CN206092920U - 悬臂式高刚度行星架装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种提供悬臂式高刚度行星架装置，包括行星架、行星轮、轴承、加强筋板以及行星轮轴；其中，所述行星架的一侧面上设置有行星轮轴；所述行星轮通过轴承连接所述行星轮轴，能够绕所述行星轮轴转动；所述行星轮轴的悬臂端的端面连接所述加强筋板。所述行星轮轴的悬臂端的端面上设置有定位安装孔；所述加强筋板上设置有与所述定位安装孔相匹配的定位安装凸台。本实用新型的行星架装置，结构简单，轴向尺寸小，装配简单方案，制造简单，加工成本低。

Description

悬臂式高刚度行星架装置

技术领域

本实用新型涉及行星架，具体地，涉及一种悬臂式高刚度行星架装置。

背景技术

行星架作为行星齿轮传动装置的主要构件之一，行星轮轴、轴承、行星轮就装在行星架上。目前的行星齿轮箱中行星架结构有两种：一种是整体式行星架，具有刚性好，承载性能好，受载变形小，但是结构复杂，体积笨重，加工费刀费时，生产效率低下；另外一种是悬臂式行星架，具有结构简单，体积小，重量轻，轴向尺寸小，装配简单方便，但是每个悬臂只有一端支撑，刚性差，受载变形大。

因此，综合整体式和悬臂式两种行星架的优点，设计一种结构简单、刚性好、加工成本低的行星架成为一项值得研究的课题。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种悬臂式高刚度行星架装置。

本实用新型的提供悬臂式高刚度行星架装置，包括行星架、行星轮、轴承、加强筋板以及行星轮轴；

其中，所述行星架的一侧面上设置有行星轮轴；所述行星轮通过轴承连接所述行星轮轴，能够绕所述行星轮轴转动；

所述行星轮轴的悬臂端的端面连接所述加强筋板。

优选地，所述行星轮轴的悬臂端的端面上设置有定位安装孔；

所述加强筋板上设置有与所述定位安装孔相匹配的定位安装凸台。

优选地，所述行星轮轴的数量为多个；

多个相邻的行星轮轴之间设置有连接柱。

优选地，所述定位安装孔内设置有第一螺纹孔；

所述连接柱的外端端面上设置有第二螺纹孔；

所述加强筋板上设置有多个中心孔；通过设置在中心孔中的紧定螺钉与第二螺纹孔、第一螺纹孔螺纹连接，将所述加强筋板固定到所述行星轮轴的悬臂端的端面上。

优选地，所述行星轮轴的数量为四个；

所述连接柱的数量为四个；

所述定位安装凸台的数量为四个，所述中心孔的数量为八个。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：

1、本实用新型的行星架装置，结构简单，轴向尺寸小，装配简单方案，制造简单，加工成本低；

2、本实用新型中加强筋板通过四个行星轮轴、四个连接柱与行星架连接成一个整体，承载性能好，刚性大，受载变形小。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1（a）、图1（b）、图1（c）示出了本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中行星架的三维结构图。

图3（a）、图3（b）、图3（c）示出了本实用新型的行星架的结构示意图。

图中，1、行星架，2、行星轮，3、轴承，4、加强筋板，5、紧定螺钉，6、行星轮轴，7、连接柱，8、定位安装孔，9、第一螺纹孔，10、第二螺纹孔，11、定位安装凸台，12、中心孔。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

在本实施例中，本实用新型提供的悬臂式高刚度行星架装置，包括行星架1、行星轮2、轴承3、加强筋板4以及行星轮轴6；

其中，所述行星架1的一侧面上设置有行星轮轴6；所述行星轮2通过轴承3连接所述行星轮轴6，能够绕所述行星轮轴6转动；

所述行星轮轴6的悬臂端的端面连接所述加强筋板4。

所述行星轮轴6的悬臂端的端面上设置有定位安装孔8；所述加强筋板4上设置有与所述定位安装孔8相匹配的定位安装凸台11。

所述行星轮轴6的数量为多个；多个相邻的行星轮轴6之间设置有连接柱7。

所述定位安装孔8内设置有第一螺纹孔9；所述连接柱7的外端端面上设置有第二螺纹孔10；

所述加强筋板4上设置有多个中心孔12；通过设置在中心孔12中的紧定螺钉5与第二螺纹孔10、第一螺纹孔9螺纹连接，将所述加强筋板4固定到所述行星轮轴6的悬臂端的端面上。紧定螺钉5采用内六角沉头螺钉。

所述行星轮轴6的数量为四个；所述连接柱7的数量为四个；所述定位安装凸台11的数量为四个，所述中心孔12的数量为八个。

在本实施例中，安装本实用新型提供的悬臂式高刚度行星架装置时，将行星轮2、轴承3安装在行星轮轴6上，加强筋板4的定位安装凸台11插入行星轮轴6的定位安装孔8内，加强筋板4搭接在行星轮轴6、连接柱7上，紧定螺钉5通过定位安装凸台11的中心孔及连接柱7上的中心孔将加强筋板4紧固在行星轮轴6及连接柱7上，将加强筋板4和行星架1连接成一个整体，类似于整体式行星架，刚性好，结构简单。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。

Claims (5)

1.一种悬臂式高刚度行星架装置，其特征在于，包括行星架（1）、行星轮（2）、轴承（3）、加强筋板（4）以及行星轮轴（6）；

其中，所述行星架（1）的一侧面上设置有行星轮轴（6）；所述行星轮（2）通过轴承（3）连接所述行星轮轴（6），能够绕所述行星轮轴（6）转动；

所述行星轮轴（6）的悬臂端的端面连接所述加强筋板（4）。

2.根据权利要求1所述的悬臂式高刚度行星架装置，其特征在于，所述行星轮轴（6）的悬臂端的端面上设置有定位安装孔（8）；

所述加强筋板（4）上设置有与所述定位安装孔（8）相匹配的定位安装凸台（11）。

3.根据权利要求2所述的悬臂式高刚度行星架装置，其特征在于，所述行星轮轴（6）的数量为多个；

多个相邻的行星轮轴（6）之间设置有连接柱（7）。

4.根据权利要求3所述的悬臂式高刚度行星架装置，其特征在于，所述定位安装孔（8）内设置有第一螺纹孔（9）；

所述连接柱（7）的外端端面上设置有第二螺纹孔（10）；

所述加强筋板（4）上设置有多个中心孔（12）；通过设置在中心孔（12）中的紧定螺钉（5）与第二螺纹孔（10）、第一螺纹孔（9）螺纹连接，将所述加强筋板（4）固定到所述行星轮轴（6）的悬臂端的端面上。

5.根据权利要求4所述的悬臂式高刚度行星架装置，其特征在于，所述行星轮轴（6）的数量为四个；

所述连接柱（7）的数量为四个；

所述定位安装凸台（11）的数量为四个，所述中心孔（12）的数量为八个。