CN206102411U - 不锈钢电热水壶的水窗结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了不锈钢电热水壶的水窗结构，包括金属壶体、密封圈、水窗和壶体把手；金属壶体的侧壁设有水窗孔，水窗孔的环周设有水窗固定凹槽，水窗为一端敞开的薄壳体结构，薄壳体的敞口的边缘环周设有向薄壳体外部延伸的边框，水窗嵌置在所述水窗孔中，水窗的侧壁穿过水窗孔，边框的表面与水窗固定槽的底面之间夹持密封圈，水窗侧壁的外表面环周设有凸起的水窗凸筋，壶体把手的内侧把手段设有锁紧凸筋，锁紧凸筋插入到所述水窗凸筋与金属壶体的外表面之间，将水窗与金属壶体紧固连接；过水窗与金属壶体、把手相配合连接，使得密封圈的密封面积增大，密封效果和稳定性得到保证，密封圈也不会被壶体划伤；水窗的清洗容易，水位的观察也更加清晰。

Description

不锈钢电热水壶的水窗结构

技术领域

本实用新型涉及电热水壶，特别涉及不锈钢电热水壶的水窗结构。

背景技术

电热水壶都需要安装水窗，在使用塑料壶体时，水窗通常直接安装在制作电热水壶壶体的模具中，塑料充模后水窗与壶体一体连接；在使用金属壶体时，需要将水窗通过装配操作与壶体紧固、密封连接；金属壶体与水窗之间需要通过密封圈进行密封，由于金属的壶体壁厚较薄，与水窗的连接容易产生泄漏问题，因此通常在壶体的侧壁设置上、下过孔，水窗通过上导管和下导管与壶体内部相连通，水窗通常为超声波焊接形成的透明腔体，壶体内的水通过下导管进入水窗腔体，水窗腔体内的空气通过上导管排入壶体，上、下导管套接于密封圈，通过密封圈与壶体的过孔相密封。

现有技术的缺点在于：密封圈在上、下导管插入后形成向外的扩张，与金属壶体相挤压，而形成密封，但金属壶体的侧壁很薄，如果密封圈扩张过大，易导致密封圈受到金属壶体薄壁的切割破损，如果挤压力度不够，密封圈与壶体的接触面积较小，会直接造成密封不严而形成漏水，或受热变形后形成漏水；而且水窗内部的腔体无法清洗，长时间使用后污物沉积，影响电热水壶的卫生。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种与电热的金属水壶的相匹配的水窗结构，使得电热水壶的壶体与水窗密封连接可靠，且安装方便不易出现安装错误，同时便于清洗。

为实现上述目的，本实用新型提供了不锈钢电热水壶的水窗结构，包括金属壶体、密封圈、水窗和壶体把手；其中，金属壶体的侧壁设有水窗孔，水窗孔的形状与水窗的形状相适配，水窗孔的环周设有向金属壶体内凹陷的水窗固定凹槽，水窗固定槽断面为“[”形，“[”形的结构使得水窗孔的边缘的强度增加，不易发生变形；水窗为一端敞开的薄壳体结构，薄壳体的敞口面向金属壶体的内部，薄壳体的敞口的边缘环周设有向薄壳体外部延伸的边框，水窗嵌置在所述水窗孔中，水窗的侧壁穿过水窗孔，水窗的顶部凸出于金属壶体的外表面，所述边框的表面与水窗固定槽的底面之间夹持密封圈，使得密封圈与壶体之间形成面接触，确保密封圈的密封效果，且密封圈不会直接与金属壶体的侧壁边缘直接抵接而被壶体划伤，水窗也不会从金属壶体内脱出；水窗侧壁的外表面环周设有凸起的水窗凸筋，水窗凸筋处于金属壶体的外部；壶体把手为环形结构，分为内侧把手段和外侧把手段，内侧把手段与金属壶体紧固连接，外侧把手段被人手握持，内侧把手段为凹槽结构，凹槽面向水窗，面向水窗的部位设有水窗过孔，水窗穿过金属壶体后嵌置在把手的水窗过孔中，内侧把手段的表面设有凸起的锁紧凸筋，锁紧凸筋面向水窗侧壁的外表面，插入到所述水窗凸筋与金属壶体的外表面之间，并与紧固凸筋的表面相抵接，将水窗与金属壶体紧固连接，同时压迫密封圈保持与金属壶体的抵接。

上述技术方案中，进一步优选地，所述密封圈的断面为“L”形结构，密封圈“L”形结构的竖部与水窗的边框表面和水窗固定槽的底面相抵接，密封圈“L”形结构的横部与水窗侧壁外表面和水窗固定槽的侧壁外表面相抵接，使得密封圈与水窗、壶体保持较大的抵接面积，提高密封效果。

上述技术方案中，进一步优选地，所述水窗侧壁环周还设有定位凸筋，定位凸筋与水窗凸筋相平行并保持间隔，处于水窗凸筋与金属壶体外表面之间，内侧把手的锁紧凸筋嵌置在所述间隔中，便于对水窗的定位约束；同时密封圈“L”形断面的底部延伸至定位凸筋，使得把手与金属壶体安装连接时锁紧凸筋不会对密封圈造成干涉，密封圈套接水窗外部时可以快速定位。

上述技术方案中，进一步优选地，内侧把手段面向金属壶体的表面还设有定位凸筋，定位凸筋与水窗固定槽相对应，并嵌入到水窗固定槽中，把手与金属壶体连接后，水窗固定槽能够对把手沿金属壶体表面的横向位移产生约束，使得把手与金属壶体连接稳固，把手相对壶体不会发生侧移和转动。

上述技术方案中，进一步优选地，水窗抵接密封圈的表面还设有密封凸筋，密封凸筋压迫密封圈产生更大的弹性变形，提高密封圈的密封效果。

与现有技术相比，本实用新型通过设置薄壳体结构的水窗与金属壶体、把手相配合连接，使得密封圈的密封面积增大，密封效果和长时间使用的稳定性得到保证，且密封圈不会被壶体划伤；水窗的清洗容易，不会产生沉淀污染，水位的观察也更加清晰；水窗从金属壶体内部向外安装，操作方便，水窗的定位、密封圈的定位、把手的定位方便准确，装配效率大大提高，装配过程中出现错误的几率大大降低。

附图说明

图1是本实用新型不锈钢电热水壶的水窗结构的结构示意图；

图2是本实用新型不锈钢电热水壶的水窗结构的分解示意图；

图3是本实用新型不锈钢电热水壶的水窗结构的俯视图；

图4 是图3的放大图I。

主要附图标记说明：

1-金属壶体；11-水窗孔；12-水窗固定凹槽；2-壶体把手；21-外侧把手段；22-内侧把手段；221-锁紧凸筋；222-定位凸筋；23-水窗过孔；24-外侧把手段盖；3-水窗；31-边框；32-水窗凸筋；33-定位凸筋；34-密封凸筋；4-密封圈；5-把手连接座；6-螺孔。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

不锈钢电热水壶的水窗结构如图1、2、3、4所示，包括金属壶体1、密封圈4、水窗3和壶体把手2，金属壶体1的侧壁设有水窗孔11，水窗孔11的形状与水窗3的形状相适配，水窗孔11的环周设有向金属壶体内凹陷的水窗固定凹槽12，水窗固定槽12断面为“[”形，“[”形的结构使得水窗孔11的边缘的强度增加；水窗3为一端敞开的薄壳体结构，薄壳体的敞口面向金属壶体1的内部（图1、图2、图4），薄壳体的敞口的边缘环周设有向薄壳体外部延伸的边框31，水窗3嵌置在所述水窗孔11中，水窗3的侧壁穿过水窗孔11，水窗的顶部凸出于金属壶体1的外表面，所述边框31的表面与水窗固定槽12的底面之间夹持密封圈4，使得密封圈4与金属壶体1之间形成面接触，确保水窗3与金属壶体1之间保持密封，确保密封圈4的密封效果，也不会被金属壶体1划伤，水窗3也不会从金属壶体1内脱出，水窗侧壁的外表面环周设有凸起的水窗凸筋32，水窗凸筋32处于金属壶体1的外部；壶体把手2为环形结构，分为内侧把手段22和外侧把手段21，内侧把手段22通过把手连接座5和螺孔6与金属壶体1紧固连接，外侧把手段21表面设有外侧把手段盖24，外侧把手段21被人手握持，内侧把手段22为凹槽结构，凹槽面向水窗3，面向水窗的部位设有水窗过孔23，水窗3穿过金属壶体1后嵌置在水窗过孔23中，内侧把手段22的表面设有凸起的锁紧凸筋221，锁紧凸筋221面向水窗3侧壁的外表面，插入到所述水窗凸筋32与金属壶体1的外表面之间，并与紧固凸筋32的表面相抵接，将水窗3与金属壶体1紧固连接，同时压迫密封圈4保持与金属壶体1的抵接。

进一步如图1、2、3、4所示，密封圈4的断面为“L”形结构，密封圈“L”形结构的竖部与水窗3的边框31表面和水窗固定槽12的底面相抵接，密封圈“L”形结构的横部与水窗1侧壁外表面和水窗固定槽12的侧壁外表面相抵接，使得密封圈与水窗、壶体保持较大的抵接面积，提高密封效果。

进一步如图1、2、3所示，水窗3侧壁环周还设有定位凸筋33，定位凸筋33与水窗凸筋32相平行并保持间隔，处于水窗凸筋32与金属壶体1外表面之间，内侧把手的锁紧凸筋221嵌置在所述间隔中，便于对水窗3的定位约束；同时密封圈“L”形断面的底部延伸至定位凸筋221，使得把手2与金属壶体1安装连接时锁紧凸筋221不会对密封圈3造成干涉，密封圈3套接水窗2时也可以快速定位。

进一步如图1、2、3所示，内侧把手段22面向金属壶体1的表面还设有定位凸筋222，定位凸筋222与水窗固定槽12相对应，并嵌入到水窗固定槽12中，把手2与金属壶体1连接后，水窗固定槽12能够对把手沿2金属壶体1表面的横向位移产生约束，使得把手2与金属壶体1连接稳固，把手2相对壶体1不会发生侧移和转动。

进一步如图1、2、3所示，水窗3抵接密封圈4的表面还设有密封凸筋34，密封凸筋34压迫密封圈4产生更大的弹性变形，提高密封圈4的密封效果。

本实用新型通过设置薄壳体结构的水窗与金属壶体、把手相配合连接，使得密封圈的密封面积增大，密封效果和长时间使用的稳定性得到保证，且密封圈不会被壶体划伤；水窗的清洗容易，不会产生沉淀污染，水位的观察也更加清晰；水窗从金属壶体内部向外安装，操作方便，水窗的定位、密封圈的定位、把手的定位方便准确，装配效率大大提高，装配过程中出现错误的几率大大降低。

本实用新型通过前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (5)

1.不锈钢电热水壶的水窗结构，包括金属壶体、密封圈、水窗和壶体把手；其特征在于，金属壶体的侧壁设有水窗孔，水窗孔的形状与水窗的形状相适配，水窗孔的环周设有向金属壶体内凹陷的水窗固定凹槽，水窗固定槽断面为“[”形；水窗为一端敞开的薄壳体结构，薄壳体的敞口面向金属壶体的内部，薄壳体的敞口的边缘环周设有向薄壳体外部延伸的边框，水窗嵌置在所述水窗孔中，水窗的侧壁穿过水窗孔，水窗的顶部凸出于金属壶体的外表面，所述边框的表面与水窗固定槽的底面之间夹持密封圈；水窗侧壁的外表面环周设有凸起的水窗凸筋，水窗凸筋处于金属壶体的外部；壶体把手为环形结构，分为内侧把手段和外侧把手段，内侧把手段与金属壶体紧固连接，外侧把手段被人手握持，内侧把手段为凹槽结构，凹槽面向水窗，面向水窗的部位设有水窗过孔，水窗穿过金属壶体后嵌置在把手的水窗过孔中，内侧把手段的表面设有凸起的锁紧凸筋，锁紧凸筋面向水窗侧壁的外表面，插入到所述水窗凸筋与金属壶体的外表面之间，并与紧固凸筋的表面相抵接。

2.根据权利要求1所述的不锈钢电热水壶的水窗结构，其特征在于，所述的密封圈的断面为 “L”形结构，密封圈“L”形结构的竖部与水窗的边框表面和水窗固定槽的底面相抵接，密封圈“L”形结构的横部与水窗侧壁外表面和水窗固定槽的侧壁外表面相抵接。

3.根据权利要求2所述的不锈钢电热水壶的水窗结构，其特征在于，所述的水窗侧壁环周还设有定位凸筋，定位凸筋与水窗凸筋相平行并保持间隔，定位凸筋处于水窗凸筋与金属壶体外表面之间，内侧把手的锁紧凸筋嵌置在所述间隔中；密封圈“L”形断面的底部延伸至定位凸筋。

4.根据权利要求3所述的不锈钢电热水壶的水窗结构，其特征在于，所述的内侧把手段面向金属壶体的表面还设有定位凸筋，定位凸筋与水窗固定槽相对应，并嵌入到水窗固定槽中。

5.根据权利要求3所述的不锈钢电热水壶的水窗结构，其特征在于，所述的水窗抵接密封圈的表面还设有密封凸筋，密封凸筋压迫密封圈产生弹性变形。