CN206071397U - 一种带窗钢木质隔热防火门 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种带窗钢木质隔热防火门，包括门框和门扇。门框通过防火铰链与门扇铰接；门扇包括骨架；骨架内填充膨胀珍珠岩防火板；在膨胀珍珠岩防火板的表面依次固定有第一镁硅防火板、阻燃胶合板。门扇上还设置有观察窗。门框与门扇之间设置有L形防火膨胀密封件；门框在受火面的内侧固定有第二镁硅防火板；门扇与门框之间还设置有门缝密封件。通过在门扇的内部设置膨胀珍珠岩防火板，提高防火效果，设置镁硅防火板进一步提高防火效果的同时，提高门扇的强度以及耐冲击能力。通过在门框上合理地安装L形防火膨胀密封件，提高密封防火效果且可降低门扇关闭时与门框之间产生的噪音。

Description

一种带窗钢木质隔热防火门

技术领域

本实用新型涉及防火门技术领域，具体来说是一种带窗钢木质隔热防火门。

背景技术

随国家大规模的进行基础设施建设(如地铁、改扩机场和体育场)，建筑上所用的防火门需求越来越大，性能要求越来越高，防火的警戒级别要求越来越高。

目前，人口密集的场所、居家、会所采用的防火门其导热系数较高，发生火灾时，容易造成门扇温度过高，从而导致门扇容易变形，达不到防火性能的要求；另外传统防火门强度较差，其抗冲击能力也有待提高。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种强度高、防火性能好、有效避免门扇变形的带窗钢木质隔热防火门。

本实用新型是通过以下技术方案来实现上述技术目的：

一种带窗钢木质隔热防火门，包括门框和门扇；所述门框通过防火铰链与所述门扇铰接；所述门扇包括门扇四周骨架、门扇内骨架；所述门扇四周骨架被所述门扇内骨架分隔成多个区域；在所述多个区域内填充膨胀珍珠岩防火板形成门芯；在所述门芯的表面固定有第一镁硅防火板；在所述第一镁硅防火板的表面固定有阻燃胶合板；所述门扇上还设置有观察窗；所述门扇内骨架具有与所述观察窗形状相对应的限位框架；所述观察窗固定在所述限位框架的内圈，并采用玻璃压条固定所述门扇上；所述观察窗具有厚28mm、高600mm、宽200mm的防火玻璃；所述防火玻璃包括两层厚度均为8mm的浮法玻璃；在所述两层浮法玻璃之间灌入12mm厚的防火胶；所述门框具有门挡线，所述门扇在关闭状态下被所述门挡线限位；所述门框与所述门扇之间设置有L形防火膨胀密封件；所述门框在受火面的内侧固定有第二镁硅防火板；所述门扇与门框之间还设置有门缝密封件。

优选的，所述门扇与所述门框之间还固定有闭门器。

优选的，所述门扇高2204mm、厚度为50mm、宽894mm。

优选的，所述膨胀珍珠岩防火板的填充密度为400kg/m³±10％；所述镁硅防火板的厚度为5mm；所述阻燃胶合板的厚度为2.5mm。

优选的，所述门缝密封件包括盖缝板；所述盖缝板为由冷轧镀锌钢板一体成型的套在所述门扇与所述门框接触面上的槽状边框；在所述盖缝板处于所述门扇打开的方向具有一条挡板；所述挡板朝向所述门框延伸；所述挡板与所述盖缝板一体成型；在所述挡板与所述门框接触的一面固定有防火膨胀密封件。

优选的，所述门扇四周骨架、门扇内骨架均由阻燃木材制成；所述门扇四周骨架由截面为长50mm、宽35mm的阻燃木杆组成的长方形框架；所述门扇内骨架为三根截面均为长55mm、宽35mm的阻燃横杆；所述三根阻燃横杆将所述门扇四周骨架分成四个区域。

优选的，所述玻璃压条为0.8mm厚的冷轧镀锌钢板。

优选的，所述防火铰链为3个；其中第一个防火铰链的中心位置距所述门扇顶部的距离为180mm；第二个防火铰链的中心位置距所述门扇顶部的距离为560mm；第三个防火铰链的中心位置距所述门扇顶部的距离为2000mm。

优选的，所述L形防火膨胀密封件与所述门扇侧面接触的部分嵌入式固定在所述门框内；所述L形防火膨胀密封件处于门挡线的部分浮在所述门挡线表面。

一种带窗钢木质隔热防火门的制作方法，包括以下步骤：

S1.门扇的制作

1)用阻燃木材组成门扇四周骨架和门扇内骨架，所述门扇内骨架将所述门扇四周骨架分成多个区域；在所述区域内内填压膨胀珍珠岩，形成门芯；

2)在门芯的表面固定第一镁硅防火板；

3)在镁硅防火板的表面固定一层阻燃胶合板形成门扇；

S2.透光窗的制作

1)防火玻璃制作：在两层厚度均为8mm的浮法玻璃之间灌入12mm厚的防火胶；

2)在限位框架内安装防火玻璃，并与玻璃压条将所述防火玻璃固定在门扇上；

S3.门框的制作

1)下料，用冲床在冷轧镀锌钢板上冲裁出四块长条形坯料；

2)冲压成型，利用冲压机将四块坯料冲压成四条槽状边框；

3)在四条槽状边框的内侧槽底上分别焊接或铆接第二镁硅防火板；

4)利用焊接或铆接工艺将四条边框组装成整体；

S4.门扇与门框组装

1)门扇与门框通过3个防火铰链固定；

2)在门扇与门框的接触位置安装门缝密封件；

3)在门扇与门框的相应位置安装闭门器；

4)安装防火锁。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

1.通过在门扇的内部设置膨胀珍珠岩防火板，提高防火效果，设置镁硅防火板进一步提高防火效果的同时，提高门扇的强度以及耐冲击能力。由于在膨胀珍珠岩防火板的四周使用了一圈阻燃木材，可以减小膨胀珍珠岩防火板的使用量，即减轻了门扇的自重，使门扇在达到有效隔热防火的同时具有较轻的自重；本实用新型通过合理设计门扇与门框的尺寸，使门扇与门框结构简单、轻盈，日常开闭省力；当发生火情时，本实用新型提高的门扇及门框的厚度和强度，可抗火烧1小时不变形，隔热防火功能达到乙级标准；

2.3个防火铰链的合理设置，可以有效的控制门扇沉降；

3.采用本实用新型提供的门缝密封件，结构简单，与门扇结合紧密，尤其是在挡板上固定膨胀密封件，与门框贴合紧密，防烟防火效果好；

4.在门扇上开始观察窗，采用防火玻璃制成的观察窗，并采用冷轧镀锌钢板固定在门扇上，可以达到长时间耐受高温的目的，在发生火情时，可以通过观察窗观察火势情况；

5.门框采用冷轧镀锌钢板冲压制成，并在受火面的内侧槽底固定了5mm的镁硅防火板，使得门框的防火隔热能力提高；

6.L形防火膨胀密封件，一部分嵌在门框内，另一部分浮在门挡线表面，使得门扇关闭使，门扇与L形防火膨胀密封件的接触面积更大，接触更密实，防烟防火效果更好；且可降低门扇关闭时与门框之间产生的噪音。

附图说明

图1为本实用新型一种带窗钢木质隔热防火门的整体结构示意图；

图2为图1中A-A的剖面结构示意图；

图3为图1中B-B的剖面结构示意图；

图4为图1中C-C的剖面结构示意图；

图5为图1中D-D的剖面结构示意图；

图6为本实用新型一种带窗钢木质隔热防火门中门缝密封件的结构示意图；

图7为本实用新型一种带窗钢木质隔热防火门中L形防火膨胀密封件与门框的固定关系结构示意图；

图8为图3中观察窗与门扇的结构关系放大示意图。

具体实施方式

为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：

如图1、图2所示，一种带窗钢木质隔热防火门，包括门框1和门扇2；门框1通过防火铰链3与门扇2铰接；门扇2包括门扇四周骨架21、门扇内骨架22；门扇四周骨架21被门扇内骨架22分隔成多个区域。在多个区域内填充膨胀珍珠岩防火板23，形成门芯；在所述门芯的表面固定有第一镁硅防火板24，在第一镁硅防火板24的表面固定有阻燃胶合板25；门扇2上还设置有观察窗26；门扇内骨架22具有与观察窗26形状相对应的限位框架；观察窗26固定在限位框架的内圈，并采用玻璃压条28固定门扇2上；观察窗26采用厚28mm、高600mm、宽200mm的防火玻璃261制作；防火玻璃261包括两层厚度均为8mm的浮法玻璃；在两层浮法玻璃之间灌入12mm厚的防火胶；门框1具有门挡线，门扇2在关闭状态下被门挡线限位；门框1与门扇2之间设置有L形防火膨胀密封件29；门框1在受火面的内侧固定有第二镁硅防火板11；门扇2与门框1之间还设置有门缝密封件5。

门扇2与门框1之间还固定有闭门器4，以保证门扇2被开启后能够及时密闭，本实用新型提供的闭门器4具有耐高温的性能。

如图2、图3、图8所示，本实用新型提供的门扇具有骨架，即门扇四周骨架21、门扇内骨架22，二者均由阻燃木材制成，一般为经过阻燃处理后的松木。门扇四周骨架21由截面为长50mm、宽35mm的阻燃木杆组成的长方形框架；门扇内骨架22为三根截面均为长55mm、宽35mm的阻燃横杆；三根阻燃横杆将门扇四周骨架21分成四个区域。限位框架为两根阻燃立杆27与自上向下数的第一根阻燃横杆与第二根阻燃横杆之间形成的一个长方形区域，观察窗的上、下两侧边分别与第一跟阻燃横杆、第二根阻燃横杆接触，观察窗的左、右两侧边分别与两根阻燃立杆27接触。防火玻璃261与第一阻燃横杆、第二组人横杆的接触面上还设置有第二防火膨胀密封件262。

本实用新型提供的玻璃压条28为0.8mm厚的冷轧镀锌钢板。在玻璃压条28与限位框架的配合下，将防火玻璃261限位在门扇2上。

本实用新型提供的防火铰链3为3个。其中第一个铰链的中心位置距门扇2顶部的距离为180mm；第二个铰链的中心位置距门扇2顶部的距离为560mm；第三个铰链的中心位置距门扇2顶部的距离为2000mm。三个防火铰链3以此距离排列，在长时间受热后，第一、第二个铰链能够确保门扇2不下沉，以免门缝漏烟漏火。

如图4所示，本实用新型提供的门扇2高2204mm、厚度为50mm、宽894mm。其中膨胀珍珠岩防火板23的填充密度为400kg/m³±10％；第一镁硅防火板24的厚度为5mm；阻燃胶合板25的厚度为2.5mm。本实用新型提供的门框的外圈高度为2290mm、外圈宽度为894mm。门框横截面自内圈至外圈最宽处的宽度为56mm，与56mm宽的边相邻的且与墙体接触的边的宽度为100mm。门框1采用冲床在冷轧镀锌钢板上冲裁出四块长条形坯料，再利用冲压机将四块坯料冲压成四条槽状边框，然后在四条槽状边框的内侧槽底上分别焊接或铆接第二镁硅防火板11，再利用焊接或铆接工艺将四条边框组装成整体。如此设计的门扇2和门框1，经过反复实验，火烧1小时不变形，隔热防火功能达到乙级标准。

如图5所示，本实用新型提供的锁6为防火锁，进一步提高了本实用新型提供的防火门的防火功能。

如图6所示，本实用新型提供的门缝密封件5包括盖缝板51；盖缝板51为由冷轧镀锌钢板一体成型的套在门扇2与门框1接触面上的槽状边框；在槽状边框处于门扇2打开方向的一侧朝向门框1延伸出一条挡板511；挡板511与槽状边框一体成型；在挡板511与门框1接触的一面固定有第一防火膨胀密封件52。第一防火膨胀密封件52与门框1的接触面与门扇2处于打开方向的侧面处于同一平面内，便于门扇2与门框1严密配合，防火防烟效果更好。

如图7所示，本实用新型提供的L形防火膨胀密封件29与门扇2侧面接触的部分嵌入式固定在门框1内，L形防火膨胀密封件29处于门挡线的部分浮在门挡线表面。如此设计，相较于传统的长条形且嵌在门框1内的密封件，本实用新型提供的L形防火膨胀密封件29可以确保门扇2关闭时，门扇2与L形防火膨胀密封件29的接触面积大，防火防烟效果好。

一种带窗钢木质隔热防火门的制作方法，包括以下步骤：

S1.门扇的制作

1)用阻燃木材组成门扇四周骨架和门扇内骨架，所述门扇内骨架将所述门扇四周骨架分成多个区域；在所述区域内内填压膨胀珍珠岩，形成门芯；

2)在门芯的表面固定第一镁硅防火板24；

3)在第一镁硅防火板24的表面固定一层阻燃胶合板25形成门扇2；

S2.透光窗的制作

1)防火玻璃261制作：在两层厚度均为8mm的浮法玻璃之间灌入12mm厚的防火胶；

2)在限位框架内安装防火玻璃261，并与玻璃压条28将防火玻璃261固定在门扇2上；

S3.门框的制作

1)下料，用冲床在冷轧镀锌钢板上冲裁出四块长条形坯料；

2)冲压成型，利用冲压机将四块坯料冲压成四条槽状边框；

3)在四条槽状边框的内侧槽底上分别焊接或铆接一块镁硅防火板，即本实用新型所说的第二镁硅防火板11；

4)利用焊接或铆接工艺将四条边框组装成整体；

S4.门扇与门框组装

1)门扇2与门框1通过3个防火铰链3固定；

2)在门扇2与门框1的接触位置安装门缝密封件5；

3)在门扇2与门框1的相应位置安装闭门器；

4)安装防火锁6。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (9)

1.一种带窗钢木质隔热防火门，包括门框和门扇；所述门扇通过防火铰链固定在所述门框上；其特征在于：所述门扇包括门扇四周骨架、门扇内骨架；所述门扇四周骨架被所述门扇内骨架分隔成多个区域；在所述多个区域内填充膨胀珍珠岩防火板，形成门芯；在所述门芯的表面固定有第一镁硅防火板；在所述第一镁硅防火板的表面固定有阻燃胶合板；所述门扇上还设置有观察窗；所述门扇内骨架具有与所述观察窗形状相对应的限位框架；所述观察窗固定在所述限位框架的内圈，并采用玻璃压条固定在所述门扇上；所述观察窗具有厚28mm、高600mm、宽200mm的防火玻璃；所述防火玻璃包括两层厚度均为8mm的浮法玻璃；在所述两层浮法玻璃之间灌入12mm厚的防火胶；所述门框具有门挡线，所述门扇在关闭状态下被所述门挡线限位；所述门框与所述门扇之间设置有L形防火膨胀密封件；所述门框在受火面的内侧固定有第二镁硅防火板；所述门扇与门框之间还设置有门缝密封件。

2.根据权利要求1所述的一种带窗钢木质隔热防火门，其特征在于：所述门扇与所述门框之间还固定有闭门器。

3.根据权利要求1所述的一种带窗钢木质隔热防火门，其特征在于：所述门扇高2204mm、厚度为50mm、宽894mm。

4.根据权利要求1所述的一种带窗钢木质隔热防火门，其特征在于：所述膨胀珍珠岩防火板的填充密度为400kg/m³±10％；所述镁硅防火板的厚度为5mm；所述阻燃胶合板的厚度为2.5mm。

5.根据权利要求1所述的一种带窗钢木质隔热防火门，其特征在于：所述门缝密封件包括盖缝板；所述盖缝板为由冷轧镀锌钢板一体成型的套在所述门扇与所述门框接触面上的槽状边框；在所述盖缝板处于所述门扇打开的方向具有一条挡板；所述挡板朝向所述门框延伸；所述挡板与所述盖缝板一体成型；在所述挡板与所述门框接触的一面固定有防火膨胀密封件。

6.根据权利要求1所述的一种带窗钢木质隔热防火门，其特征在于：所述门扇四周骨架、门扇内骨架均由阻燃木材制成；所述门扇四周骨架由截面为长50mm、宽35mm的阻燃木杆组成的长方形框架；所述门扇内骨架为三根截面均为长55mm、宽35mm的阻燃横杆；所述三根阻燃横杆将所述门扇四周骨架分成四个区域。

7.根据权利要求1所述的一种带窗钢木质隔热防火门，其特征在于：所述玻璃压条为0.8mm厚的冷轧镀锌钢板。

8.根据权利要求1所述的一种带窗钢木质隔热防火门，其特征在于：所述防火铰链为3个；其中第一个防火铰链的中心位置距所述门扇顶部的距离为180mm；第二个防火铰链的中心位置距所述门扇顶部的距离为560mm；第三个防火铰链的中心位置距所述门扇顶部的距离为2000mm。

9.根据权利要求1所述的一种带窗钢木质隔热防火门，其特征在于：所述L形防火膨胀密封件与所述门扇侧面接触的部分嵌入式固定在所述门框内；所述L形防火膨胀密封件处于门挡线的部分浮在所述门挡线表面。