CN206071466U - 一种通缆钻杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种通缆钻杆，包括弹簧、电缆公端接头、公端密封接头、限位环、通缆密封管、钻杆体、扶正器、电缆、电缆母端接头、母端密封接头、锥形密封螺纹。其中，本实用新型密封的通缆与扶正器可以在钻杆体两端的限位环之间滑动；密封的通缆可以在扶正器内转动；通缆之间的密封由两端的锥形密封螺纹实现；通缆之间信号联通由弹簧实现；钻杆体两端带自接密封锥形螺纹。本实用新型的通缆钻杆在定向钻探过程中，钻杆体的移动不会对通缆产生影响，本实用新型在保证了通缆密封效果的同时，还能保证信号的传输效果，有利于定向钻探的施工。

Description

一种通缆钻杆

技术领域

本实用新型属于定向钻探技术领域，具体的涉及一种通缆钻杆。

背景技术

通缆钻杆是定向钻进随钻测量系统的主要组成部分。定向钻进用通缆钻杆由钻杆体和通缆组成，钻杆体与通缆组成完整的信号通道。钻杆体采用螺纹连接；通缆固定在钻杆体内，采用插接结构。当两根钻杆体的公母螺纹连接后，信号输送装置的公母插头也会插接在一起，将信号连通。这种结构弊端是：信号输送装置的插接是由钻杆公母螺纹的连接完成的，当信号输送装置与钻杆体的固定出现较大尺寸误差时，插接在一起的公母接头会出现插接用力过大损坏或连接不紧漏水的情况。另外定向钻探时钻杆需要弯曲钻进，这时插接的接头也容易出现松动漏水的情况，导致信号消失。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种密封效果良好，不受其他因素干扰而影响通信效果的通缆钻杆。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种通缆钻杆，包括弹簧(1)、电缆公端接头(2)、公端密封接头(3)、限位环(4)、通缆密封管(5)、钻杆体(6)、扶正器(7)、电缆(8)、电缆母端接头(9)、母端密封接头(10)、密封螺纹；其中：

弹簧(1)、电缆公端接头(2)、公端密封接头(3)、通缆密封管(5)、电缆(8)、电缆母端接头(9)、母端密封接头(10)组成通缆；

钻杆体(6)为空心圆柱结构，两个限位环(4)分别设置在钻杆体(6)内部的两端；扶正器(7)设置在钻杆体(6)内部，并位于两个限位环(4)之间；扶正器(7)可以在钻杆体(6)内壁上在轴向滑动；通缆设置在扶正器(7)内，并可在扶正器(7)内滑动和转动；

电缆母端接头(9)设置在母端密封接头(10)内，电缆(8)的一端与电缆母端接头(9)连接，母端密封接头(10)与通缆密封管(5)的一端连接；电缆公端接头(2)设置在公端密封接头(3)内，电缆(8)的另一端与电缆公端接头(2)连接，公端密封接头(3)与通缆密封管(5)的另一端连接；

密封螺纹设置在公端密封接头(3)、母端密封接头(10)端部，使通缆之间的密封连接；

弹簧(1)连接在电缆公端接头(2)处，使通缆之间的信号进行传输。

更进一步的，弹簧(1)为锥形弹簧。

更进一步的，密封螺纹为锥形密封螺纹；其中，公端密封接头(3)端部设置有锥形密封外螺纹(11)，母端密封接头(10)端部设置有锥形密封内螺纹(12)。

更进一步的，扶正器(7)是空心圆管，沿圆管外壁轴向上设置有3-6道筋板，其中，筋板是沿圆周方向均匀分布在圆管外壁上；筋板外缘与钻杆体(6)内壁接触，扶正器(7)的中心轴线与钻杆体(6)中心轴线重合；扶正器(7)的长度小于两个限位环(4)之间的距离。

更进一步的，通缆密封管(5)外壁与扶正器(7)内壁之间有间隙。

更进一步的，钻杆体(6)两端设置有自接密封锥形螺纹；其中，钻杆体(6)的公端设置有密封外螺纹(13)，钻杆体(6)的母端设置有密封内螺纹(14)。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

1、本实用新型的通缆的密封与钻杆体的密封的分开的，通缆的密封效果是依靠自身的锥形螺纹连接保证，钻杆体的密封效果也是依靠自身的锥形螺纹连接保证；在保证钻杆在复杂弯曲的状况下通缆不脱开，将钻杆体的运动对通缆的影响降低，有效保证通缆的密封效果和信号的传输效果；

2、本实用新型的扶正器和密封的通缆可以在钻杆体内两个限位环之间进行滑动，同时密封的通缆可以在扶正器内转动，有较高的自由度，使得钻杆在孔内运动不会对通缆的密封产生直接的影响，保证了密封效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例通缆钻杆组装的结构示意图；

图2为本实用新型实施例钻杆体组装的结构示意图；

图3为本实用新型实施例通缆组装的结构示意图；

图4为本实用新型实施例两根通缆钻杆组装的结构示意图；

图5为本实用新型实施例通缆钻杆体向密封锥形外螺纹端移动的结构示意图；

图6为本实用新型实施例通缆钻杆体向密封锥形内螺纹端移动的结构示意图；

其中，1-弹簧，2-电缆公端接头，3-公端密封接头，4-限位环，5-通缆密封管，6-钻杆体，7-扶正器，8-电缆，9-电缆母端接头，10-母端密封接头，11-锥形密封外螺纹，12-锥形密封内螺纹，13-密封锥形外螺纹，14-密封锥形内螺纹。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，本实用新型的实施例，一种通缆钻杆，包括弹簧1、电缆公端接头2、公端密封接头3、限位环4、通缆密封管5、钻杆体6、扶正器7、电缆8、电缆母端接头9、母端密封接头10、锥形密封外螺纹11、锥形密封内螺纹12、密封锥形外螺纹13、密封锥形内螺14。

如图2所示，本实用新型钻杆体组装的结构示意图。钻杆体6为空心圆柱结构，两个限位环4分别设置在钻杆体6内部的两端；扶正器7设置在钻杆体6内部，并位于两个限位环4之间；扶正器7可以在钻杆体6内壁上在轴向滑动；

更进一步的，扶正器7中间是空心圆管，沿圆管外壁轴向上设置有3-6道筋板，其中，筋板是沿圆周方向均匀分布在圆管外壁上；筋板外缘与钻杆体6内壁接触，扶正器7的中心轴线与钻杆体6中心轴线重合；扶正器7的长度小于两个限位环4之间的距离。

更进一步的，扶正器7的材质可以是橡胶等。

更进一步的，如图2、4所示，钻杆体6两端设置有密封锥形螺纹，用于两个相邻的钻杆体之间的密封连接。其中，钻杆体6公端设置有密封锥形外螺纹13，钻杆体6的母端设置有密封锥形内螺纹14。

如图3所示，本实用新型通缆的结构示意图。通缆是由弹簧1、电缆公端接头2、公端密封接头3、通缆密封管5、电缆8、电缆母端接头9、母端密封接头10组成。

更进一步的，电缆母端接头9装入母端密封接头10内，电缆8的一端与电缆母端接头9连接，母端密封接头10与通缆密封管5的一端连接；电缆公端接头2装入公端密封接头3内，电缆8的另一端与电缆公端接头2连接，公端密封接头3与通缆密封管5的另一端连接。

更进一步的，公端密封接头3、母端密封接头10端部设置有密封螺纹，用于密封连接两个相邻的通缆。其中，密封螺纹为锥形密封螺纹；公端密封接头3端部设置有锥形密封外螺纹11；母端密封接头10端部设置有锥形密封内螺纹12。

如图3、4所示，电缆公端接头2处连接有弹簧1，其中弹簧1为锥形弹簧，使通缆之间的信号进行传输。

如图1所示，通缆设置在扶正器7内，并可在扶正器7内滑动和转动。

更进一步的，通缆密封管5外壁与扶正器7内壁之间有间隙。限位环4、扶正器7的设置，可以使密封的通缆与扶正器7可以在钻杆体6两端的限位环4之间滑动；同时，密封的通缆可以在扶正器7内转动。

如图5、6所示，分别为本实用新型的通缆从钻杆体密封外螺纹端、密封内螺纹端移出钻杆体的结构示意图。图5和图6说明了本实用新型的通缆和扶正器可以在钻杆体内移动，同时，扶正器保证了通缆在移动的过程中能处在钻杆体的中心轴线上；钻杆体内两端的限位环限制了扶正器在钻杆体的移动距离，有效的防止了扶正器在移动的过程中从钻杆体内窜出。通缆在钻杆体内可以移动和转动，便于两根相邻的通缆进行螺纹密封连接。

优选的，为了保证连接效果，钻杆体6的密封锥形外螺纹13大端与密封锥形内螺纹14大端之间的长度等于公端密封接头3的锥形密封外螺纹11大端与母端密封接头10的锥形密封内螺纹12大端之间的长度。

本实用新型通缆钻杆的组装过程如下：

将扶正器7装入钻杆体6内，在钻杆体6两端分别安装限位环4；电缆母端接头9装入母端密封接头10内，电缆8的一端与电缆母端接头9连接，母端密封接头10与通缆密封管5的一端连接；将上述连接好的电缆母端接头9、母端密封接头10、电缆8、电缆密封管5从钻杆体6密封锥形内螺纹端装入钻杆体6内的扶正器7中；在通缆密封管5的另一端连接公端密封接头3，并将电缆公端接头2装入公端密封接头3内，与电缆8的另一端连接；此时完成了一根通缆钻杆的组装。

两根相邻的通缆钻杆的组装过程如下：

前一根的通缆钻杆已经固定，将后一根通缆钻杆内部的通缆从钻杆体6密封锥形外螺纹端拉出，利用通缆两端的锥形密封外螺纹11、锥形密封内螺纹12首先完成通缆之间的密封连接；然后通过钻杆体6两端设置的密封锥形螺纹完成钻杆体6之间的密封连接；此时两根相邻的通缆钻杆组装完成，如图4所示。

由上述可知通缆的连接和钻杆体的连接是分开进行的，通缆的密封效果是依靠自身的锥形螺纹连接保证，并且通缆可以在钻杆体内滑动和转动，将钻杆体的运动对通缆的影响降低，有效保证通缆的密封效果和信号的传输效果。

Claims (6)

1.一种通缆钻杆，其特征在于，包括：弹簧(1)、电缆公端接头(2)、公端密封接头(3)、限位环(4)、通缆密封管(5)、钻杆体(6)、扶正器(7)、电缆(8)、电缆母端接头(9)、母端密封接头(10)、密封螺纹；其中：

所述弹簧(1)、电缆公端接头(2)、公端密封接头(3)、通缆密封管(5)、电缆(8)、电缆母端接头(9)、母端密封接头(10)组成所述通缆；

所述钻杆体(6)为空心圆柱结构，两个所述限位环(4)分别设置在所述钻杆体(6)内部的两端；所述扶正器(7)设置在所述钻杆体(6)内部，并位于两个所述限位环(4)之间；所述扶正器(7)可以在所述钻杆体(6)内壁上在轴向滑动；所述通缆设置在所述扶正器(7)内，并可在所述扶正器(7)内滑动和转动；

所述电缆母端接头(9)设置在所述母端密封接头(10)内，所述电缆(8)的一端与所述电缆母端接头(9)连接，所述母端密封接头(10)与所述通缆密封管(5)的一端连接；所述电缆公端接头(2)设置在所述公端密封接头(3)内，所述电缆(8)的另一端与所述电缆公端接头(2)连接，所述公端密封接头(3)与所述通缆密封管(5)的另一端连接；

所述密封螺纹设置在公端密封接头(3)、母端密封接头(10)端部，使通缆之间密封连接；

所述弹簧(1)连接在所述电缆公端接头(2)处，使通缆之间的信号进行传输。

2.根据权利要求1所述的通缆钻杆，其特征在于，所述弹簧(1)为锥形弹簧。

3.根据权利要求2所述的通缆钻杆，其特征在于，所述密封螺纹为锥形密封螺纹；其中，所述公端密封接头(3)端部设置有锥形密封外螺纹(11)，所述母端密封接头(10)端部设置有锥形密封内螺纹(12)。

4.根据权利要求3所述的通缆钻杆，其特征在于，所述扶正器(7)是空心圆管；沿所述圆管外壁轴向上设置有3-6道筋板，其中，所述筋板是沿圆周方向均匀分布在所述圆管外壁上；所述筋板外缘与所述钻杆体(6)内壁接触；所述扶正器(7)的中心轴线与所述钻杆体(6)中心轴线重合；所述扶正器(7)的长度小于两个所述限位环(4)之间的距离。

5.根据权利要求4所述的通缆钻杆，其特征在于，所述通缆密封管(5)外壁与所述扶正器(7)内壁之间有间隙。

6.根据权利要求5所述的通缆钻杆，其特征在于，所述钻杆体(6)两端设置有自接密封锥形螺纹；其中，所述钻杆体(6)的公端设置有密封外螺纹(13)，所述钻杆体(6)的母端设置有密封内螺纹(14)。