CN206092677U - 一种转动结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种转动结构。该转动结构包括安装板、底座和转轴，还包括摩擦轮、凹轮、凸轮、限位片、耐磨片、第一弹性压紧部和第二弹性压紧部，凹轮套设转轴上与安装板固定连接，摩擦轮套设在转轴上与底座固定连接，凹轮与凸轮以及限位片配合工作，带动安装板从第一工作位置转向第二工作位置，当凹轮转动超过限位槽的范围时，摩擦轮与耐磨片摩擦产生阻尼，从而阻止凹轮回转，使凹轮进行小范围角度的调整。应用本实用新型的技术方案解决了现有技术中存在的使用PAD或手机和MPOS配合起来收银时，PAD或者手机需要在收银员和消费者之间进行传递带来的收银不便的问题，可使放置在安装板上的IPAD或手机在收银员和消费者之间完成转向。

Description

一种转动结构

技术领域

本实用新型涉及电子设备领域，更具体地说，是涉及一种转动结构。

背景技术

随着移动支付技术的发展，越来越多的商户选择用移动支付进行交易，其中，利用手机刷卡器(MPOS)收银是常见的手段。MPOS是新型支付产品，与手机、平板电脑等通用智能移动设备进行连接，通过互联网进行信息传输，外接设备完成卡片读取、PIN输入、数据加解密、提示信息显示等操作，从而实现支付功能的应用。

收银员在使用MPOS收银时需要将PAD或者手机等智能移动终端和MPOS配合起来使用，才能顺利完成交易。通常情况是，收银员在PAD或手机上输入商品明细时，PAD或手机是面向收银员的，然后将PAD或手机传递给消费者确认其商品及金额时候，此时PAD或手机需要面向消费者，现在普遍采用面对面手动传递的方式将PAD或手机进行传递，这样的操作方法导致收银效率低，增加了收银时的排队时间，与移动支付便捷服务人们日常生活的目标背道而驰。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种转动结构，旨在解决现有技术中使用PAD或者手机等移动终端和MPOS配合使用收银时，PAD或者手机在收银员和消费者之间进行传递带来的收银不便的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种转动结构，包括安装板、底座和转轴，还包括：摩擦轮，摩擦轮套设在转轴上，摩擦轮相对于转轴可转动，摩擦轮与底座固定连接；凹轮，凹轮套设在转轴上，凹轮相对于转轴可转动，凹轮与安装板固定连接，凹轮上设置有限位凸缘和两个以上的凹槽；凸轮，凸轮设置在凹轮的一侧，凸轮与转轴同步转动，凸轮上设置有凸起；限位片，限位片设置在凹轮的与凸轮相对的另一侧，限位片与转轴同步转动，限位片上开设有限位槽，限位凸缘在限位槽内具有第一工作位置和第二工作位置，限位凸缘位于第一工作位置时凸起位于凹轮上的一个凹槽内，限位凸缘位于第二工作位置时凸起位于凹轮上的另一个凹槽内；耐磨片，耐磨片套设在转轴上，耐磨片与转轴同步转动；第一弹性压紧部和第二弹性压紧部，两者分别设置在转轴的两端上，第一弹性压紧部向凸轮施加弹性力以使凸轮压紧凹轮，第二弹性压紧部向耐磨片施加弹性力以使耐磨片压紧摩擦轮。

进一步地，凹槽设置在凹轮的与转轴中心线垂直的侧面上，凹槽的槽壁均为第一斜面，凹槽包括第一凹槽和第二凹槽，凸起设置在凸轮的与转轴中心线垂直的侧面上，凸起上具有相对设置的两个第二斜面，第一斜面与第二斜面配合导向。

进一步地，凹槽还包括第三凹槽和第四凹槽，第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽和第四凹槽间隔设置在凹轮的与转轴中心线垂直的侧面上，凸起包括第一凸起和第二凸起，限位凸缘位于第一工作位置时，第一凸起位于第一凹槽内，第二凸起位于第三凹槽内，限位凸缘位于第二工作位置时，第一凸起位于第二凹槽内，第二凸起位于第四凹槽内。

进一步地，第一凹槽与第二凹槽之间设有导向斜面，导向斜面由第一凹槽的槽壁顶部向第二凹槽的槽壁顶部倾斜，限位凸缘由第一工作位置滑动至第二工作位置时凸起抵接在导向斜面上。

进一步地，第一工作位置与第二工作位置之间的转动角度为90°-120°。

进一步地，第一弹性压紧部包括左螺母和左弹片，左螺母压紧左弹片以使左弹片向凸轮施加弹性力压紧凹轮。

进一步地，第二弹性压紧部包括右螺母和右弹片，右螺母压紧右弹片以使右弹片向耐磨片施加弹性力压紧摩擦轮。

进一步地，转轴上还套设有阻尼片，阻尼片设置在凸轮与第一弹性压紧部之间。

进一步地，转轴上还设置有限位轴肩，限位轴肩位于摩擦轮和限位片之间。

进一步地，安装板上还设置有用于夹紧待夹紧电子设备的夹紧结构。

本实用新型中，PAD或手机等智能移动终端固定在安装板上，由于安装板与凹轮固定连接，当外力转动安装板时，凹轮上的限位凸缘从第一工作位置转动到第二工作位置，通过凹轮上的凹槽与凸轮上的凸起的配合，可将安装板从第一工作位置对应的第一角度转动至第二工作位置对应的第二角度，当安装板需要调整到比第二角度更大的角度时，凹轮上的限位凸缘会带动限位片转动，从而带动耐磨片转动，耐磨片与固定连接在底座上的摩擦轮被弹片和螺母压紧，当安装板转动到合适角度撤除外力时，耐磨片与摩擦轮之间的摩擦阻尼可阻止凹轮回转，因此将安装板固定在外力使之停留的位置上。可见，通过本实用新型提供的转动结构，可使放置在安装板上的IPAD或手机等智能移动设备从收银员一侧转动到消费者一侧，并根据消费者的个人需求调整合适角度，而无需将IPAD或手机手动传递即可完成信息交互界面的转换，提高了收银效率。

附图说明

图1是本实用新型提供的转动结构的装配图；

图2是本实用新型提供的转动结构的转轴的装配图；

图3是本实用新型提供的转动结构的从第一视角看转轴的结构示意图；

图4是本实用新型提供的转动结构的从第二视角看转轴的结构示意图；

图5是本实用新型提供的转动结构的从第一视角看凹轮的结构示意图；

图6是本实用新型提供的转动结构的从第二视角看凹轮的结构示意图；

图7是本实用新型提供的转动结构的从第一视角看凸轮的结构示意图；

图8是本实用新型提供的转动结构的从第二视角看凸轮的结构示意图。

在附图中：

1、安装板；2、转轴；3、底座；101、卡扣；102、伸缩杆；103、挂钩；21、第一弹性压紧部；22、第二弹性压紧部；201、摩擦轮；202、凹轮；203、凸轮；204、限位片；205、耐磨片；206、左弹片；207、左垫片；208、左螺母；209、阻尼片；210、右弹片；211、右垫片；212、右螺母；213、限位轴肩；2021、第一凹槽；2022、第二凹槽；2023、第三凹槽；2024、第四凹槽；2025、限位凸缘；2026、导向斜面；2031、第一凸起；2032、第二凸起；2041、第一工作位置；2042、第二工作位置；2043、限位槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

还需要说明的是，本实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

以下结合附图对本实用新型实施例的具体实现进一步详述。

本实用新型实施例提供了一种转动结构，如图1至图4所示，该转动结构包括安装板1、转轴2和底座3，还包括摩擦轮201、凹轮202、凸轮203、限位片204、耐磨片205，第一弹性压紧部21和第二弹性压紧部22。

摩擦轮201套设在转轴2上，摩擦轮201相对于转轴2可转动，摩擦轮201与底座3固定连接；凹轮202套设在转轴2上，凹轮202相对于转轴2可转动，凹轮202与安装板1固定连接，凹轮202上设置有限位凸缘2025；凸轮203设置在凹轮202的左侧，凸轮203与转轴2同步转动；限位片204设置在凹轮202的右侧，限位片204与转轴2同步转动，限位片204上开设有限位槽2043，耐磨片205套设在转轴2上，耐磨片205与转轴2同步转动；第一弹性压紧部21和第二弹性压紧部22两者分别设置在转轴2的两端上，第一弹性压紧部21向凸轮203施加弹性力以使凸轮203压紧凹轮202，第二弹性压紧部22向耐磨片205施加弹性力以使耐磨片205压紧摩擦轮201。

如图5和图6所示，在凹轮202与凸轮203相对的侧面上设置有第一凹槽2021和第二凹槽2022，在凸轮203与凹轮202相对的侧面上设置有第一凸起2031，限位凸缘2025在限位槽2043内具有第一工作位置2041和第二工作位置2042，当限位凸缘2025位于第一工作位置2041时第一凸起2031位于凹轮202上的第一凹槽2021内，当限位凸缘2025位于第二工作位置2042时第一凸起2031位于凹轮202上的第二凹槽2022内。

上述的转动结构，当对安装板1施加外力时，安装板1会带动凹轮202相对转轴2转动，由于耐磨片205与摩擦轮201被第二弹性压紧部22压紧而产生摩擦力，摩擦力会阻止耐磨片205相对摩擦轮201转动，又由于耐磨片205与转轴2保持同步转动，转轴2又与凸轮203保持同步转动，因此，此时凹轮202会相对凸轮203转动，凹轮202上的限位凸缘2025会从第一工作位置2041转动到第二工作位置2042，同时凸轮203上的第一凸起2031从第一凹槽2021内转动到第二凹槽2022，从而带动安装板1从第一工作位置2041对应的第一角度转动到第二工作位置2042对应的第二角度。继续向安装板1施加外力，使凹轮202上的限位凸缘2025带动限位片204转动，由于限位片204与转轴2同步转动，转轴2又带动耐磨片205转动，耐磨片205与摩擦轮201被第二弹性压紧部22压紧产生摩擦力，当安装板1转动到合适角度撤除外力时，耐磨片205与摩擦轮201之间的摩擦阻尼可阻止凹轮202回转，因此将安装板1固定在外力使之停留的位置上。

优选地，第一凹槽2021和第二凹槽2022的槽壁均为第一斜面，第一斜面与凹槽的槽底形成的角度为120°至150°，第一凸起2031上具有相对设置的两个第二斜面，第一斜面与第二斜面配合导向。斜面的相互配合导向减小了第一凸起2031相对第一凹槽2021或第二凹槽2022运动的阻力，从而不需要对安装板1施加太大的外力就可以令第一凸起2031从第一凹槽2021中脱出以向第二凹槽2022转动，从而使安装板1从第一角度转动到第二角度。

优选地，在凹轮202与凸轮203相对的侧面上还设置有第三凹槽2023和第四凹槽2024，第一凹槽2021、第二凹槽2022、第三凹槽2023和第四凹槽2024间隔设置在凹轮202的侧面上，凸轮203上还设置有第二凸起2032，第一凸起2031和第二凸起2032在凸轮203与凹轮相对的侧面上间隔180°分布，限位凸缘位于第一工作位置2041时，第一凸起2031位于第一凹槽2021内，第二凸起2032位于第三凹槽2023内，限位凸缘2025转动到第二工作位置2042时，第一凸起2031位于第二凹槽2022内，第二凸起2032位于第四凹槽2024内。当凹轮202位于第一工作位置2041或第二工作位置2042时，通过两个凸起与两个凹槽的配合作用，能使安装板1停留在第一角度或第二角度时更加的稳固，而不会左右晃动。

优选地，第一凹槽2021与第二凹槽2022之间设有导向斜面2026，导向斜面2026由第一凹槽2021的槽壁顶部向第二凹槽2022的槽壁顶部倾斜，限位凸缘2025由第一工作位置2041滑动至第二工作位置2042时所述第一凸起2031抵接在所述导向斜面2026上。导向斜面2026的表面光滑，且导向斜面2026与凹轮202的侧表面形成的角度为30°，由于导向斜面2026的表面光滑，凸轮203由于第一弹性压紧部21的压紧力，在导向斜面2026上会产生沿斜面向下的分力，通过外力使第一凸起2031从第一凹槽2021内滑出，当第一凸起2031的顶部抵接在导向斜面2026上时，第一凸起2031就可以顺着导向斜面2026滑入第二凹槽2022中，通过这种方式，不需要对安装板1施加过大的外力，就可以使凹轮202轻易地从第一工作位置2041转动到第二工作位置2042。

同样地，第三凹槽2023与第四凹槽2024之间也设有导向斜面，结构和功能都与导向斜面2026相同，在此不再赘述。当然，第三凹槽2023与第四凹槽2024之间也可以不设置导向斜面，仅仅在第一凹槽2021与第二凹槽2022之间设有导向斜面。

优选地，限位片204上开设的限位槽2043为弧形，第一工作位置2041与第二工作位置2042之间的转动角度为90°-120°。第一工作位置2041与第二工作位置2042之间的转动角度相当于安装板1从收银员一侧转动到消费者一侧的初始角度，当安装板1以合适的角度面对收银员时，转动90°-120°的范围会使安装板1转动到消费者一侧时恰好面向消费者，而不需要再进行大角度的调整，只要根据消费者的身高再对安装板进行细微的调整。

优选地，第一弹性压紧部21包括左螺母208和左弹片206，左螺母208和左弹片206之间还设有左垫片207，左螺母208、和左垫片207都套设在转轴2上，左弹片206包括多个橡胶圈，左螺母208压紧左垫片207和左弹片206以使左弹片206向凸轮203施加弹性力压紧凹轮202。凹轮202和凸轮203在左弹片206的压力的作用下提供阻尼，阻尼力度大约为5-6Kgf*CM，在该阻尼的作用下凹轮202的凹槽与凸轮203的凸起的斜面可以达到导向配合的效果，在未对安装板1施加外力时，凸起可以稳定地压紧在凹槽中，当对安装板1施加外力时，通过凸起与凹槽的斜面配合导向，可以使凸起容易从凹槽中滑出。

同样地，第二弹性压紧部22包括右螺母212和右弹片，右螺母212和右弹片210之间还设有右垫片211，右螺母212、右弹片210和右垫片211都套设在转轴2上，右弹片210包括多个橡胶圈，右螺母212压紧右垫片211和右弹片210以使右弹片210向耐磨片205施加弹性力压紧，因此耐磨片205和摩擦轮201之间能产生摩擦阻尼，该阻尼力度大约为12-13Kgf*CM。该摩擦阻尼力度大于凹轮202和凸轮203之间的阻尼力度，因此，当对安装板1施加外力使凹轮202从第一工作位置2041转动到第二工作位置2042时，耐磨片205和摩擦轮201不会产生相对转动。

优选地，转轴2上还套设有阻尼片209，阻尼片209设置在凸轮203与左弹片206之间，左弹片206向阻尼片209施加弹性力从而压紧凸轮203，阻尼片209与凸轮203之间产生阻尼能够限制凸轮203相对于摩擦轮201转动，使凹轮202能相对于凸轮203更加稳定地转动。

优选地，转轴2上还设置有限位轴肩213，限位轴肩213位于摩擦轮201和限位片204之间，限位轴肩213与转轴2一体成型，使套设在转轴2上的各个构件装配时更加准确。

优选地，安装板1上还设置有用于夹紧待夹紧电子设备的夹紧结构。夹紧结构包括卡扣101和伸缩杆102，伸缩杆102和卡扣101配合可将PAD固定在安装板上，伸缩杆102伸缩至不同长度时可固定不同大小的PAD。

优选地，安装板1上还设置有挂钩103，当PAD固定在安装板1上同时进行充电时，可将PAD的充电线挂在挂钩103上，从而充电线不会对收银员的工作产生干扰。

优选地，摩擦轮201和耐磨片205通过普通钢材热处理，寿命可达到3000次左右，凹轮202和凸轮203采用粉末冶金工艺，寿命可达到5万次以上。

优选地，摩擦轮201与底座3以螺栓连接方式固定连接，凹轮202与安装板1也以螺栓连接方式固定连接。

优选地，限位片204通过铆接或螺栓连接或键销连接或卡扣连接与转轴2固定连接。

优选地，凸轮203、耐磨片205和阻尼片209以孔轴配合方式套设在转轴2上，并与转轴2之间具有摩擦阻尼。

上述的转动结构中，所谓套设是指可拆卸连接方式，上述各个构件开设有通孔套设在转轴2上。

上述的转动结构适用于不同型号的PAD或手机等智能移动终端。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种转动结构,包括安装板、底座和转轴，其特征在于：所述转动结构还包括：

摩擦轮，所述摩擦轮套设在所述转轴上，所述摩擦轮相对于所述转轴可转动，所述摩擦轮与所述底座固定连接；

凹轮，所述凹轮套设在所述转轴上，所述凹轮相对于所述转轴可转动，所述凹轮与所述安装板固定连接，所述凹轮上设置有限位凸缘和两个以上的凹槽；

凸轮，所述凸轮设置在所述凹轮的一侧，所述凸轮与所述转轴同步转动，所述凸轮上设置有凸起；

限位片，所述限位片设置在所述凹轮的与所述凸轮相对的另一侧，所述限位片与所述转轴同步转动，所述限位片上开设有限位槽，所述限位凸缘在所述限位槽内具有第一工作位置和第二工作位置，所述限位凸缘位于第一工作位置时所述凸起位于所述凹轮上的一个凹槽内，所述限位凸缘位于第二工作位置时所述凸起位于所述凹轮上的另一个凹槽内；

耐磨片，所述耐磨片套设在所述转轴上，所述耐磨片与所述转轴同步转动；

第一弹性压紧部和第二弹性压紧部，两者分别设置在所述转轴的两端上，所述第一弹性压紧部向所述凸轮施加弹性力以使所述凸轮压紧所述凹轮，所述第二弹性压紧部向所述耐磨片施加弹性力以使所述耐磨片压紧所述摩擦轮。

2.如权利要求1所述的一种转动结构，其特征在于：所述凹槽设置在所述凹轮的与所述转轴中心线垂直的侧面上，所述凹槽的槽壁均为第一斜面，所述凹槽包括第一凹槽和第二凹槽，所述凸起设置在所述凸轮的与所述转轴中心线垂直的侧面上，凸起上具有相对设置的两个第二斜面，所述第一斜面与第二斜面配合导向。

3.如权利要求2所述的一种转动结构，其特征在于：所述凹槽还包括第三凹槽和第四凹槽，所诉第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽和第四凹槽间隔设置在所述凹轮的与所述转轴中心线垂直的侧面上，所述凸起包括第一凸起和第二凸起，所述限位凸缘位于第一工作位置时，所述第一凸起位于所述第一凹槽内，所述第二凸起位于所述第三凹槽内，所述限位凸缘位于第二工作位置时，所述第一凸起位于所述第二凹槽内，所述第二凸起位于所述第四凹槽内。

4.权利要求2所述的一种转动结构，其特征在于：所述第一凹槽与第二凹槽之间设有导向斜面，所述导向斜面由所述第一凹槽的槽壁顶部向所述第二凹槽的槽壁顶部倾斜，所述限位凸缘由所述第一工作位置滑动至所述第二工作位置时所述凸起抵接在所述导向斜面上。

5.如权利要求1所述的一种转动结构,其特征在于：所述第一工作位置与所述第二工作位置之间的转动角度为90°-120°。

6.如权利要求1所述的一种转动结构，其特征在于：所述第一弹性压紧部包括左螺母和左弹片，所述左螺母压紧所述左弹片以使所述左弹片向所述凸轮施加弹性力压紧所述凹轮。

7.如权利要求1所述的一种转动结构，其特征在于：所述第二弹性压紧部包括右螺母和右弹片，所述右螺母压紧所述右弹片以使所述右弹片向所述耐磨片施加弹性力压紧所述摩擦轮。

8.如权利要求1所述的一种转动结构，其特征在于：所述转轴上还套设有阻尼片，所述阻尼片设置在所述凸轮与所述第一弹性压紧部之间。

9.如权利要求1-8任一项所述的一种转动结构，其特征在于：所述转轴上还设置有限位轴肩，所述限位轴肩位于所述摩擦轮和所述限位片之间。

10.如权利要求1所述的一种转动结构，其特征在于：所述安装板上还设置有用于夹紧待夹紧电子设备的夹紧结构。