输出一基准电压；
第三比较器，其同向输入端接收所述液体检测信号，反向输入端接收所述基准电压，输出端输出所述检测信号。
通过采用上述技术方案，基准电压电路生成的基准电压为导热剂液面高度的设定值，若是液体检测信号的幅值大于基准电压，则说明导热剂液面高度增加，饮用水导管漏水，第三比较器输出高电平的检测信号。
进一步的，所述报警模块包括用于提醒漏水情况的声光报警器，所述声光报警器响应于所述检测信号。
通过采用上述技术方案，用声光报警的形式简单提醒饮水者饮用水导管漏水，饮用水的水质有问题；或提醒负责人需要对饮用水导管进行维修。
进一步的，所述报警模块包括用于显示漏水情况的显示屏，所述显示屏响应于所述检测信号。
通过采用上述技术方案，直接将漏水信息显示在显示屏上，提醒饮水者饮用水导管漏水，饮用水的水质有问题；或提醒负责人需要对饮用水导管进行维修。
进一步的，所述报警模块包括与所述检测模块远程连接的设备终端
通过采用上述技术方案，直接将漏水的信息发送至管理者的终端设备上，起到实时提醒管理者更换的目的。
与现有技术相比，本实用新型的优点是：
1、通过检测饮用水导管中的水流进入加热管前后的压力差，达到检测饮用水导管漏水的目的，并利用报警模块提醒引用者和管理者，使饮用水的水质更加好；
2、通过检测饮用水导管中的水流进入加热管前后的流量差，达到检测饮用水导管漏水的目的；
3、直接测量导热剂的液面高度实现检测饮用水导管漏水的目的。
附图说明
图1为实施例一结构示意图；
图2为实施例一的检测模块的电路结构示意图；
图3为实施例二结构示意图；
图4为实施例二的检测模块的电路结构示意图；
图5为实施例三结构示意图；
图6为实施例三的检测模块的电路结构示意图。
附图标记：1、饮用水导管；2、加热箱；21、导热剂；22、加热棒；3、检测模块；31、第一压力传感器；32、第二压力传感器；33、控制器；331、第一比较器；34、第一液体流量传感器；35、第二液体流量传感器；36、第二比较器；37、液体感应器；38、基准电压电路；39、第三比较器；4、报警模块；5、阀门。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
基于加热箱中的饮水导管漏水外面的人也看不到，撰写本实用新型。
实施例一
参照图1和图2，一种可检漏的直饮水设备，包括饮用水导管1以及加热箱2，饮用水导管1部分穿设于加热箱2内，在加热箱2中设置有导热剂21，还设置有加热棒22以加热导热剂21，饮用水导管1通过导热剂21加热饮用水导管1中的饮用水，在加热箱2的右侧设置有一输送导热剂21的管道，管道上设置有阀门5。
另外，在加热箱2中设置有用于检测加热箱2内的饮用水导管1是否漏水的检测模块3，该模块输出一检测信号。其中，检测模块3包括设置于饮用水导管1内的入口处的第一压力传感器31、设置于饮用水导管1内的出口处的第二压力传感器32，以及与第一压力传感器31和第二压力传感器32电连接的控制器33。其中，第一压力传感器31检测原水进入加热箱2之前的压力值，输出第一压力信号；第二压力传感器32检测原水输出加热箱2之后的压力值，输出第二压力信号；控制器33包括第一比较器331A1，其同向输入端接收所述第一压力信号，反向输入端接收所述第二压力信号，输出端输出检测信号。当第二压力信号的幅值小于第一压力信号的幅值，则说明饮用水导管1漏水，导致两处的水压不等，控制器33输出一高电平的检测信号。
该直饮水设备还包括报警模块4，报警模块4与检测模块3电连接，响应于上述检测信号，当检测信号为高电平时，报警模块4发出报警信号以提醒饮用者或管理者饮用水导管1漏水影响水质。其中，该报警模块4可以为声光报警器、显示屏、或具有远程连接功能的设备终端。
实施例二
参照图3和图4，一种可检漏的直饮水设备，与实施例一的区别在于，检测模块3包括设置于饮用水导管1内的入口处的第一液体流量传感器34、设置于饮用水导管1内的出口处的第二液体流量传感器35，以及与第一液体流量传感器34和第二液体流量传感器35电连接的控制器33。其中，第一液体流量传感器34检测原水进入加热箱2之前的流量值，输出第一流量信号；第二液体流量传感器35检测原水输出加热箱2之后的流量值，输出第二流量信号；控制器33包括第二比较器36A2，其同向输入端接收所述第一流量信号，反向输入端接收所述第二流量信号，输出端输出检测信号。当第二流量信号的幅值小于第一流量信号的幅值，则说明饮用水导管1漏水，导致两处的流量不等，控制器33输出一高电平的检测信号。
实施例三
参照图5和图6，一种可检漏的直饮水设备，与实施例一的区别在于，检测模块3包括液体感应器37和比较模块，液体感应器37设置于加热箱2的外侧的液体感应器37，这样的设置不会污染导21热剂，使导热剂21中减少污染物。液体感应器37能够检测导热剂21的液面高度，输出一液体检测信号；比较模块接收液体检测信号，用于比较所述液体检测信号的幅值与设定的基准电压的大小，输出所述检测信号。其中，比较模块包括基准电压电路38和第三比较器39，基准电压电路38包括电阻R1、R2，电阻R1的一端连接于电源电压，另一端连接于电阻R2的一端和第三比较器39的反向输入端，电阻R2的另一端接地；第三比较器39的同向输入端接收液体检测信号，反向输入端接收所述基准电压，输出端输出检测信号，当液体检测信号大于基准电压时，第三比较器39的输出端输出一高电平的检测信号至报警模块4。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (15)
1.一种可检漏的直饮水设备，包括饮用水导管(1)以及加热箱(2)，所述饮用水导管(1)部分穿设于加热箱(2)内，其特征在于，还包括：
检测模块(3)，用于检测加热箱(2)内的饮用水导管(1)是否漏水，输出一检测信号；
报警模块(4)，响应于所述检测信号，并输出一报警信号；其中，所述检测模块(3)包括：
第一压力传感器(31)，设置于饮用水导管(1)内的入口处，用于检测原水进入加热箱(2)之前的压力值，输出第一压力信号；
第二压力传感器(32)，设置于饮用水导管(1)内的出口处，用于检测原水输出加热箱(2)之后的压力值，输出第二压力信号；
控制器(33)，接收所述第一压力信号和第二压力信号，比较两个信号的幅值大小后，输出所述检测信号。
2.根据权利要求1所述的可检漏的直饮水设备，其特征在于，所述控制器(33)包括第一比较器(331)，其同向输入端接收所述第一压力信号，反向输入端接收所述第二压力信号，输出端输出所述检测信号。
3.根据权利要求2所述的可检漏的直饮水设备，其特征在于，所述报警模块(4)包括用于提醒漏水情况的声光报警器，所述声光报警器响应于所述检测信号。
4.根据权利要求2所述的可检漏的直饮水设备，其特征在于，所述报警模块(4)包括用于显示漏水情况的显示屏，所述显示屏响应于所述检测信号。
5.根据权利要求2所述的可检漏的直饮水设备，其特征在于，所述报警模块(4)包括与所述检测模块(3)远程连接的设备终端。
6.一种可检漏的直饮水设备，包括饮用水导管(1)以及加热箱(2)，所述饮用水导管(1)部分穿设于加热箱(2)内，其特征在于，还包括：
检测模块(3)，用于检测加热箱(2)内的饮用水导管(1)是否漏水，输出一检测信号；
报警模块(4)，响应于所述检测信号，并输出一报警信号；其中，所述检测模块(3)包括：
第一液体流量传感器(34)，设置于饮用水导管(1)内的入口处，用于检测原水进入加热箱(2)之前的流量值，输出第一流量信号；
第二液体流量传感器(35)，设置于饮用水导管(1)内的出口处，用于检测原水输出加热箱(2)之后的流量值，输出第二流量信号；
控制器(33)，接收所述第一流量信号和第二流量信号，比较两个信号的幅值大小后，输出所述检测信号。
7.根据权利要求6所述的可检漏的直饮水设备，其特征在于，所述控制器(33)包括第二比较器(36)，其同向输入端接收所述第一流量信号，反向输入端接收所述第二流量信号，输出端输出所述检测信号。
8.根据权利要求7所述的可检漏的直饮水设备，其特征在于，所述报警模块(4)包括用于提醒漏水情况的声光报警器，所述声光报警器响应于所述检测信号。
9.根据权利要求7所述的可检漏的直饮水设备，其特征在于，所述报警模块(4)包括用于显示漏水情况的显示屏，所述显示屏响应于所述检测信号。
10.根据权利要求7所述的可检漏的直饮水设备，其特征在于，所述报警模块(4)包括与所述检测模块(3)远程连接的设备终端。
11.一种可检漏的直饮水设备，包括饮用水导管(1)以及加热箱(2)，所述饮用水导管(1)部分穿设于加热箱(2)内，其特征在于，还包括：
检测模块(3)，用于检测加热箱(2)内的饮用水导管(1)是否漏水，输出一检测信号；
报警模块(4)，响应于所述检测信号，并输出一报警信号；其中，所述检测模块(3)包括：
液体感应器(37)，设置于加热箱(2)的外侧，用于检测导热剂(21)的液面高度，输出一液体检测信号；
比较模块，接收所述液体检测信号，用于比较所述液体检测信号的幅值与设定的基准电压的大小，输出所述检测信号。
12.根据权利要求11所述的可检漏的直饮水设备，其特征在于，所述比较模块包括：
基准电压电路(38)，输出一基准电压；
第三比较器(39)，其同向输入端接收所述液体检测信号，反向输入端接收所述基准电压，输出端输出所述检测信号。
13.根据权利要求12所述的可检漏的直饮水设备，其特征在于，所述报警模块(4)包括用于提醒漏水情况的声光报警器，所述声光报警器响应于所述检测信号。
14.根据权利要求12所述的可检漏的直饮水设备，其特征在于，所述报警模块(4)包括用于显示漏水情况的显示屏，所述显示屏响应于所述检测信号。
15.根据权利要求12所述的可检漏的直饮水设备，其特征在于，所述报警模块(4)包括与所述检测模块(3)远程连接的设备终端。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620700149.5U CN206102419U (zh) | 2016-07-01 | 2016-07-01 | 一种可检漏的直饮水设备 |
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| CN201620700149.5U CN206102419U (zh) | 2016-07-01 | 2016-07-01 | 一种可检漏的直饮水设备 |
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|---|---|
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| CN201620700149.5U Active CN206102419U (zh) | 2016-07-01 | 2016-07-01 | 一种可检漏的直饮水设备 |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108007239A (zh) * | 2017-11-30 | 2018-05-08 | 东台丰华炉业有限公司 | 一种箱式回火炉的温度利用循环装置 |
| CN108442450A (zh) * | 2018-03-19 | 2018-08-24 | 安徽惠特环境科技有限公司 | 一种实验室安全供水系统 |
| CN111375107A (zh) * | 2020-01-19 | 2020-07-07 | 湖南明康中锦医疗科技发展有限公司 | 呼吸支持设备水盒水位监测系统、方法和呼吸支持设备 |
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2016
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| CN108442450A (zh) * | 2018-03-19 | 2018-08-24 | 安徽惠特环境科技有限公司 | 一种实验室安全供水系统 |
| CN111375107A (zh) * | 2020-01-19 | 2020-07-07 | 湖南明康中锦医疗科技发展有限公司 | 呼吸支持设备水盒水位监测系统、方法和呼吸支持设备 |
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