CN206091768U - 温度试验箱用中空玻璃组件及温度试验箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种温度试验箱用中空玻璃组件及温度试验箱，所述温度试验箱用中空玻璃组件位于温度试验箱的箱门或侧壁之上，作为观察或光线穿越的窗口；中空玻璃组件包括两片玻璃、玻璃支撑框架和吸水材料，最终由密封材料密封，在两层玻璃之间构成一个密闭的空间。本实用新型的温度试验箱箱门或侧壁的窗口仅仅采用2片玻璃和厚度可任意调节的玻璃支撑框架组成，相比于传统的多层玻璃组合，简化了制作工艺，降低了制造成本；有效降低传热系数，增强绝热效果；在确保良好视野的同时，改善了外观。

Description

温度试验箱用中空玻璃组件及温度试验箱

技术领域

本实用新型涉及一种温度试验箱，特别涉及一种温度试验箱用中空玻璃组件。

背景技术

温度试验箱是电子电器产品整机、零部件以及新材料等进行高温、低温、高低温恒定或交变试验必备的环境试验设备， 用于测试在恒定或变化的温度或温湿度条件下，电子电器产品、零部件以及新材料的环境适应性、可靠性、安全性，广泛应用于航空航天、国防军工、电子电器等领域新产品、新材料、新工艺等环境适应性试验、可靠性和安全性试验。

在试验过程中，试验样品放置于试验箱的工作区之中，由于高温、低温以及高低温快速变温的需要，试验箱的内胆和外壳之间需要通过保温材料来隔热，保温层的厚度与试验箱的温度范围有关。然而为了便于观察或从外部施加辐射光源，或从外部安装摄像、摄影装置，温度试验箱的侧壁或箱门上一般设有玻璃窗。为确保良好的保温和隔热效果，同时确保观察视野或辐照面积，现有的设计多采用多层玻璃叠加。然而，此种设计中，多层玻璃层层叠加，不仅降低了观察或透光效果，而且多层玻璃叠加时，由于其厚度受标准玻璃或铝条的限制，难以与箱体保温层的设计厚度相匹配；更为重要的是，多层玻璃叠加的玻璃窗口不仅降低了绝热效果，增加了制造成本，厚实的玻璃大大增加了零部件的重量，从而对箱体的框架、支撑装置、合页、门锁提出了更高的设计要求。为了克服这些缺点，现有设计的试验箱观察窗，要么缩小观察窗的面积以降低重量，要么降低玻璃叠加的厚度以降低成本，造成保温效果下降或以牺牲透光或观察效果为代价。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术的至少一个不足，提供一种温度试验箱用中空玻璃组件，以实现便于观察，绝热效果好的目的。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

温度试验箱用中空玻璃组件，位于温度试验箱的箱门或侧壁之上，作为观察或光线穿越的窗口；中空玻璃组件包括两片玻璃、玻璃支撑框架和吸水材料，最终由密封材料密封，在两层玻璃之间构成一个密闭空间。

进一步，作为本实用新型的一种实施方式，于本实用新型的一个实施例中，所述玻璃支撑框架将所述密闭空间分割为两个功能区域，分别为为第一密闭空间和第二密闭空间，其中第一密闭空间为观察或光线穿越的窗口。

进一步，作为本实用新型的一种实施方式，于本实用新型的一个实施例中，所述两层玻璃平行设置，两层玻璃之间的距离由玻璃支撑框架的厚度决定；所述玻璃支撑框架的厚度大于30mm，所述中空玻璃组件的总厚度大于35mm。

进一步，作为本实用新型的一种实施方式，于本实用新型的一个实施例中，所述第一密闭空间和第二密闭空间之间设置允许气体流动的微小通道。

进一步，作为本实用新型的一种实施方式，于本实用新型的一个实施例中，所述第一密闭空间可视范围内，所述玻璃与玻璃支撑框架可以设置各种装饰装置。

进一步，作为本实用新型的一种实施方式，于本实用新型的一个实施例中，所述第二密闭空间内填充有吸水材料。

进一步，作为本实用新型的一种实施方式，于本实用新型的一个实施例中，所述温度试验箱为低温试验箱或高低温试验箱时，第一密闭空间范围内其中至少一块玻璃外表面涂敷导电发热材料，导电发热材料的两端通过电源线引出，连通电源。

进一步，作为本实用新型的一种实施方式，于本实用新型的一个实施例中，所述密闭空间通过密封胶进行密封。

进一步，作为本实用新型的一种实施方式，于本实用新型的一个实施例中，所述密闭空间内允许存在空气，或填充有惰性气体，或者为真空。

进一步，作为本实用新型的一种实施方式，于本实用新型的一个实施例中，所述玻璃支撑框架由绝热性能优良的刚性材料制成。

本实用新型还提供一种温度试验箱，所述温度试验箱使用上述的中空玻璃组件作为观察窗或透视窗。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型的温度试验箱箱门或侧壁上的观察窗仅仅采用2片玻璃和厚度可任意调节的玻璃支撑框架组成，相比于传统的多层玻璃组合，简化了制作工艺，降低了制造成本；在确保良好视野的同时，改善了外观。

现有双层中空玻璃一般用于建筑保暖等，其厚度介于15-25mm，适合于内外温差20°C左右的环境，在我国北方或极端温差大于20°C的区域，常常采用三层中空玻璃。

在环境试验领域，温度试验箱的温度范围高达-70~+200°C甚至更大，双层或三层中空玻璃远远不能满足试验箱内部与周围环境之间极端温差的保温要求。传统的解决方案是利用双层中空玻璃层层叠加，以期取得足够的保温效果和保温层厚度。然而，此种设计中，多层玻璃层层叠加，不仅降低了观察或透光效果，而且多层玻璃叠加时，由于其厚度受标准玻璃或铝条的限制，难以与箱体保温层的设计厚度相匹配；更为重要的是，多层玻璃叠加的玻璃窗口不仅降低了绝热效果，增加了制造成本，厚实的玻璃大大增加了零部件的重量，从而对箱体的框架、支撑装置、合页、门锁提出了更高的设计要求。为了克服这些缺点，现有设计的试验箱观察窗，要么缩小观察窗的面积以降低重量，要么降低玻璃叠加的厚度以降低成本，造成保温效果下降或以牺牲透光或观察效果为代价。

本实用新型创造性的将普通玻璃应用到温度试验箱的箱门或侧壁上，并根据箱门和侧壁保温与透视设计需要，通过调节玻璃支撑框架的厚度与透视范围，任意调节中空玻璃的厚度与透视范围，解决了现有多层玻璃导热系数大、透视效果差与视野范围受限、厚度控制困难、制造成本偏高等问题。

为让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例中温度试验箱用中空玻璃组件的结构示意图。

图2是图1中的温度试验箱用中空玻璃组件沿B-B方向的剖面图。

图3是图1中的温度试验箱用中空玻璃组件沿C-C方向的剖面图。

图4是图1中的温度试验箱用中空玻璃组件的立体图。

具体实施方式

图1是本实用新型一个实施例中温度试验箱用中空玻璃组件的结构示意图。图2是图1中的温度试验箱用中空玻璃组件沿B-B方向的剖面图。图3是图1中的温度试验箱用中空玻璃组件沿C-C方向的剖面图。图4是图1中的温度试验箱用中空玻璃组件的立体图。本实用新型提供的温度试验箱用中空玻璃组件，可以设置于温度试验箱的箱门或侧壁之上，作为观察或光线穿越的窗口。

结合图1，2，3，4可知，中空玻璃组件包括两片玻璃1、玻璃支撑框架2和吸水材料，最终由密封材料密封，在两片玻璃1之间构成一个密闭空间。

本实用新型中，所述两层玻璃1选择普通玻璃即可实现本实用新型的目的。当然为了提升性能，也可以根据实际需要选择钢化玻璃或其他特种玻璃。

玻璃1的表面积根据所需要开设的窗口大小选择，玻璃1的厚度可根据温度试验箱的设计要求选择。

本实用新型中，两层玻璃1平行设置，两层玻璃1之间的距离由玻璃支撑框架2的厚度决定。

现有技术中，普通两层中空玻璃的厚度为15-25mm，而本实用新型中用于温度试验箱时，由于绝热的要求，观察窗口的厚度起码应大于30mm，这也是现有技术中没有出现使用普通两层中空玻璃的原因。而本实用新型玻璃支撑框架2的厚度可以根据保温或厚度要求来调节，无需通过多层中空玻璃或两层中空玻璃层层叠加的方式来实现保温或厚度的调节，改变了现有的多层玻璃成本高，厚度难以控制的问题。本实用新型中，玻璃支撑框架2的厚度起码大于30mm，优选的情况下，所述中空玻璃组件的总厚度为35-150mm，更优选的，所述中空玻璃组件的总厚度为150-300mm。

如图2所示，本实施例中，玻璃支撑框架2将所述密闭空间分割为两个功能区域，分别为为第一密闭空间20，和第二密闭空间30，其中第一密闭空间20为观察或光线穿越的窗口。第二密闭空间30内填充有吸水材料。

所述第一密闭空间20和第二密闭空间30之间设置允许气体流动的微小通道。因此第二密闭空间30内填充的吸水材料可以用于吸收第一密闭空间20和第二密闭空间30两者内空气中的水份，从而避免玻璃1内壁产生冷凝水。优选的实施例中，所述吸水材料为分子筛。

本实用新型的允许气体流动的微小通道，可以利用玻璃支撑框架2与玻璃1的接触面的不平整形成。一般来讲玻璃1表面足够光滑，而玻璃支撑框架2与玻璃1的接触面的平整程度由加工的精度决定。本实用新型设置此种允许气体流动的微小通道，允许玻璃支撑框架2表面的加工精度降低，从而大大降低加工成本。

利用玻璃支撑框架2与玻璃1接触面本身的不平整，在玻璃支撑框架2和玻璃1之间形成允许气体流动的微小通道。当然，除了利用加工缝隙来形成微小通道外，也可以在玻璃支撑框架2的侧壁打孔，制成允许气体流动的微小通道。

本实施例中，第一密闭空间20的可视范围内，所述玻璃1与玻璃支撑框架2可以设置各种装饰装置。尤其是玻璃支撑架的厚度超过100mm时，空旷的内壁可能造成视觉的不适或错觉，利用这个空间进行装饰，例如LED灯效、喷涂或抛光、印刷LOGO甚至照明灯等，在避免不适或错觉的同时，可以增加一些活跃或增添一些功能。在传统的多层玻璃应用中，玻璃之间层层设置铝条，这些铝条采用手工工艺制作，相互之间错落不平整，在玻璃的透视下，很难确保完美的视觉效果。本实用新型仅仅采用一个玻璃支撑架，配以适当的装饰效果，工艺和外观效果改进是显而易见的。

当本实用新型的温度试验箱为低温试验箱或高低温试验箱时，第一密闭空间20范围内其中至少一块玻璃1外表面涂敷导电材料，导电材料的两端通过电源线3引出，连通电源。在低温试验时，尤其是长时间的低温试验，玻璃层两侧的温度差异最终必将造成玻璃与周围环境之间的温度差异，从而造成玻璃1的表面出现冷凝水，从而影响观察视线和光线通过，本实用新型为解决该问题，在其中至少一块玻璃1的外表面涂覆导电材料，通过通电加热，有效消除冷凝水，从而保证良好的观察视野。优选的实施例中，高温试验时，为了防止内部玻璃积聚冷凝水，玻璃1的内外表面均涂覆有导电材料。

本实施例中，密闭空间通过密封胶进行密封。

本实用新型的密闭空间内允许存在空气，或填充有惰性气体，或者为真空。从绝热性能来讲，优选的为密闭空间内为真空，其次为填充有绝热性能大于空气的惰性气体，最后为密闭空间内存在空气。在实际生产中，密闭空间内允许存在空气使得加工过程极为简单，有效的节约成本。而即使本实用新型的密闭空间内存在空气，由于空气传热系数小于玻璃与钢板，可以有效降低传热系数，增强绝热效果，其绝热效果也远由于现有技术中的多层玻璃叠加组合。

玻璃支撑框架2由绝热性能优良的刚性材料制成，一方面可以保证中空玻璃组件的绝热性能，另一方面可以为中空玻璃组件提供足够的支撑强度。本实施例中，所述玻璃支撑框架2由不锈钢材料制成，制作方法可以选择一体成型或焊接而成。本实施例中，所述双层中空玻璃的两片玻璃1均为长方形，因此玻璃支撑框架2也设置为长方形边框。所述长方形边框设置在两片玻璃1内侧的四周边缘。

优选的实施例中，所述玻璃支撑框架2每条边框的内表面和外表面为平面。此种设计，玻璃支撑框架2表面平整，装饰性好，且可以改善热阻。

综上所述，本实用新型的温度试验箱箱门或侧壁的观察窗口仅仅采用2片玻璃和厚度可任意调节的玻璃支撑框架组成，相比于传统的多层玻璃组合，简化了制作工艺，降低了制造成本；有效降低传热系数，增强绝热效果；在确保良好视野的同时，改善了外观。

虽然本实用新型已由较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟知此技艺者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，可作些许的更动与润饰，因此本实用新型的保护范围当视权利要求书所要求保护的范围为准。

Claims (10)

1.温度试验箱用中空玻璃组件，其特征在于，所述温度试验箱用中空玻璃组件位于温度试验箱的箱门或侧壁之上，作为观察或光线穿越的窗口；中空玻璃组件包括两片玻璃、玻璃支撑框架和吸水材料，最终由密封材料密封，在两层玻璃之间构成一个密闭空间。

2.根据权利要求1所述的温度试验箱用中空玻璃组件，其特征在于，所述玻璃支撑框架将所述密闭空间分割为两个功能区域，分别为第一密闭空间和第二密闭空间，其中第一密闭空间为观察或光线穿越的窗口。

3.根据权利要求1所述的温度试验箱用中空玻璃组件，其特征在于，所述两层玻璃平行设置，两层玻璃之间的距离由玻璃支撑框架的厚度决定；所述玻璃支撑框架的厚度大于30mm，所述中空玻璃组件的总厚度大于35mm。

4.根据权利要求2所述的温度试验箱用中空玻璃组件，其特征在于，所述第一密闭空间和第二密闭空间之间设置允许气体流动的微小通道。

5.根据权利要求2所述的温度试验箱用中空玻璃组件，其特征在于，所述第一密闭空间可视范围内，所述玻璃与玻璃支撑框架可以设置各种装饰装置。

6.根据权利要求2所述的温度试验箱用中空玻璃组件，其特征在于，所述第二密闭空间内填充有吸水材料。

7.根据权利要求2所述的温度试验箱用中空玻璃组件，其特征在于，所述温度试验箱为低温试验箱或高低温试验箱时，第一密闭空间范围内其中至少一块玻璃外表面涂敷导电发热材料，导电发热材料的两端通过电源线引出，连通电源。

8.根据权利要求1所述的温度试验箱用中空玻璃组件，其特征在于，所述密闭空间通过密封胶进行密封。

9.根据权利要求1所述的温度试验箱用中空玻璃组件，其特征在于，所述密闭空间内允许存在空气，或填充有惰性气体，或者为真空。

10.温度试验箱，其特征在于所述温度试验箱使用如权利要求1-9任意一项所述的中空玻璃组件作为观察窗或透视窗。