CN206098869U - 具有芯管密封圈固定结构的连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种具有芯管密封圈固定结构的连接器，包括芯管、连接螺母以及芯管垫圈；其中；所述连接螺母设置在所述芯管的下端部的外侧；所述芯管垫圈设置在所述连接螺母内侧；所述芯管的外壁面上设置有限位凹槽；所述芯管垫圈设置在所述限位凹槽内。本实用新型中芯管垫圈设置在所述限位凹槽内，芯管垫圈的内侧面与槽的槽底面相贴合，限位凹槽的边延将芯管密封圈固定好，可确保芯管密封圈在运输及装配的过程中都不会掉落。

Description

具有芯管密封圈固定结构的连接器

技术领域

本实用新型涉及，具体地，涉及一种具有芯管密封圈固定结构的连接器。

背景技术

现有市场使用的MIL-5015军规系列连接器，为符合美国军用标准一种通用的工业连接器，外壳尺寸从8，10，12，14到40多种规格，芯数从1芯到85芯等多种规格，广泛使用在工业自动化，数控机械，仪器仪表，航空航天等领域，结构由铝合金外壳，橡胶绝缘体，导体及密封件组成。

但是，目前芯管垫圈与芯管的固定结构存在脱落的风险。现有技术中通过芯管密封圈内径与芯管外径尺寸过盈配合来达到固定的目的，但橡胶尺寸公差较大，容易出现尺寸偏差的问题，当过盈太小时在运输及装配过程中芯管密封圈容易脱落，造成产品无法达到防护要求，过盈偏大时装配困难，容易将胶圈拉断。

此外，插头芯管密封圈脱落后会使产品无法达到防护的要求，可能使客户的设备存在烧毁的风险，

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种具有芯管密封圈固定结构的连接器。

根据本实用新型提供的具有芯管密封圈固定结构的连接器，包括芯管、连接螺母以及芯管垫圈；

其中；所述连接螺母设置在所述芯管的下端部的外侧；所述芯管垫圈设置在所述连接螺母内侧；

所述芯管的外壁面上设置有限位凹槽；所述芯管垫圈设置在所述限位凹槽内。

优选地，还包括弯管、弯管处O型密封圈以及卡环螺母；

其中，所述卡环螺母的内侧设置有第一台阶面，所述弯管设置有第二台阶面；当所述弯管的下端卡接在所述卡环螺母的内侧时，所述第一台阶面的上侧面、所述第二台阶面的下侧面、弯管的内侧面之间形成密封圈安装槽；所述弯管处O型密封圈设置在所述密封圈安装槽内；

所述芯管的上端设置在所述弯管处O型密封圈内侧，与所述弯管处O型密封圈形成过盈配合。

优选地，还包括卡抓、卡爪处O型密封圈和出线尾夹；

其中；所述卡抓设置在所述出线尾夹的内侧；所述卡抓通过卡爪处O型密封圈连接所述弯管的内侧的第三台阶面；

所述出线尾夹螺纹连接所述弯管的上端部。

优选地，还包括出线胶圈；

其中，所述出线胶圈设置在所述卡抓内侧。

优选地，还包括卡环、插孔件、插孔弹片以及插头胶芯；

其中，所述卡环设置在所述弯管和卡环螺母之间；所述插头胶芯设置在所述芯管的内侧；

所述插孔件和所述插孔弹片设置在所述插头胶芯的内侧；所述插孔件设置在所述插孔弹片上侧。

优选地，所述芯管的外壁面上设置有第四台阶面；

所述限位凹槽设置在所述第四台阶面的下侧。

优选地，所述限位凹槽的尺寸与所述芯管垫圈的尺寸相匹配。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：

1、本实用新型中芯管垫圈设置在所述限位凹槽内，芯管垫圈的内侧面与槽的槽底面相贴合，限位凹槽的边延将芯管密封圈固定好，可确保芯管密封圈在运输及装配的过程中都不会掉落；

2、本实用新型结构简单，布局合理，易于推广。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构爆炸示意图。

图中为

1为出线尾夹；2为卡爪；3为出线胶圈；4为卡爪处O型密封圈；5为弯管；6为卡环；7为卡环螺母；8为弯管处O型密封圈；9为连接螺母；10为插孔件；11为插孔弹片；12为插头胶芯；13为芯管；14为芯管密封圈。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

在本实施例中，本实用新型提供的具有芯管密封圈固定结构的连接器，包括芯管13、连接螺母9以及芯管垫圈14；

其中；所述连接螺母9设置在所述芯管13的下端部的外侧；所述芯管垫圈14设置在所述连接螺母9内侧；

所述芯管13的外壁面上设置有限位凹槽；所述芯管垫圈14设置在所述限位凹槽内。

本实用新型提供的具有芯管密封圈固定结构的连接器，还包括弯管5、弯管处O型密封圈8以及卡环螺母7；

其中，所述卡环螺母7的内侧设置有第一台阶面，所述弯管5设置有第二台阶面；当所述弯管5的下端卡接在所述卡环螺母7的内侧时，所述第一台阶面的上侧面、所述第二台阶面的下侧面、弯管5的内侧面之间形成密封圈安装槽；所述弯管处O型密封圈8设置在所述密封圈安装槽内；

所述芯管13的上端设置在所述弯管处O型密封圈8内侧，与所述弯管处O型密封圈8形成过盈配合。

本实用新型提供的具有芯管密封圈固定结构的连接器，还包括卡抓2、卡爪处O型密封圈4和出线尾夹1；

其中；所述卡抓2设置在所述出线尾夹1的内侧；所述卡抓2通过卡爪处O型密封圈4连接所述弯管5的内侧的第三台阶面；

所述出线尾夹1螺纹连接所述弯管5的上端部。

本实用新型提供的具有芯管密封圈固定结构的连接器，还包括出线胶圈3；

其中，所述出线胶圈3设置在所述卡抓2内侧。

本实用新型提供的具有芯管密封圈固定结构的连接器，还包括卡环6、插孔件10、插孔弹片11以及插头胶芯12；

其中，所述卡环6设置在所述弯管5和卡环螺母7之间；所述插头胶芯12设置在所述芯管13的内侧；

所述插孔件10和所述插孔弹片11设置在所述插头胶芯12的内侧；所述插孔件10设置在所述插孔弹片11上侧。

所述芯管13的外壁面上设置有第四台阶面；

所述限位凹槽设置在所述第四台阶面的下侧。

所述限位凹槽的尺寸与所述芯管垫圈的尺寸相匹配。

在本实施例中，本实用新型中芯管垫圈设置在所述限位凹槽内，芯管垫圈的内侧面与槽的槽底面相贴合，限位凹槽的边延将芯管密封圈固定好，可确保芯管密封圈在运输及装配的过程中都不会掉落；本实用新型结构简单，布局合理，易于推广。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。

Claims (7)

1.一种具有芯管密封圈固定结构的连接器，其特征在于，包括芯管(13)、连接螺母(9)以及芯管垫圈(14)；

其中；所述连接螺母(9)设置在所述芯管(13)的下端部的外侧；所述芯管垫圈(14)设置在所述连接螺母(9)内侧；

所述芯管(13)的外壁面上设置有限位凹槽；所述芯管垫圈(14)设置在所述限位凹槽内。

2.根据权利要求1所述的具有芯管密封圈固定结构的连接器，其特征在于，还包括弯管(5)、弯管处O型密封圈(8)以及卡环螺母(7)；

其中，所述卡环螺母(7)的内侧设置有第一台阶面，所述弯管(5)设置有第二台阶面；当所述弯管(5)的下端卡接在所述卡环螺母(7)的内侧时，所述第一台阶面的上侧面、所述第二台阶面的下侧面、弯管(5)的内侧面之间形成密封圈安装槽；所述弯管处O型密封圈(8)设置在所述密封圈安装槽内；

所述芯管(13)的上端设置在所述弯管处O型密封圈(8)内侧，与所述弯管处O型密封圈(8)形成过盈配合。

3.根据权利要求2所述的具有芯管密封圈固定结构的连接器，其特征在于，还包括卡抓(2)、卡爪处O型密封圈(4)和出线尾夹(1)；

其中；所述卡抓(2)设置在所述出线尾夹(1)的内侧；所述卡抓(2)通过卡爪处O型密封圈(4)连接所述弯管(5)的内侧的第三台阶面；

所述出线尾夹(1)螺纹连接所述弯管(5)的上端部。

4.根据权利要求3所述的具有芯管密封圈固定结构的连接器，其特征在于，还包括出线胶圈(3)；

其中，所述出线胶圈(3)设置在所述卡抓(2)内侧。

5.根据权利要求2所述的具有芯管密封圈固定结构的连接器，其特征在于，还包括卡环(6)、插孔件(10)、插孔弹片(11)以及插头胶芯(12)；

其中，所述卡环(6)设置在所述弯管(5)和卡环螺母(7)之间；所述插头胶芯(12)设置在所述芯管(13)的内侧；

所述插孔件(10)和所述插孔弹片(11)设置在所述插头胶芯(12)的内侧；所述插孔件(10)设置在所述插孔弹片(11)上侧。

6.根据权利要求1所述的具有芯管密封圈固定结构的连接器，其特征在于，所述芯管(13)的外壁面上设置有第四台阶面；

所述限位凹槽设置在所述第四台阶面的下侧。

7.根据权利要求1所述的具有芯管密封圈固定结构的连接器，其特征在于，所述限位凹槽的尺寸与所述芯管垫圈的尺寸相匹配。