CN206085710U - 一种木塑板固定组合结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种木塑板固定组合结构，包括金属固定件和木塑板，所述铝型材固定件为“工”字长条型结构，由上端板、下端板和连接筋组成一体结构，所述上端板与下端板相互平行，并且上端板与下端板之间通过连接筋连接，所述连接筋与上端板、下端板的左右两侧各形成一嵌槽，所述下端板的左右两侧均设置有限位台，所述下端板在连接筋的左右两侧还设置有若干固定孔，所述木塑板的左右两端均设置有卡槽，所述木塑板的下表面左右两侧对称设置有限位槽，所述限位槽的下侧形成卡条，上侧形成外接条。本实用新型木塑板与金属固定件采用扣接的方式连接，木塑板的整体结构强度高，且木塑板可在两条金属固定件之间移动，具有较强的调节作用，灵活度较高。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及木塑板的技术领域，特别涉及一种木塑板固定组合结构。
【背景技术】
木塑复合板材是一种主要由木材(木纤维素、植物纤维素)为基础材料与热塑性高分子材料(塑料)和加工助剂等，混合均匀后再经模具设备加热挤出成型而制成的高科技绿色环保新型装饰材料，兼有木材和塑料的性能与特征，是能替代木材和塑料的新型复合材料。木塑板与实木板相比，木塑板的损耗低、使用寿命长，且木塑板可做成中空结构，不但可以减少重量，而且还能增加强度，其维护成本远远低于木制品，具有木材的自然外观和质感。
目前，木塑板通常采用螺钉连接或者枪钉连接的方式与外连接件进行固定，不仅破坏了木塑板的整体结构，导致强度降低，还影响美观，一旦固定后，就很难移动，可调节性较弱，为了解决上述问题，提高木塑板的安装灵活性，有必要提出一种木塑板固定组合结构。
【实用新型内容】
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种木塑板固定组合结构，其旨在解决现有技术中木塑板通常采用螺钉连接或者枪钉连接的方式与外连接件进行固定，不仅破坏了木塑板的整体结构，导致强度降低，还影响美观，一旦固定后，就很难移动，可调节性较弱的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提出了一种木塑板固定组合结构，包括金属固定件和木塑板，所述的金属固定件为“工”字长条型结构，由上端板、下端板和连接筋组成一体结构，所述的上端板与下端板相互平行，并且上端板与下 端板之间通过连接筋连接，所述的连接筋与上端板、下端板的左右两侧各形成一嵌槽，所述的下端板的左右两侧均设置有限位台，所述的限位台的厚度大于下端板的厚度，所述的下端板在连接筋的左右两侧还设置有若干固定孔，所述的木塑板的左右两端均设置有卡槽，所述的木塑板的下表面左右两侧对称设置有限位槽，所述的限位槽的下侧形成卡条，上侧形成外接条，所述木塑板上的一侧卡条与金属固定件上的一侧嵌槽扣接，与卡条同侧的卡槽与上端板对应的一侧扣接，与卡条同侧的限位槽与对应限位台扣接，实现金属固定件与木塑板组合连接。
作为优选，所述的上端板、下端板和连接筋三者的长度相等。
作为优选，所述的下端板的宽度大于上端板的宽度，所述的限位台沿着下端板的长度方向设置，并与下端板的长度相等，所述的限位台的上表面高度高于下端板的上表面。
作为优选，所述的下端板左右两侧的若干固定孔关于连接筋左右对称。
作为优选，所述的固定孔的由大孔径的沉孔和小孔经的通孔组成，所述的沉孔与通孔同轴线，所述的通孔设置于下端板的上表面。
作为优选，所述的嵌槽的深度略大于卡条的厚度，所述的卡槽的深度略大于上端板的厚度，所述的限位槽的宽度略大于限位台的宽度。
作为优选，所述的卡条的宽度小于外接条的宽度。
作为优选，所述的金属固定件和木塑板均为对称结构，所述的金属固定件的对称面至限位台中心的距离与外接条的边缘端面至限位槽中心的距离相等。
本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型提供的一种木塑板固定组合结构，结构合理，木塑板通过扣接的方式与金属固定件的一侧扣接，木塑板的整体结构完整，并改善了螺钉连接或者枪钉连接的方式对木塑板结构破坏作用较大的情况，并且木塑板可在两条金属固定件之间移动，具有较强的 调节作用，改善了螺钉连接或者枪钉连接的方式造成的固定性较强，一旦固定就不可移动调节的情况，灵活度较高。
本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本实用新型实施例一种木塑板固定组合结构的爆炸图；
图2是本实用新型实施例的金属固定件的结构示意图；
图3是本实用新型实施例一的结构示意图；
图4是本实用新型实施例二的结构示意图；
图5是本实用新型实施例三的结构示意图。
图中：1-金属固定件、10-嵌槽、11-上端板、12-下端板、13-连接筋、14-限位台、15-固定孔、150-沉孔、151-通孔、2-木塑板、21-卡槽、22-限位槽、23-卡条、24-外接条。
【具体实施方式】
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
参阅图1和图2，本实用新型实施例提供一种木塑板固定组合结构，包括金属固定件1和木塑板2，所述的金属固定件1为“工”字长条型结构，由上端板11、下端板12和连接筋13组成一体结构，所述的上端板11与下端板12相互平行，并且上端板11与下端板12之间通过连接筋13连接，所述的连接筋13与上端板11、下端板12的左右两侧各形成一嵌槽10，所述的下端板12的左右两侧均设置有限位台14，所述的限位台14的厚度大于下端板12的厚度，所述 的下端板12在连接筋13的左右两侧还设置有若干固定孔15，所述的木塑板2的左右两端均设置有卡槽21，所述的木塑板2的下表面左右两侧对称设置有限位槽22，所述的限位槽22的下侧形成卡条23，上侧形成外接条24，所述木塑板2上的一侧卡条23与金属固定件1上的一侧嵌槽10扣接，与卡条23同侧的卡槽21与上端板11对应的一侧扣接，与卡条23同侧的限位槽22与对应限位台14扣接，实现金属固定件1与木塑板2组合连接。
其中，所述的上端板11、下端板12和连接筋13三者的长度相等。
进一步地，所述的下端板12的宽度大于上端板11的宽度，所述的限位台14沿着下端板12的长度方向设置，并与下端板12的长度相等，所述的限位台14的上表面高度高于下端板12的上表面，所述的下端板12左右两侧的若干固定孔15关于连接筋13左右对称。
进一步地，所述的固定孔15的由大孔径的沉孔150和小孔经的通孔151组成，所述的沉孔150与通孔151同轴线，所述的通孔151设置于下端板12的上表面。
进一步地，所述的嵌槽10的深度略大于卡条23的厚度，所述的卡槽21的深度略大于上端板11的厚度，所述的限位槽22的宽度略大于限位台14的宽度，所述的卡条23的宽度小于外接条24的宽度。
更进一步地，所述的金属固定件1和木塑板2均为对称结构，所述的金属固定件1的对称面至限位台14中心的距离与外接条24的边缘端面至限位槽22中心的距离相等。
实施例一、
参阅图3，金属固定件1的一侧与一块木塑板2扣接。
实施例二、
参阅图4，两块木塑板2拼接。
实施例三、
参阅图5，三块木塑板2拼接。
本实用新型工作过程：
本实用新型一种木塑板固定组合结构在工作过程中，木塑板2通过扣接的方式与金属固定件1的一侧扣接，木塑板的整体结构完整，并改善了螺钉连接或者枪钉连接的方式对木塑板结构破坏作用较大的情况，并且木塑板2可在两条金属固定件1之间移动，具有较强的调节作用，改善了螺钉连接或者枪钉连接的方式造成的固定性较强，一旦固定就不可移动调节的情况，灵活度较高。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种木塑板固定组合结构，包括金属固定件(1)和木塑板(2)，其特征在于：所述的金属固定件(1)为“工”字长条型结构，由上端板(11)、下端板(12)和连接筋(13)组成一体结构，所述的上端板(11)与下端板(12)相互平行，并且上端板(11)与下端板(12)之间通过连接筋(13)连接，所述的连接筋(13)与上端板(11)、下端板(12)的左右两侧各形成一嵌槽(10)，所述的下端板(12)的左右两侧均设置有限位台(14)，所述的限位台(14)的厚度大于下端板(12)的厚度，所述的下端板(12)在连接筋(13)的左右两侧还设置有若干固定孔(15)，所述的木塑板(2)的左右两端均设置有卡槽(21)，所述的木塑板(2)的下表面左右两侧对称设置有限位槽(22)，所述的限位槽(22)的下侧形成卡条(23)，上侧形成外接条(24)，所述木塑板(2)上的一侧卡条(23)与金属固定件(1)上的一侧嵌槽(10)扣接，与卡条(23)同侧的卡槽(21)与上端板(11)对应的一侧扣接，与卡条(23)同侧的限位槽(22)与对应限位台(14)扣接，实现金属固定件(1)与木塑板(2)组合连接。
2.如权利要求1所述的一种木塑板固定组合结构，其特征在于：所述的上端板(11)、下端板(12)和连接筋(13)三者的长度相等。
3.如权利要求1所述的一种木塑板固定组合结构，其特征在于：所述的下端板(12)的宽度大于上端板(11)的宽度，所述的限位台(14)沿着下端板(12)的长度方向设置，并与下端板(12)的长度相等，所述的限位台(14)的上表面高度高于下端板(12)的上表面。
4.如权利要求1所述的一种木塑板固定组合结构，其特征在于：所述的下端板(12)左右两侧的若干固定孔(15)关于连接筋(13)左右对称。
5.如权利要求4所述的一种木塑板固定组合结构，其特征在于：所述的固定孔(15)的由大孔径的沉孔(150)和小孔经的通孔(151)组成，所述的沉孔 (150)与通孔(151)同轴线，所述的通孔(151)设置于下端板(12)的上表面。
6.如权利要求1所述的一种木塑板固定组合结构，其特征在于：所述的嵌槽(10)的深度略大于卡条(23)的厚度，所述的卡槽(21)的深度略大于上端板(11)的厚度，所述的限位槽(22)的宽度略大于限位台(14)的宽度。
7.如权利要求1所述的一种木塑板固定组合结构，其特征在于：所述的卡条(23)的宽度小于外接条(24)的宽度。
8.如权利要求1所述的一种木塑板固定组合结构，其特征在于：所述的金属固定件(1)和木塑板(2)均为对称结构，所述的金属固定件(1)的对称面至限位台(14)中心的距离与外接条(24)的边缘端面至限位槽(22)中心的距离相等。
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|---|---|---|---|---|
| CN106064474A (zh) * | 2016-07-26 | 2016-11-02 | 嘉兴亚莱特木塑科技有限公司 | 一种木塑板固定组合结构 |
| CN106894598A (zh) * | 2017-04-18 | 2017-06-27 | 嘉兴雷斯诺新型材料有限公司 | 一种木塑板活动组合结构 |
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