CN206072586U - 嵌件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种嵌件，包括：空心圆柱形的嵌体，所述嵌体外侧设有止挡块；空心圆柱形的固定部，位于所述止挡块一侧的嵌体上，所述固定部的具有外螺纹；柱状的加强部，位于嵌体内侧，所述加强部一端伸出嵌体形成卡脚。本实用新型通过设置嵌体、止挡块、固定部、加强部、卡脚等结构，增大了嵌件的加强部与塑料的接触面积，解决了现有的嵌件对抗抽出及对抗径向转动的能力较差的缺陷。

Description

嵌件

技术领域

本实用新型涉及水管配件领域，特别涉及一种嵌件。

背景技术

目前，嵌件的主要的用途是将产品注塑在一些塑料件内，安装后可以在塑料件形成一个有效的外螺纹。其作业方式是将产品加热后嵌入到塑料件里面或是直接采用模具注塑。现有的嵌件常采用有较好的导热性的黄铜具，加热后将铜嵌件压入塑料基体可以使产品迅速变热加快工作效率，加热后的铜嵌件也可以快速地将热量传导给塑料件，从而使塑料孔周边变软，从而快速将产品压入孔内。如果采用模具注塑，嵌件被热注塑进塑料件后由于产品外径有压花工艺，成形后和产品形成一定的磨擦力和咬和力，可以使之固定在里面使之不能脱落。

现有的嵌件其径向突出部分过大，或径向突出部分较小但与非突出部分间隙过小，当径向突出部分过大时，在嵌入塑料期间(即，当在轴向上将连接嵌件压入到塑化塑料中时)，径向突出部分推动在其前面的塑化塑料，较多塑料被挤压至嵌件末端，由于塑化塑料在插入连接嵌件期间冷却并且也具有差的流动行为，塑料冷却后这意味着连接嵌件仅具有对抗抽出的较低轴向防范性。当径向突出部分较小但与非突出部分间隙过小，与径向外侧的其余的表面形成对比，这些径向突出部分形成的支撑表面形成得较小以使得塑化塑料由于其高的表面张力而无法发生完全回流，塑化后的塑料未能及时填充至径向突出部分较小但与非突出部分的间隙中，嵌件与塑料的粘结部分面积较少，嵌件具有对抗抽出的较低轴向防范性，且对抗径向转动的能力较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种嵌件，解决现有的嵌件对抗轴向抽出及对抗径向转动的能力较差的缺陷。

为解决上述问题，本实用新型公开了一种嵌件，包括：空心圆柱形的嵌体，所述嵌体外侧设有止挡块；空心圆柱形的固定部，位于所述止挡块一侧的嵌体上，所述固定部的具有外螺纹；柱状的加强部，位于嵌体内侧，所述加强部一端伸出嵌体形成卡脚。本实用新型通过设置嵌体、止挡块、固定部、加强部、卡脚等结构，增大了嵌件的加强部与塑料的接触面积，解决了现有的嵌件对抗抽出及对抗径向转动的能力较差的缺陷。

可选的，嵌件还包括位于止挡块另一侧的嵌体上的第一卡环，所述第一卡环处于嵌体的外侧壁上的。设置卡环增强了嵌件对抗抽出能力。

可选的，嵌件还包括设置在卡脚外周的第二卡环。设置第二卡环增强了卡脚的对抗抽出能力及对抗径向转动的能力。

可选的，所述加强部有多个，并均匀分布在嵌体内侧。设置加强部增强了嵌件对抗径向转动的能力。

可选的，所述固定部内径小于或等于嵌体的内径。

可选的，所述加强部另一端连接固定部。

可选的，所述固定部的内径为13mm-16mm；所述卡脚伸出嵌体1mm-3mm；所述嵌体的内径为14mm-20mm，外径为20mm-26mm；所述卡环外径为23mm-29mm。

可选的，所述卡环之间距离为1mm-3mm；所述卡环的厚度为1mm-3mm。

可选的，所述嵌体、止挡块、固定部、加强部、卡环一体成型。

与现有技术相比，本技术方案具有以下优点：

本实用新型通过设置嵌体、止挡块、固定部、加强部、卡脚等结构，增大了嵌件的加强部与塑料的接触面积，解决了现有的嵌件对抗抽出及对抗径向转动的能力较差的缺陷。

另外，设置卡环增强了嵌件对抗抽出能力。设置第二卡环增强了卡脚的对抗抽出能力及对抗径向转动的能力。设置加强部增强了嵌件对抗径向转动的能力。

本实用新型结构简单、成本低廉。

附图说明

图1是本实用新型实施例的嵌件外部主视图结构示意图；

图2是本实用新型实施例的嵌件剖面示意图；

图3是本实用新型实施例的俯视示意图。

1、嵌体，2、止挡块、3、加强部、4、固定部，21、第一卡环，22、第二卡环，31、卡脚,32、过度部。

具体实施方式

下面结合附图，通过具体实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述。

实施例一：

本实用新型实施例公开了一种嵌件(见附图1、2、3)，包括：空心圆柱形的嵌体1，所述嵌体1外侧设有止挡块2；空心圆柱形的固定部4，位于所述止挡块2一侧的嵌体1上，所述固定部4的具有外螺纹；柱状的加强部3，位于嵌体1内侧，所述加强部3一端伸出嵌体1形成卡脚31。本实用新型通过设置嵌体1、止挡块2、固定部4、加强部3、卡脚31等结构，增大了嵌件的加强部3与塑料的接触面积，解决了现有的嵌件对抗抽出及对抗径向转动的能力较差的缺陷。本实施例中卡脚31为槽切穿。

嵌件还包括位于止挡块2另一侧的嵌体1上的第一卡环21，所述第一卡环21处于嵌体1的外侧壁上的。设置卡环增强了嵌件对抗抽出能力。嵌件还包括设置在卡脚31外周的第二卡环22。设置第二卡环22增强了卡脚31的对抗抽出能力及对抗径向转动的能力。所述加强部3有多个，并均匀分布在嵌体1内侧。设置加强部3增强了嵌件对抗径向转动的能力。所述固定部4内径小于或等于嵌体1的内径。所述加强部3另一端连接固定部4。

所述固定部4的内径为13mm；所述卡脚31伸出嵌体1至1mm；所述嵌体1的内径为14mm，外径为20mm；所述卡环22外径为23mm。所述卡环22之间距离为1mm；所述卡环22的厚度为1mm。所述嵌体1、止挡块2、固定部4、加强部3、卡环22一体成型。

实施例二：

所述固定部4的内径为16mm；所述卡脚31伸出嵌体1至3mm；所述嵌体1的内径为20mm，外径为26mm；所述卡环22外径为29mm。所述卡环22之间距离为3mm；所述卡环22的厚度为3mm。

本实用新型其他部分的尺寸为：所述止挡块2的厚度为3mm-7mm，所述止挡块2的外径为35mm-45mm，所述止挡2边缘处具有弧状过度部32，所述过度部32的直径为36mm-44mm，所述固定部4的长度为14mm-16mm，所述外螺纹为R1/2，所述嵌件的长度为28mm-38mm，所述止挡块2至卡脚31末端之间的长度为10mm-15mm，所述卡脚31的宽度为2mm-6mm，所述相对的卡脚31内侧面之间的最大距离为13mm-19mm，所述相对的卡脚31外侧面之间的最大距离为20mm-26mm。

本实施例实施时，嵌体插入已塑化的塑料中，加强部推动塑料流入第一卡环之间的凹槽内，同时卡脚推动塑料进入第二卡环之间的间隙，直至止挡块抵住塑料。

本实用新型虽然已以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本实用新型，任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可以利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出可能的变动和修改，因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化及修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种嵌件，其特征在于，包括：

空心圆柱形的嵌体，所述嵌体外侧设有止挡块；

空心圆柱形的固定部，位于所述止挡块一侧的嵌体上，所述固定部的具有外螺纹；

柱状的加强部，位于嵌体内侧，所述加强部一端伸出嵌体形成卡脚；位于止挡块另一侧的嵌体上的第一卡环，所述第一卡环处于嵌体的外侧壁上的；还包括设置在卡脚外周的第二卡环。

2.如权利要求1所述的嵌件，其特征在于，所述加强部有多个，并均匀分布在嵌体内侧。

3.如权利要求2所述的嵌件，其特征在于，所述固定部内径小于或等于嵌体的内径。

4.如权利要求3所述的嵌件，其特征在于，所述加强部另一端连接固定部。

5.如权利要求4所述的嵌件，其特征在于，所述固定部的内径为13mm-16mm；所述卡脚伸出嵌体1mm-3mm；所述嵌体的内径为14mm-20mm，外径为20mm-26mm；所述卡环外径为23mm-29mm。

6.如权利要求4所述的嵌件，其特征在于，所述卡环之间距离为1mm-3mm；所述卡环的厚度为1mm-3mm。

7.如权利要求1-6任意一项权利要求所述的嵌件，其特征在于，所述嵌体、止挡块、固定部、加强部、卡环一体成型。