CN206076064U - 一种电力拉杆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电力拉杆装置，包括依次连接的第一杆体、第二杆体和第三杆体，第一连杆体和第二杆体之间铰接，第三杆体和第二杆体之间铰接，第一杆体和第三杆体上均设置有螺纹套筒，第一杆体和第二杆体相互连接一端、以及第二杆体和第三杆体相互连接的一端均设置有与螺纹套筒配合的外螺纹。本实用新型可实现第一杆体与第二杆体折叠，第二杆体与第三杆体折叠，而且折叠后三节杆体依然处于连接状态，不会导致丢失某一杆体，也避免了使用时因寻找成套杆体而浪费时间。此外本实用新型在第一杆体和第三杆体打开时，通过螺纹套筒将第一连杆与第二连杆、第二连杆与第三连杆连接并固定，从而增强了本实用新型使用过程中的抗拉强度。

Description

一种电力拉杆装置

技术领域

本实用新型涉及电气元件技术领域，具体的涉及一种电力拉杆装置。

背景技术

电力拉杆在输电线路及设备运行和维护过程中频繁使用，为了便于电力拉杆的存放和携带，一般将电力拉杆设计为三节或四节拉杆单体组合结构，由于拉杆单体之间大多采用螺口对接，组装时由于杆体较长，不易保持杆体对接的同轴度，使螺纹连接容易发生错丝现象；另外，拉杆单体拆分后零散放置，连接时现找配套的杆体，十分不方便。目前也有一些折叠式的电力拉杆，但由于只能过折叠机构连接杆体，拉杆整体的抗拉强度不足。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型在现有技术基础之上作进一步改进，本实用新型涉及一种光缆通断检测装置，本实用新型可将三节连杆折叠放置，便于携带，而且折叠放置时三节连杆并未分离，以防止单节杆体遗失，同时本实用新型能够满足拉杆的拉抗强度，解决了现有技术中存在的上述问题。

本实用新型通过以下技术方案实现上述实用新型目的。

一种电力拉杆装置，包括依次连接的第一杆体、第二杆体和第三杆体，所述第一杆体连接第二杆体的一端设置有第一连接部，所述第二杆体连接第一杆体的一端设置有第二连接部，所述第二杆体连接第三杆体的一端设置有第三连接部，所述第三杆体连接第二杆体的一端设置有第四连接部，所述第一连接部、第二连接部、第三连接部和第四连接部均为半圆柱状，且第一连接部和第二连接部的平面相对设置，第三连接部和第四连接部的平面相对设置，第二连接部和第三连接部分别位于第二杆体中轴线两侧，所述第一连接部和第二杆体之间铰接，所述第四连接部和第二杆体之间铰接，所述第一杆体和第三杆体上均设置有螺纹套筒，所述第一杆体和第二杆体相互连接一端、以及第二杆体和第三杆体相互连接的一端均设置有与螺纹套筒配合的外螺纹。

本实用新型第一杆体与第二杆体之间、第二杆体和第三杆体之间铰接，由此可实现第一杆体与第二杆体折叠，第二杆体与第三杆体折叠，而且折叠后三节杆体依然处于连接状态，不会导致丢失某一杆体，也避免了使用时因寻找成套杆体而浪费时间。此外，因第二杆体两端的第二连接部和第三连接部设置方向相反，可使第一杆体和第三杆体以相反的方向向第二杆体折叠，以使折叠后的三节连杆较整齐，从而便于携带。使用本实用新型时，先将第一杆体和第三杆体打开，然后通过螺纹套筒将第一连杆与第二连杆、第二连杆与第三连杆连接并固定，螺纹套筒能够保证本实用新型使用过程中的抗拉强度。

进一步的，所述第一连接部和第四连接部上均设置有定位销，所述第二连接部和第三连接部上均设置有定位销孔。当第一连杆和第三连杆打开、与第二连杆呈整体拉杆状态时，通过定位销将第一连杆与第二连杆、第二连杆与第三连杆固定，便可十分方便的旋转螺纹套筒完成整体拉杆的固定。

进一步的，所述定位销为弹簧定位销，这样可十分方便的完成第一连杆与第二连杆、第二连杆与第三连杆之间固定或松开。

进一步的，所述定位销包括与第一连接部或第四连接部固定连接的销套，所述销套内从第一连接部或第四连接部的圆柱面到平面方向依次设置有按钮、驱动件、销杆和弹簧，所述按钮与驱动件固定连接，所述驱动件用于将按钮的直线运动转换为销杆的转动，所述弹簧套设于销杆上，所述销杆上设置有销杆限位槽，所述销套内壁设置有与销杆限位槽配合的筋条，所述筋条包括第一筋条和第二筋条，所述第一筋条远离按钮的一端与按钮之间的间距大于第二筋条远离按钮的一端与按钮之间的间距。当按下按钮的过程中，驱动件使销杆发生转动，销杆限位槽便从第一筋条或第二筋条移动到第二筋条或第一筋条，以此完成销杆伸出或收缩动作，从而实现了定位销对第一连杆和第三连杆与第二连杆之间的固定或分离，操作十分方便。

进一步的，所述驱动件靠近销杆的一端设置有驱动件端齿，所述驱动件端齿的相邻两个齿面均为斜面，驱动件端齿的外圆周面上设置有与销套内的筋条相配合的驱动件限位槽，所述筋条靠近按钮的一端与按钮之间的间距大于驱动件限位槽靠近按钮的一端与按钮之间的间距，所述销杆靠近驱动件的一端设置有销杆端齿，所述销杆端齿的相邻两个齿面包括一个平行于销杆中轴线的平面和一个斜面，所述销杆限位槽设置于销杆端齿的外圆周下上。当操作人员下压压钮时，由于驱动件始终受驱动件限位槽内的筋条约束，故驱动件跟随按钮只做直线运动，又由于驱动件端齿与销杆端齿的接触面为斜面，故驱动件做直线运动时向销杆施加的作用力可分解为切向分力和轴向分力，销杆受轴向分力向背离按钮方向运动时，第一筋条或第二筋条滑出销杆限位槽，销杆在切向分力作用下旋转。操作人员松开按钮后，受弹簧作用，销杆朝向按钮方向移动，第二筋条或第一筋条滑入销杆限位槽，完成销杆定位。该定位销结构简单，易于加工制造，且操作十分方便，稳定性很好。

进一步的，所述按钮的正投影为圆形，所述销套设置按钮的一端设置有压环，所述压环（57）的内径小于按钮的外径，压环用于限止按钮回程，防止按钮脱落。

进一步的，所述销套设置弹簧的一端设置有挡环，所述挡环的内径小于弹簧的外径，挡环为弹簧提供一支撑面，同时能防止弹簧脱落。

进一步的，所述第一连接部和第二杆体之间通过合叶连接，所述第四连接部和第二杆体之间通过合叶连接，所述第一连接部端部、第二杆体端部和第四连接部端部的外表面上开设有合叶安装槽，所述合叶安装槽的槽深大于合叶的厚度，所述合叶设置于合叶安装槽内。合叶用于实现本发明的折叠功能，其结构简单，使用寿命较长。

进一步的，所述第一连接部、第二连接部、第三连接部和第四连接部的长度相等，所述螺纹套筒的长度大于第一连接部与第二连接部长度之和。较长的螺纹套筒，有利于增强本实用新型的抗拉强度。

进一步的，所述第二杆体的杆部设置有捆绑带，第一杆体和第三杆体折叠后，用捆绑带将三节杆体捆绑，便于携带。

本实用新型与现有技术相比，至少具有以下益效果在于：

（1）本实用新型三节杆体之间铰接，由此可实现第一杆体与第二杆体折叠，第二杆体与第三杆体折叠，而且折叠后三节连杆依然处于连接状态，不会导致丢失某一杆体，也避免了使用时因寻找成套杆体而浪费时间。此外，因第二杆体两端的第二连接部和第三连接部设置方向相反，可使第一杆体和第三杆体以相反的方向向第二杆体折叠，以使折叠后的三节连杆较整齐，从而便于携带。本实用新型还通过螺纹套筒以保证其使用过程中的抗拉强度。

（2）本实用新型通过定位销，尤其是通过弹簧定位销，十分方便的实现第一杆体与第二杆体、第三杆体与第二杆体之间固定或分离，有助于操作人员组装或折叠本实用新型。

（3）本实用新型结构简单合理，易于加工制造，成本较答错，而且操作简便。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型一种实施方式的主视图；

图2为本实用新型一种实施方式的右视图；

图3为图1中A处局部放大图；

图4本实用新型一种实施方式中定位销结构示意图；

图5为本实用新型一种实施方式中定位销稍套结构示意图。

图中的附图标记及对应名称：

1-第一杆体，2-第二杆体，3-第三杆体，4-螺纹套筒，5-定位销，6-合叶，7-捆绑带，11-第一连接部，20-销孔，21-第二连接部，22-第三连接部，31-第四连接部，51-销套，52-按钮，53-驱动件，54-销杆，55-弹簧，56-挡环，57-压环，511-第一筋条，512-第二筋条，531-驱动件端齿，532-驱动件限位槽，541-销杆端齿，542-销杆限位槽。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1：

如图1和图2所示，一种电力拉杆装置，包括依次连接的第一杆体1、第二杆体2和第三杆体3，第一杆体1连接第二杆体2的一端设置有第一连接部11，第二杆体2连接第一杆体1的一端设置有第二连接部21，第二杆体2连接第三杆体3的一端设置有第三连接部22，第三杆体3连接第二杆体2的一端设置有第四连接部31，第一连接部11、第二连接部21、第三连接部22和第四连接部31均为半圆柱状，且第一连接部11和第二连接部21的平面相对设置，第三连接部22和第四连接部31的平面相对设置，第二连接部21和第三连接部22分别位于第二杆体2中轴线两侧，第一连接部11和第二杆体2之间铰接，第四连接部31和第二杆体2之间铰接，第一杆体1和第三杆体3上均设置有螺纹套筒4，第一杆体1和第二杆体2相互连接一端、以及第二杆体2和第三杆体3相互连接的一端均设置有与螺纹套筒4配合的外螺纹。

本实用新型第一杆体1与第二杆体2之间、第二杆体2和第三杆体3之间铰接，由此可实现第一杆体1与第二杆体2折叠，第二杆体2与第三杆体3折叠，而且折叠后三节杆体依然处于连接状态，不会导致丢失某一杆体，也避免了使用时因寻找成套杆体而浪费时间。此外，因第二杆体2两端的第二连接部21和第三连接部22设置方向相反，可使第一杆体1和第三杆体3以相反的方向向第二杆体2折叠，以使折叠后的三节连杆较整齐，从而便于携带。使用本实用新型时，先将第一杆体1和第三杆体3打开，然后通过螺纹套筒4将第一连杆与第二连杆、第二连杆与第三连杆连接并固定，螺纹套筒4能够保证本实用新型使用过程中的抗拉强度。

实施例2：

本实施例是在上述实施例基础上做的进一步改进，如图1和图2所示，在本实施例中，第一连接部11和第四连接部31上均设置有定位销5，第二连接部21和第三连接部22上均设置有定位销孔20。当第一连杆1和第三连杆3打开、与第二连杆2呈整体拉杆状态时，通过定位销5将第一连杆1与第二连杆2、第二连杆2与第三连杆3固定，便可十分方便的旋转螺纹套筒4完成整体拉杆的固定。

实施例3：

本实施例是在上述实施例基础上做的进一步改进，如图1至图5所示，在本实施例中，定位销5包括与第一连接部11或第四连接部31固定连接的销套51，销套51内从第一连接部11或第四连接部31的圆柱面到平面方向依次设置有按钮52、驱动件53、销杆54和弹簧55，按钮52与驱动件53固定连接，驱动件53用于将按钮52的直线运动转换为销杆54的转动，弹簧55套设于销杆54上，销杆54上设置有销杆54限位槽，销套51内壁设置有与销杆54限位槽配合的筋条，筋条包括第一筋条511和第二筋条512，第一筋条511远离按钮52的一端与按钮52之间的间距大于第二筋条512远离按钮52的一端与按钮52之间的间距。

驱动件53靠近销杆54的一端设置有驱动件端齿531，驱动件端齿531的相邻两个齿面均为斜面，驱动件端齿531的外圆周面上设置有与销套51内的筋条相配合的驱动件53限位槽，筋条靠近按钮52的一端与按钮52之间的间距大于驱动件限位槽532靠近按钮52的一端与按钮52之间的间距，销杆54靠近驱动件53的一端设置有销杆端齿541，销杆端齿541的相邻两个齿面包括一个平行于销杆54中轴线的平面和一个斜面，销杆限位槽542设置于销杆端齿541的外圆周下上。

当操作人员下压压钮时，由于驱动件53始终受驱动件限位槽532内的筋条约束，故驱动件53跟随按钮52只做直线运动，又由于驱动件端齿531与销杆端齿541的接触面为斜面，故驱动件53做直线运动时向销杆54施加的作用力可分解为切向分力和轴向分力，销杆54受轴向分力向背离按钮52方向运动时，第一筋条511或第二筋条512滑出销杆限位槽542，销杆54在切向分力作用下旋转。操作人员松开按钮52后，受弹簧55作用，销杆54朝向按钮52方向移动，第二筋条512或第一筋条511滑入销杆限位槽542，完成销杆54定位。该定位销结构简单，易于加工制造，且操作十分方便，稳定性很好。

实施例3：

本实施例是在上述实施例基础上做的进一步改进，如图2至图5所示，在本实施例中，按钮52的正投影为圆形，销套51设置按钮52的一端设置有压环57，压环57的内径小于按钮52的外径，压环57用于限止按钮52回程，防止按钮52脱落。此外，销套51设置弹簧55的一端设置有挡环56，挡环56的内径小于弹簧55的外径，挡环56为弹簧55提供一支撑面，同时能防止弹簧55脱落。

实施例4：

本实施例是在上述实施例基础上做的进一步改进，如1和图2所示，在本实施例中，第一连接部11和第二杆体2之间通过合叶6连接，第四连接部31和第二杆体2之间通过合叶6连接，第一连接部11端部、第二杆体2端部和第四连接部31端部的外表面上开设有合叶6安装槽，合叶6安装槽的槽深大于合叶6的厚度，合叶6设置于合叶6安装槽内。合叶6用于实现本发明的折叠功能，其结构简单，使用寿命较长。

实施例5：

本实施例是在上述实施例基础上做的进一步改进，如1和图2所示，在本实施例中，第一连接部11、第二连接部21、第三连接部22和第四连接部31的长度相等，螺纹套筒4的长度大于第一连接部11与第二连接部21长度之和。较长的螺纹套筒4，有利于增强本实用新型的抗拉强度。此外，在第二杆体2的杆部设置有捆绑带7，第一杆体1和第三杆体3折叠后，用捆绑带7将三节杆体捆绑，便于携带。

如上所述，可较好的实施本实用新型。

Claims (8)

1.一种电力拉杆装置，其特征在于：包括依次连接的第一杆体(1)、第二杆体(2)和第三杆体(3)，所述第一杆体(1)连接第二杆体的一端设置有第一连接部(11)，所述第二杆体(2)连接第一杆体(1)的一端设置有第二连接部(21)，所述第二杆体(2)连接第三杆体(3)的一端设置有第三连接部(22)，所述第三杆体(2)连接第二杆体(1)的一端设置有第四连接部(31)，所述第一连接部(11)、第二连接部(21)、第三连接部(22)和第四连接部(31)均为半圆柱状，且第一连接部(11)和第二连接部(21)的平面相对设置，第三连接部(22)和第四连接部(21)的平面相对设置，第二连接部(21)和第三连接部(22)分别位于第二杆体(2)中轴线两侧，所述第一连接部(11)和第二杆体(2)之间铰接，所述第四连接部(32)和第二杆体(2)之间铰接，所述第一杆体(1)和第三杆体(3)上均设置有螺纹套筒(4)，所述第一杆体(1)和第二杆体(2)相互连接一端、以及第二杆体(2)和第三杆体(3)相互连接的一端均设置有与螺纹套筒(4)配合的外螺纹。

2.根据权利要求1所述的电力拉杆装置，其特征在于：所述第一连接部(11)和第四连接部(31)上均设置有定位销(5)，所述第二连接部(21)和第三连接部(22)上均设置有定位销孔(20)。

3.根据权利要求2所述的电力拉杆装置，其特征在于：所述定位销(5)为弹簧定位销。

4.根据权利要求2所述的电力拉杆装置，其特征在于：所述定位销(5)包括与第一连接部(11)或第四连接部(31)固定连接的销套(51)，所述销套(51)内从第一连接部(11)或第四连接部(31)的圆柱面到平面方向依次设置有按钮(52)、驱动件(53)、销杆(54)和弹簧(55)，所述按钮(52)与驱动件(53)固定连接，所述驱动件(53)用于将按钮(52)的直线运动转换为销杆(54)的转动，所述弹簧(55)套设于销杆(54)上，所述销杆(54)上设置有销杆限位槽(542)，所述销套(51)内壁设置有与销杆限位槽(542)配合的筋条，所述筋条包括第一筋条(511)和第二筋条(512)，所述第一筋条(511)远离按钮(52)的一端与按钮(52)之间的间距大于第二筋条(512)远离按钮的一端与按钮(52)之间的间距。

5.根据权利要求4所述的电力拉杆装置，其特征在于：所述驱动件(53)靠近销杆(54)的一端设置有驱动件端齿(531)，所述驱动件端齿(531)的相邻两个齿面均为斜面，驱动件端齿(531)的外圆周面上设置有与销套(51)内的筋条相配合的驱动件限位槽(532)，所述筋条靠近按钮(52)的一端与按钮(52)之间的间距大于驱动件限位槽(532)靠近按钮(52)的一端与按钮(52)之间的间距，所述销杆(54)靠近驱动件(53)的一端设置有销杆端齿(541)，所述销杆端齿(541)的相邻两个齿面包括一个平行于销杆(54)中轴线的平面和一个斜面，所述销杆限位槽(542)设置于销杆端齿(541)的外圆周下上。

6.根据权利要求4所述的电力拉杆装置，其特征在于：所述按钮(52)的正投影为圆形，所述销套(51)设置按钮(52)的一端设置有压环(57)，所述压环(57)的内径小于按钮(52)的外径。

7.根据权利要求4所述的电力拉杆装置，其特征在于：所述销套(51)设置弹簧(55)的一端设置有挡环(56)，所述挡环(56)的内径小于弹簧(55)的外径。

8.根据权利要求1所述的电力拉杆装置，其特征在于：所述第一连接部(11)和第二杆体(2)之间通过合叶(6)连接，所述第四连接部(32)和第二杆体(2)之间通过合叶(6)连接，所述第一连接部(11)端部、第二杆体(2)端部和第四连接部(32)端部的外表面上开设有合叶安装槽，所述合叶安装槽的槽深大于合叶(6)的厚度，所述合叶(6)设置于合叶安装槽内。