CN206075954U - 线材加工订板治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种线材加工订板治具，适用于辅助包扎处理带有接头的线材束，线材加工订板治具包括基板，基板上分布有若干沿左右方向布置的线材放置轨迹部，每一线材放置轨迹部对应有若干弧形轨迹部及若干沿前后方向布置的接头放置部，弧形轨迹部连通于线材放置轨迹部与接头放置部之间，线材束的布置轨迹与线材放置轨迹部及弧形轨迹部布置轨迹相对位，接头的布置位置与接头放置部的布置位置相对位；基板上沿线材放置轨迹部的轨迹方向分布有若干胶布放置部，胶布放置部供包扎线材束的胶布放置；基板上粘贴有覆盖于线材放置轨迹部、弧形轨迹部及胶布放置部的半透明或透明的第一双面胶粘贴层，接头放置部上粘贴覆盖有第二双面胶粘贴层。

Description

线材加工订板治具

技术领域

本实用新型涉及包扎线材束的技术领域，尤其涉及一种线材加工订板治具。

背景技术

灯条的连接安装经常需要使用到带有接头的线材束，为了防止线材束松散凌乱，常需要将线材束包扎起来。

传统的包扎线材束的方式，操作人员需一个一个位置的对着图纸来确定线材束及其接头的位置，并通过量尺寸来确定包胶布的位置，操作极为繁琐复杂，作业速度慢，耗费时间长，作业效率低下，造成生产成本高的缺点；而且，容易引起操作人员作业疲劳，导致接头定位容易出错；尤其无法满足线材束连接结构复杂、需要大批量包扎加工的生产需求。

因此，急需要一种线材加工订板治具来克服上述存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种线材加工订板治具，该线材加工订板治具能够辅助包扎带有接头的线材束，具有操作简单便捷、作业效率高、不易引起操作人员作业疲劳及能够防止线材束的接头定位出错的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种线材加工订板治具，适用于辅助包扎处理带有接头的线材束，其中，所述线材加工订板治具包括基板，所述基板上分布有若干沿左右方向布置的线材放置轨迹部，每一所述线材放置轨迹部对应有若干弧形轨迹部及若干沿前后方向布置的接头放置部，所述弧形轨迹部连通于所述线材放置轨迹部与所述接头放置部之间，所述线材束的布置轨迹与所述线材放置轨迹部及所述弧形轨迹部布置轨迹相对位，所述接头的布置位置与所述接头放置部的布置位置相对位；所述基板上沿所述线材放置轨迹部的轨迹方向分布有若干胶布放置部，所述胶布放置部供包扎所述线材束的胶布放置；所述基板上粘贴有覆盖于所述线材放置轨迹部、弧形轨迹部及胶布放置部的半透明或透明的第一双面胶粘贴层，所述接头放置部上粘贴覆盖有第二双面胶粘贴层。

较佳地，所述第一双面胶粘贴层呈条状结构。

较佳地，所述第二双面胶粘贴层呈块状结构。

较佳地，所述第二双面胶粘贴层呈等腰三角形结构。

较佳地，所述放置轨迹部位于所述胶布放置部的中部。

较佳地，所述基板上于所述线材放置轨迹部的一侧设有标示所述胶布放置部之长度的第一长度标识。

较佳地，所述基板上于所述线材放置轨迹部的一侧设有标示相邻两所述接头放置部之间的间距的第二长度标识。

较佳地，所述基板上于所述线材放置轨迹部的一侧设有标示相邻的所述胶布放置部与所述接头放置部之间的间距的第三长度标识。

较佳地，所述基板上于所述线材放置轨迹部的端部设有标识所述线材放置轨迹部对应放置所述线材束之颜色的文字标识。

较佳地，所述基板上分布有两条间隔排列的所述线材放置轨迹部。

与现有技术相比，由于本实用新型的线材加工订板治具的基板上分布有若干沿左右方向布置的线材放置轨迹部，每一线材放置轨迹部对应有若干弧形轨迹部及若干沿前后方向布置的接头放置部，弧形轨迹部连通于线材放置轨迹部与接头放置部之间，线材束的布置轨迹与线材放置轨迹部及弧形轨迹部布置轨迹相对位，接头的布置位置与接头放置部的布置位置相对位；基板上沿线材放置轨迹部的轨迹方向分布有若干胶布放置部，胶布放置部供包扎线材束的胶布放置；基板上粘贴有覆盖于线材放置轨迹部、弧形轨迹部及胶布放置部的半透明或透明的第一双面胶粘贴层，接头放置部上粘贴覆盖有第二双面胶粘贴层。则，先在胶布放置部上放置与胶布放置部形状相同的胶布，胶布通过第一双面胶粘贴层粘贴定位于胶布放置部上，且胶布的粘贴面朝上；接着，将线材束对位放置于线材放置轨迹部及弧形轨迹部上，并粘贴定位于第一双面胶粘贴层及胶布的粘贴面上，实现线材束在线材放置轨迹部及弧形轨迹部上的定位；以及将接头对位放置于接头放置部上，并粘贴定位于第二双面胶粘贴层上，实现接头在接头放置部上的定位；然后，将胶布放置部上的胶布粘贴包覆住线材束的对应部位，实现对线材束的包扎；最后，即可将包扎好的线材束及其接头一起从线材放置轨迹部、弧形轨迹部及接头放置部上取走，而且本实用新型的线材加工订板治具能反复使用。从而，通过本实用新型的线材加工订板治具的辅助作业，操作更为简单便捷，作业速度大大提高，缩短了作业缩短，提高了作业效率，从而降低了生产成本。而且，使得操作人员不容易引起作业疲劳，确保接头定位准确。尤其，本实用新型的线材加工订板治具能够更好的满足线材束连接结构复杂、需要大批量包扎加工的生产需求。

附图说明

图1是本实用新型的线材加工订板治具的平面结构示意图。

具体实施方式

现在参考附图描述本实用新型的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。

本实用新型的线材加工订板治具100适用于辅助包扎处理带有接头(图中未示)的线材束(图中未示)。其中，本实用新型的线材加工订板治具100包括基板10，基板10上分布有若干沿左右方向布置的线材放置轨迹部11，每一线材放置轨迹部11对应有若干弧形轨迹部12及若干沿前后方向布置的接头放置部13，优选地，在本实施例中，基板10上分布有两条间隔开排列的线材放置轨迹部11，每一线材放置轨迹部11对应有十条弧形轨迹部12及六个接头放置部13，当然，线材放置轨迹部11、弧形轨迹部12及接头放置部13的具体设置数量并不以此为限，其可以根据实际的使用需求而灵活选择，在此不再赘述。弧形轨迹部12连通于线材放置轨迹部11与接头放置部13之间，其中，位于最外侧的每一个接头放置部13对应有一条弧形轨迹部12，位于内侧的每一个接头放置部13均对应有两条对称布置的弧形轨迹部12。详细而言，在本实施例中，位于后侧的一条线材放置轨迹部11对应的六个接头放置部13朝向前方，位于前侧的一条线材放置轨迹部11对应的六个接头放置部13朝向后方，但并不以此为限。线材束的布置轨迹与线材放置轨迹部11及弧形轨迹部12布置轨迹相对位，从而为线材束的放置位置提供参照；接头的布置位置与接头放置部13的布置位置相对位，从而为接头的放置位置提供参照，方便操作人员的操作。基板10上沿线材放置轨迹部11的轨迹方向分布有若干胶布放置部14，胶布放置部14供包扎线材束的胶布(图中未示)放置，从而为胶布的放置位置提供参照。基板10上粘贴有覆盖于线材放置轨迹部11、弧形轨迹部12及胶布放置部14的半透明的第一双面胶粘贴层21，不但能够使得操作人员仍然能够透过第一双面胶粘贴层21线材放置轨迹部11、弧形轨迹部12及胶布放置部14的位置轮廓，而且能够通过第一双面胶粘贴层21的粘性粘住线材束，以对线材束进行定位。当然，在其它实施例中，第一双面胶粘贴层21也可以选择透明的，在此不再赘述。接头放置部13上粘贴覆盖有第二双面胶粘贴层22，以通过第二双面胶粘贴层22的粘性粘住接头，以对接头进行定位。则，先在胶布放置部14上放置与胶布放置部14形状相同的胶布，胶布通过第一双面胶粘贴层21粘贴定位于胶布放置部14上，且胶布的粘贴面朝上；接着，将线材束对位放置于线材放置轨迹部11及弧形轨迹部12上，并粘贴定位于第一双面胶粘贴层21及胶布的粘贴面上，实现线材束在线材放置轨迹部11及弧形轨迹部12上的定位；以及将接头对位放置于接头放置部13上，并粘贴定位于第二双面胶粘贴层22上，实现接头在接头放置部13上的定位；然后，将胶布放置部14上的胶布粘贴包覆住线材束的对应部位，实现对线材束的包扎；最后，即可将包扎好的线材束及其接头一起从线材放置轨迹部11、弧形轨迹部12及接头放置部13上取走。而且本实用新型的线材加工订板治具100是根据线材束的实际尺寸1∶1制作而成的，能反复使用。具体地，如下：

其中，在本实施例中，第一双面胶粘贴层21具体优选为呈条状结构，以减少第一双面胶粘贴层21的使用量，来节省材料的使用。当然，第一双面胶粘贴层21的具体形状并不以此为限，在其它实施例中，可以根据实际的使用需求而灵活选择，在此不再赘述。

同时，在本实施例中，第二双面胶粘贴层22具体优选为呈块状结构，以减少第二双面胶粘贴层22的使用量，来节省材料的使用。更优是，在本实施例中，第二双面胶粘贴层22呈等腰三角形结构，且刚好能够覆盖住接头放置部13。其中，因为第二双面胶粘贴层22呈等腰三角形结构，且与接头放置部13大小接近，故，即使第二双面胶粘贴层22选择为不透明，也可以通过第二双面胶粘贴层22为接头的放置位置提供参照，而第二双面胶粘贴层22选择为透明、半透明时，则可通过接头放置部13或者第二双面胶粘贴层22为接头的放置位置提供参照，故，第二双面胶粘贴层22可以选择为不透明、透明及半透明中的任一者。

较优者，在本实施例中，放置轨迹部位于胶布放置部14的中部，从而使得线材束放置于线材放置轨迹部11上后，线材束能够位于胶布的中部，方便胶布对线材束进行包扎。

较优者，在本实施例中，基板10上于线材放置轨迹部11的一侧设有标示胶布放置部14之长度的第一长度标识31，第一长度标识31如图1中的L1、L2、L3、L4、L5、L6及L7所示，在具体应用中，L1、L2、L3、L4、L5、L6及L7是根据胶布放置部14的实际长度尺寸1∶1标识出来的长度数值，以方便操作人员对照L1、L2、L3、L4、L5、L6及L7的长度数值进行自检。而且，第一长度标识31可以根据实际的使用需求对不同位置上的胶布放置部14的长度进行标识，并不以图1中的第一长度标识31的数量及标识位置为限。

较优者，在本实施例中，基板10上于线材放置轨迹部11的一侧设有标示相邻两接头放置部13之间的间距的第二长度标识32，第二长度标识32如图1中的L8、L9、L10、及L11所示，在具体应用中，L8、L9、L10、及L11是根据相邻两接头放置部13之间的实际间距尺寸1∶1标识出来的长度数值，以方便操作人员对照L8、L9、L10、及L11的长度数值进行自检。而且，第二长度标识32可以根据实际的使用需求对不同位置上的相邻两接头放置部13之间的长度进行标识，并不以图1中的第二长度标识32的数量及标识位置为限。

较优者，在本实施例中，基板10上于线材放置轨迹部11的一侧设有标示相邻的胶布放置部14与接头放置部13之间的间距的第三长度标识33，第三长度标识33如图1中的L12及L13所示，在具体应用中，L12及L13是根据相邻的胶布放置部14与接头放置部13之间的实际间距尺寸1∶1标识出来的长度数值，以方便操作人员对照L12及L13的长度数值进行自检。而且，第三长度标识33可以根据实际的使用需求对不同位置上的相邻的胶布放置部14与接头放置部13之间的长度进行标识，并不以图1中的第三长度标识33的数量及标识位置为限。

较优者，在本实施例中，基板10上于线材放置轨迹部11的端部设有标识线材放置轨迹部11对应放置线材束之颜色的文字标识34。具体地，在本实施例中，位于后侧的一条线材放置轨迹部11最左端的位置上标识的文字标识34为“白色”，以指示位于后侧的一条线材放置轨迹部11最左端的接头所连接的线材束为白色；位于后侧的一条线材放置轨迹部11最右端的位置上标识的文字标识34为“红色”，以指示位于后侧的一条线材放置轨迹部11最右端的接头所连接的线材束为红色；位于前侧的一条线材放置轨迹部11最左端的位置上标识的文字标识34为“红/黑”，以指示位于前侧的一条线材放置轨迹部11最左端的接头所连接的线材束为红/黑色；位于前侧的一条线材放置轨迹部11最右端的位置上标识的文字标识34为“黑色”，以指示位于前侧的一条线材放置轨迹部11最右端的接头所连接的线材束为黑色。以方便操作人员进行自检。当然，文字标识34的具体标识内容并不以上述为限，其可以根据所包扎处理的线材束的具体类型进行相匹配的灵活选择，故，在此不再一一赘述。

结合附图，对本实用新型的线材加工订板治具100的使用方式作详细说明：首先，在胶布放置部14上放置与胶布放置部14形状相同的胶布，胶布通过第一双面胶粘贴层21粘贴定位于胶布放置部14上，且胶布的粘贴面朝上。接着，将线材束对位放置于线材放置轨迹部11及弧形轨迹部12上，并粘贴定位于第一双面胶粘贴层21及胶布的粘贴面上，实现线材束在线材放置轨迹部11及弧形轨迹部12上的定位；以及将接头对位放置于接头放置部13上，并粘贴定位于第二双面胶粘贴层22上，实现接头在接头放置部13上的定位。然后，将胶布放置部14上的胶布粘贴包覆住线材束的对应部位，实现对线材束的包扎。最后，即可将包扎好的线材束及其接头一起从线材放置轨迹部11、弧形轨迹部12及接头放置部13上取走，操作简单便捷。在本实用新型的线材加工订板治具100的辅助作用下，每包扎处理10件带有接头的线材束只需960秒，而传统的对着图纸来确定线材束及其接头的位置并通过量尺寸来确定包胶布的位置的方式，每包扎处理10件带有接头的线材束需要耗费14400秒人工占用较多，故本实用新型的线材加工订板治具100大大缩短了单位作业时间，提高了作业效率。

与现有技术相比，由于本实用新型的线材加工订板治具100的基板10上分布有若干沿左右方向布置的线材放置轨迹部11，每一线材放置轨迹部11对应有若干弧形轨迹部12及若干沿前后方向布置的接头放置部13，弧形轨迹部12连通于线材放置轨迹部11与接头放置部13之间，线材束的布置轨迹与线材放置轨迹部11及弧形轨迹部12布置轨迹相对位，接头的布置位置与接头放置部13的布置位置相对位；基板10上沿线材放置轨迹部11的轨迹方向分布有若干胶布放置部14，胶布放置部14供包扎线材束的胶布放置；基板10上粘贴有覆盖于线材放置轨迹部11、弧形轨迹部12及胶布放置部14的半透明或透明的第一双面胶粘贴层21，接头放置部13上粘贴覆盖有第二双面胶粘贴层22。则，先在胶布放置部14上放置与胶布放置部14形状相同的胶布，胶布通过第一双面胶粘贴层21粘贴定位于胶布放置部14上，且胶布的粘贴面朝上；接着，将线材束对位放置于线材放置轨迹部11及弧形轨迹部12上，并粘贴定位于第一双面胶粘贴层21及胶布的粘贴面上，实现线材束在线材放置轨迹部11及弧形轨迹部12上的定位；以及将接头对位放置于接头放置部13上，并粘贴定位于第二双面胶粘贴层22上，实现接头在接头放置部13上的定位；然后，将胶布放置部14上的胶布粘贴包覆住线材束的对应部位，实现对线材束的包扎；最后，即可将包扎好的线材束及其接头一起从线材放置轨迹部11、弧形轨迹部12及接头放置部13上取走，而且本实用新型的线材加工订板治具100能反复使用。从而，通过本实用新型的线材加工订板治具100的辅助作业，操作更为简单便捷，作业速度大大提高，缩短了作业缩短，提高了作业效率，从而降低了生产成本。而且，使得操作人员不容易引起作业疲劳，确保接头定位准确。尤其，本实用新型的线材加工订板治具100能够更好的满足线材束连接结构复杂、需要大批量包扎加工的生产需求。

以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种线材加工订板治具，适用于辅助包扎处理带有接头的线材束，其特征在于，所述线材加工订板治具包括基板，所述基板上分布有若干沿左右方向布置的线材放置轨迹部，每一所述线材放置轨迹部对应有若干弧形轨迹部及若干沿前后方向布置的接头放置部，所述弧形轨迹部连通于所述线材放置轨迹部与所述接头放置部之间，所述线材束的布置轨迹与所述线材放置轨迹部及所述弧形轨迹部布置轨迹相对位，所述接头的布置位置与所述接头放置部的布置位置相对位；所述基板上沿所述线材放置轨迹部的轨迹方向分布有若干胶布放置部，所述胶布放置部供包扎所述线材束的胶布放置；所述基板上粘贴有覆盖于所述线材放置轨迹部、弧形轨迹部及胶布放置部的半透明或透明的第一双面胶粘贴层，所述接头放置部上粘贴覆盖有第二双面胶粘贴层。

2.如权利要求1所述的线材加工订板治具，其特征在于，所述第一双面胶粘贴层呈条状结构。

3.如权利要求1所述的线材加工订板治具，其特征在于，所述第二双面胶粘贴层呈块状结构。

4.如权利要求1或3所述的线材加工订板治具，其特征在于，所述第二双面胶粘贴层呈等腰三角形结构。

5.如权利要求1所述的线材加工订板治具，其特征在于，所述放置轨迹部位于所述胶布放置部的中部。

6.如权利要求1所述的线材加工订板治具，其特征在于，所述基板上于所述线材放置轨迹部的一侧设有标示所述胶布放置部之长度的第一长度标识。

7.如权利要求1所述的线材加工订板治具，其特征在于，所述基板上于所述线材放置轨迹部的一侧设有标示相邻两所述接头放置部之间的间距的第二长度标识。

8.如权利要求1所述的线材加工订板治具，其特征在于，所述基板上于所述线材放置轨迹部的一侧设有标示相邻的所述胶布放置部与所述接头放置部之间的间距的第三长度标识。

9.如权利要求1所述的线材加工订板治具，其特征在于，所述基板上于所述线材放置轨迹部的端部设有标识所述线材放置轨迹部对应放置所述线材束之颜色的文字标识。

10.如权利要求1所述的线材加工订板治具，其特征在于，所述基板上分布有两条间隔排列的所述线材放置轨迹部。