CN206093047U - 一种新型6通径内流式电磁换向阀阀芯 - Google Patents
一种新型6通径内流式电磁换向阀阀芯 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及一种新型6通径内流式电磁换向阀阀芯,阀芯为圆柱件,阀芯中部为配合本体的滑动圆柱体(2),滑动圆柱体(2)左右两侧分别连接有圆柱体一(3),圆柱体一(3)左右两侧分别连接有圆柱体二(4),滑动圆柱体(2)内部设有两个分隔的独立腔室,两个分隔的独立腔室为空心流道一(6)、空心流道二(7),滑动圆柱体(2)外壁上开设有四个铣槽(5),每个铣槽(5)呈径向对称设置,滑动圆柱体(2)外壁上位于左侧的两个铣槽(5)与空心流道一(6)相连通,滑动圆柱体(2)外壁上位于右侧的两个铣槽(5)与空心流道二(7)相连通;本实用新型不会有旋转现象,阀芯的切换复位相对稳定,且对称的流道设计,更刚性。
Description
[技术领域]
本实用新型涉及电磁换向阀技术领域,具体地说是一种中位机能为PT腔相通的新型6通径内流式电磁换向阀阀芯。
[背景技术]
目前,现有的电磁换向阀阀芯结构如附图1所示,其结构外形为一个圆柱件,两端各有两个支撑电磁推杆接触的圆柱体,再往中心有两个支撑配件的圆柱体,中间主体圆柱就是配合本体内孔的滑动圆柱体,圆柱体上有四个左右对称的凹槽,凹槽直径小于圆柱体外径,与圆柱体形成不等径的几何形状,凹槽与内部空心流道有对应位置尺寸关系,并维持一定的管壁厚度抵抗液压压力,管壁上设有辐射状的八个环形矩阵钻孔,作为流道用。即现有的内流式滑柱,其内部流道与外部相通的设计是采用环形矩阵方式,使用钻孔工艺平均分布施工在管壁上。
因此,现有内流式阀芯,在某些特定的临界压力、流量工况下,当流量通过其环形矩阵通道时,液压油由八个环形矩阵钻孔流入内部空心流道,再由空心流道另一端通过环形矩阵钻孔流出,这种由外部流向轴心以及轴心对外辐射的液压油射流,液压油流力对滑柱的侧向力以及对本体的作用力及反作用力,加上本体的流道及腔室结构无法做对称的设计,合力造成对滑柱的轴心产生力矩不平衡关系,发生旋转现象,对电磁阀造成损伤,如附图6a至附图6d所示。
[实用新型内容]
本实用新型的目的就是要解决上述的不足而提供一种新型6通径内流式电磁换向阀阀芯,不仅不会有旋转现象,阀芯的切换复位相对稳定,而且对称的流道设计,更刚性,稳定的支撑面提供更好的保证对抗严苛工况。
为实现上述目的设计一种新型6通径内流式电磁换向阀阀芯,阀芯为圆柱件,所述阀芯中部为配合本体的滑动圆柱体2,所述滑动圆柱体2左右两侧分别连接有支撑配件的圆柱体一3,所述圆柱体一3左右两侧分别连接有支撑电磁推杆接触的圆柱体二4,所述滑动圆柱体2、圆柱体一3、圆柱体二4的直径逐渐减小,所述滑动圆柱体2内部设有两个分隔的独立腔室,所述两个分隔的独立腔室为空心流道一6、空心流道二7,所述滑动圆柱体2外壁上开设有四个铣槽5,每个铣槽5呈径向对称设置,所述滑动圆柱体2外壁上位于左侧的两个铣槽5与空心流道一6相连通,所述滑动圆柱体2外壁上位于右侧的两个铣槽5与空心流道二7相连通。
所述滑动圆柱体2、圆柱体一3、圆柱体二4为一体式结构。
所述空心流道一6、空心流道二7左右对称设置。
所述滑动圆柱体2外壁上位于最左侧、最右侧的两个铣槽5左右对称设置,所述滑动圆柱体2外壁上位于中间的两个铣槽5左右对称设置。
所述阀芯外表面设有渗碳层。
本实用新型同现有技术相比,结构新颖、简单,设计合理,阀芯不会有旋转现象,阀芯的切换复位相对稳定,该新型结构阀芯的流道是八个径向对称的铣槽,通过流量的截面积比旧型加大了6%,在同等的压力,流量工况条件下,流速比较缓慢稳定,液压油进出内流式滑芯的内部空心流道,相对平稳,进出的射流达到一种平衡,如附图7a至附图7d所示;该中位状态为P-T相通的滑柱,可经常使用于泄荷回路,串联回路,随着目前设备的更新,工况越来越严苛,所以液压油的压力、流量也就越来越高越大,因此本实用新型所述的新型结构阀芯,其对称的流道设计,更刚性,稳定的支撑面提供更好的保证对抗严苛工况,且整只滑芯经过渗碳处理,做精密研磨,控制精密公差。
[附图说明]
图1是现有技术的结构示意图;
图2a是本实用新型的外部结构示意图;
图2b是本实用新型的内部结构示意图;
图3是本实用新型中位状态示意图;
图4a是本实用新型中位状态后再汇流一起从T腔流出示意图;
图4b是图4a的侧视图;
图5是本实用新型完成换向动作示意图;
图6a是现有的内流式阀芯切换复位结构示意图;
图6b是图6a的B-B截面图;
图6c是图6a的P-P截面图;
图6d是图6a的A-A截面图;
图7a是本实用新型内流式阀芯切换复位结构示意图;
图7b是图7a的B-B截面图;
图7c是图7a的P-P截面图;
图7d是图7a的A-A截面图;
图中:1、本体 2、滑动圆柱体 3、圆柱体一 4、圆柱体二 5、铣槽 6、空心流道一 7、空心流道二。
[具体实施方式]
下面结合附图对本实用新型作以下进一步说明:
如附图所示,本实用新型所述的阀芯为圆柱件,阀芯中部为配合本体1的滑动圆柱体2,滑动圆柱体2左右两侧分别连接有支撑配件的圆柱体一3,圆柱体一3左右两侧分别连接有支撑电磁推杆接触的圆柱体二4,滑动圆柱体2、圆柱体一3、圆柱体二4的直径逐渐减小,滑动圆柱体2内部设有两个分隔的独立腔室,两个分隔的独立腔室为空心流道一6、空心流道二7,滑动圆柱体2外壁上开设有四个铣槽5,每个铣槽5呈径向对称设置,滑动圆柱体2外壁上位于左侧的两个铣槽5与空心流道一6相连通,滑动圆柱体2外壁上位于右侧的两个铣槽5与空心流道二7相连通。其中,阀芯外表面设有渗碳层,滑动圆柱体2、圆柱体一3、圆柱体二4为一体式结构,空心流道一6、空心流道二7左右对称设置,滑动圆柱体2外壁上位于最左侧、最右侧的两个铣槽5左右对称设置,滑动圆柱体2外壁上位于中间的两个铣槽5左右对称设置。
本实用新型内流式电磁换向阀PT腔相通阀芯为圆柱件,两端各有两个支撑电磁推杆接触的圆柱体二,再往中心有两个支撑配件的圆柱体一,中间主体圆柱就是配合本体的滑动圆柱体,滑动圆柱体内部有两个分隔的独立腔室,滑动圆柱体上有四处左右对称的铣槽并且是径向对称,即做出四个对称的径向开槽共八个槽,铣槽与内部空心流道有对应位置尺寸关系,铣槽作为流道用。即该新型的内流式滑柱,其内部流道与外部相通的设计是采用对称开槽方式,使用铣刀加工在管壁上,达到内外相通。
本实用新型的使用原理为:电磁换向阀内流式中位机能为PT腔相通阀芯是装配于阀体内的滑动圆柱件,圆柱件内部有两个分隔的独立腔室,搭配圆柱外表的径向开槽的位置尺寸,与本体内孔各个预留的腔室,经由滑动作用,形成腔室的开启,关闭,控制的逻辑流道。其中位状态如附图3所示,此款滑柱在两边电磁铁不激磁的中位机能为P-T相通,液压油是从本体1的P腔进到由本体内孔与滑柱外径所设计制定好的腔室关系,通过滑柱的内流道到达Ta与Tb腔室(如附图3所示),再汇流一起从T腔流出(如附图4a和附图4b所示)。左移到位,滑柱左内流道的液压油流向改为A-Ta通,右内流道为P-B通,完成换向动作(如附图5所示)。
本实用新型并不受上述实施方式的限制,其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化,均应为等效的置换方式,都包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种新型6通径内流式电磁换向阀阀芯,所述阀芯为圆柱件,其特征在于:所述阀芯中部为配合本体的滑动圆柱体(2),所述滑动圆柱体(2)左右两侧分别连接有支撑配件的圆柱体一(3),所述圆柱体一(3)左右两侧分别连接有支撑电磁推杆接触的圆柱体二(4),所述滑动圆柱体(2)、圆柱体一(3)、圆柱体二(4)的直径逐渐减小,所述滑动圆柱体(2)内部设有两个分隔的独立腔室,所述两个分隔的独立腔室为空心流道一(6)、空心流道二(7),所述滑动圆柱体(2)外壁上开设有四个铣槽(5),每个铣槽(5)呈径向对称设置,所述滑动圆柱体(2)外壁上位于左侧的两个铣槽(5)与空心流道一(6)相连通,所述滑动圆柱体(2)外壁上位于右侧的两个铣槽(5)与空心流道二(7)相连通。
2.如权利要求1所述的新型6通径内流式电磁换向阀阀芯,其特征在于:所述滑动圆柱体(2)、圆柱体一(3)、圆柱体二(4)为一体式结构。
3.如权利要求2所述的新型6通径内流式电磁换向阀阀芯,其特征在于:所述空心流道一(6)、空心流道二(7)左右对称设置。
4.如权利要求3所述的新型6通径内流式电磁换向阀阀芯,其特征在于:所述滑动圆柱体(2)外壁上位于最左侧、最右侧的两个铣槽(5)左右对称设置,所述滑动圆柱体(2)外壁上位于中间的两个铣槽(5)左右对称设置。
5.如权利要求4所述的新型6通径内流式电磁换向阀阀芯,其特征在于:所述阀芯外表面设有渗碳层。
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