CN206100772U - 散热导风管及散热系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种散热导风管及散热系统，包括安装段，所述安装段用于与电源整流模块的出风口连接；导风段，所述导风段与所述安装段平滑连接；及用于与机柜连接的出风段，所述出风段与所述导风段端部连接。因而可以及时且快速的将高频电流工作产生的大量热量随同空气排出机柜外，散热效果佳，散热性能好，不仅可以保证电源整流设备的工作安全，同时可以提升空调的制冷效果，实现冷热空气的分离，避免不必要的冷热混合。

Description

散热导风管及散热系统

技术领域

本实用新型涉及电源散热技术领域，特别是一种散热导风管及散热系统。

背景技术

目前，通信高频电源整流设备机柜通常采用密闭式结构设计，电源整流设备工作产生的大量热量仅能通过前后机柜门的细小孔洞或细缝进行排散，存在散热效果不佳，机柜散热性能有限的问题。与此同时，还会导致空调的大部分制冷量消耗在了降低环境温度上，而不是直接用于降低高频整流模块的温度，使得空调的制冷效率低下。特别针对通信中心机房等工作场所，随着新设备不断投运，直流系统负载日渐提高，高频电源模块的发热量也随之提高，原有机柜的散热结构已无法满足其散热需求。

实用新型内容

基于此，本实用新型在于克服现有技术的缺陷，提供一种散热效果好，散热性能佳，结构简单且制造和使用成本低的散热导风管及散热系统。

其技术方案如下：

一种散热导风管，包括：

安装段，所述安装段用于与电源整流模块的出风口连接；

导风段，所述导风段与所述安装段平滑连接；及

用于与机柜连接的出风段，所述出风段与所述导风段端部连接。

下面对技术方案作进一步说明：

在其中一个实施例中，所述安装段包括装配部，所述装配部设有至少一个安装孔。

在其中一个实施例中，所述装配部还设有至少一个卡耳。

在其中一个实施例中，所述导风段包括进风端和出风端，所述导风段沿所述进风端至所述出风端的截面尺寸呈逐渐递减的趋势。

在其中一个实施例中，所述导风段的中心线与所述安装段的中心线相互倾斜布置。

在其中一个实施例中，所述出风段的中心线与所述导风段的中心线相互倾斜布置。

在其中一个实施例中，所述安装段与所述出风端水平布置。

在其中一个实施例中，还包括过滤网，所述过滤网设置于所述出风段内。

在其中一个实施例中，还包括至少一个导风板，所述导风板设置于所述导风段内、并沿所述导风段的延伸方向布置。

本实用新型还提供一种散热系统，其包括有如上所述散热导风管和电源整流机柜，所述散热导风管设置于所述电源整流机柜内。

本实用新型的有益效果在于：

上述散热导风管通过将所述安装段与电源整流模块的出风口连接，通过将所述出风段与电源整流机柜连接，之后通过所述导风段的导热作用可以及时且快速的将高频电流工作产生的大量热量随同空气排出机柜外，散热效果佳，散热性能好，不仅可以保证电源整流设备的工作安全，同时可以提升空调的制冷效果，实现冷热空气的分离，避免不必要的冷热混合。

上述散热系统通过将所述散热导风管安装于电源整流机柜内，因而可以及时且快速的将高频电流工作产生的大量热量随同空气排出机柜外，散热效果佳，散热性能好，不仅可以保证电源整流设备的工作安全，同时可以提升空调的制冷效果，实现冷热空气的分离，避免不必要的冷热混合。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述的散热导风管的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的散热导风管的侧视图；

图3为本实用新型实施例所述的散热导风管的正视图。

附图标记说明：

100、安装段，120、装配部，122、安装孔，200、导风段，220、进风端，240、出风端，300、出风段，400、过滤网。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。

如图1，图2所示，一种散热导风管，包括安装段100，所述安装段100用于与电源整流模块的出风口连接；导风段200，所述导风段200与所述安装段100平滑连接；及用于与机柜连接的出风段300，所述出风段300与所述导风段200端部连接。

上述散热导风管通过将所述安装段100与电源整流模块的出风口连接，通过将所述出风段300与电源整流机柜连接，之后通过所述导风段200的导热作用可以及时且快速的将高频电流工作产生的大量热量随同空气排出机柜外，散热效果佳，散热性能好，不仅可以保证电源整流设备的工作安全，同时可以提升空调的制冷效果，实现冷热空气的分离，避免不必要的冷热混合，增加空调的运行负担。

传统的通信高频电源整流设备通常由多台电源整流模块构成，且电源整流模块均设置于电源机柜内，每个电源整流模块的壳体后部均开设安装有风扇的出风口。相应地，在电源机柜上与出风口对应的位置开设有多个由孔或条形槽构成的出风部，当设备工作时，高温热量通过电源整流模块的风扇直接排出出风部以外，以达到散热降温的目的。然而鉴于电源机柜的出风部的尺寸大小有限等问题，导致产生的热量无法全部或及时排出，导致散热效果不佳，影响设备的工作安全等。通过将散热导风管的安装段100与电源整流模块的出风口配合平滑连接，之后将散热导风管的出风段300伸出电源机构的出风部以外，因而便可以实现设备工作产生热量通过散热导风管的及时和完全排除，从而大大提升电源整流设备的散热效果和散热性能。

如图3所示，一实施例中，所述安装段100包括装配部120，所述装配部120设有至少一个安装孔122。本实施例中所述安装段100为矩形筒体，其截面尺寸优选大于电源整流模块的出风口，因而可以实现散热导风管与电源整流模块的完全对接，避免热量泄露而导风散热不完全。此外，矩形筒体与出风口配合的端部向外垂直延伸形成环形板，环形板可以是多段式结构，也可以是整体式结构，环形板上开设有至少一个安装孔122，本实施例中优选为三个安装孔122，安装孔122的开设位置与电源整流模块壳体上的螺纹孔一一对应。因而当散热导风筒与电源整流模块的出风口装配后，通过螺钉等锁紧件旋入安装孔122和螺纹孔内，即可实现散热导风筒的安装固定，连接方式简单，装拆方便。

此外，一实施例中，所述装配部120还设有至少一个卡耳。进一步地，环形板的板边垂直向外突出设置有至少一个卡耳，相应地电源整流模块壳体上设有至少一个卡槽，当安装孔122与螺纹孔配合连接时，卡耳插入卡槽内，因而可以进一步提高装配的稳固性和可靠性。

请参照图1，一实施例中，所述导风段200包括进风端220和出风端240，所述导风段200沿所述进风端220至所述出风端240的截面尺寸呈逐渐递减的趋势。本实施例中，所述导风段200为梯柱，梯柱的大口径端(进风端220)与安装段100一体平滑连接，因而可以确保较高的整体结构强度；此外，采用梯柱的气流通道的截面尺寸逐渐递减的导风结构，可以增大出风端240的风压，防止机房内的冷空气回流，避免影响电源整流模块的工作性能。

另外，一实施例中，所述导风段200的中心线与所述安装段100的中心线相互倾斜布置。所述出风段300的中心线与所述导风段200的中心线相互倾斜布置。同时，梯柱结构的导风段200相对安装段100和出风段300为非对称布置方式，此时，安装段100的中心点与电管整流模块机壳上的出风口中心点的间距为36mm，如此可以保证在不改动高频电源结构布局的情况下，方便、快捷地进行散热导风管的安装。当散热导风管装定之后，梯柱的侧壁呈向上倾斜的布置状态，如此便可以充分利用热空气向上流动的特点，相比水平直排的结构能够减小热空气的流动阻力，进而更加快速地将热空气排出，防止安装段100与电源整流模块的接触处积蓄过多热量，影响散热导风管的工作可靠性。

一实施例中，所述安装段100与所述出风端240水平布置。如此，散热导风管不仅便于安装的前提下，还可以减小其整体尺寸，降低制造材料使用量和提高安装的便利性，同时还可以减小热空气在管内流动时受到的阻力，从而提升散热性能。

一实施例中，上述散热导风管还包括过滤网400，所述过滤网400设置于所述出风段300内。因而可以起到阻挡灰层、防止小动物进入的作用，保证电源整流设备的工作安全和可靠。

此外，在另一实施例中，上述散热导风管还包括至少一个导风板，所述导风板设置于所述导风段200内、并沿所述导风段200的延伸方向布置。导风板呈卧式布置结构，其两侧分别与梯柱的两侧连接，因而可以提高导风段200的导风效果。进一步的，导风板的数量可以是水平布置的2个、3个或以上的其他数量。在另一实施例中，导风板上开设有有多个气孔，因而可以进一步提高导风段200内热空气的流动性能，进而提高散热导风管的散热效果。

本实用新型还提供一种散热系统，其包括有如上所述散热导风管和电源整流机柜，所述散热导风管设置于所述电源整流机柜内。上述散热系统通过将所述散热导风管安装于电源整流机柜内，因而可以及时且快速的将高频电流工作产生的大量热量随同空气排出机柜外，散热效果佳，散热性能好，不仅可以保证电源整流设备的工作安全，同时可以提升空调的制冷效果，实现冷热空气的分离，避免不必要的冷热混合。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种散热导风管，其特征在于，包括：

安装段，所述安装段用于与电源整流模块的出风口连接；

导风段，所述导风段与所述安装段平滑连接；及

用于与机柜连接的出风段，所述出风段与所述导风段端部连接。

2.根据权利要求1所述的散热导风管，其特征在于，所述安装段包括装配部，所述装配部设有至少一个安装孔。

3.根据权利要求2所述的散热导风管，其特征在于，所述装配部还设有至少一个卡耳。

4.根据权利要求1所述的散热导风管，其特征在于，所述导风段包括进风端和出风端，所述导风段沿所述进风端至所述出风端的截面尺寸呈逐渐递减的趋势。

5.根据权利要求1所述的散热导风管，其特征在于，所述导风段的中心线与所述安装段的中心线相互倾斜布置。

6.根据权利要求1所述的散热导风管，其特征在于，所述出风段的中心线与所述导风段的中心线相互倾斜布置。

7.根据权利要求1所述的散热导风管，其特征在于，所述安装段与所述出风端水平布置。

8.根据权利要求1至7任一项所述的散热导风管，其特征在于，还包括过滤网，所述过滤网设置于所述出风段内。

9.根据权利要求1至7任一项所述的散热导风管，其特征在于，还包括至少一个导风板，所述导风板设置于所述导风段内、并沿所述导风段的延伸方向布置。

10.一种散热系统，其包括有如上述权利要求1至9任一项所述散热导风管和电源整流机柜，所述散热导风管设置于所述电源整流机柜内。