CN206070027U - 气体搅拌式电镀槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型创造提供了气体搅拌式电镀槽，其特征在于：包括外槽体，所述外槽体设有外沿，所述外沿上开设有挂口，所述外槽体内套设有内槽体，所述内槽体设有挂耳，所述挂耳挂设于所述挂口内，所述外槽体和所述内槽体通过所述挂耳和所述挂口可拆卸连接，所述内槽体的内壁上固定设有筛网架，所述筛网架的中间中空，所述筛网架的上方设有筛网，所述筛网上设有筛孔，所述电镀槽还包括搅拌系统，所述搅拌系统包括气体储罐和送气管，所述送气管的出口端设有若干沿水平方向均匀阵列的出气管，所述出气管上开设有若干出气孔。本实用新型创造克服现有技术的不足，清洗方便，可以随意移动，同时利用气体搅拌，结构简单。

Description

气体搅拌式电镀槽

技术领域

本发明创造属于电镀领域，尤其是涉及气体搅拌式电镀槽。

背景技术

电镀(Electroplating)就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用。在汽车零件的加工领域，电镀技术的应用尤其广泛。但是，现有技术中的电镀槽存在清洗不方便的弊端，而电镀槽需要经常清理污垢，此弊端给使用带来了极大的不便。

发明内容

有鉴于此，本发明创造旨在提出气体搅拌式电镀槽，以克服现有技术的不足，清洗方便，可以随意移动，同时利用气体搅拌，结构简单。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

气体搅拌式电镀槽，包括外槽体，所述外槽体设有外沿，所述外沿上开设有挂口，所述外槽体内套设有内槽体，所述内槽体设有挂耳，所述挂耳挂设于所述挂口内，所述外槽体和所述内槽体通过所述挂耳和所述挂口可拆卸连接，所述内槽体的内壁上固定设有筛网架，所述筛网架的中间中空，所述筛网架的上方设有筛网，所述筛网上设有筛孔，所述电镀槽还包括搅拌系统，所述搅拌系统包括气体储罐和送气管，所述送气管的出口端设有若干沿水平方向均匀阵列的出气管，所述出气管上开设有若干出气孔，所述出气管位于所述内槽体的内部。

进一步的，所述外槽体为立方体槽，所述外沿上设有电极架。

进一步的，所述电极架包括底架和上架，所述底架上开设有螺孔，所述上架为V字形，所述电极架通过所述螺孔与所述外沿可拆卸连接。

进一步的，所述外槽体的下方设有支腿，所述支腿的下方设有滚轮。

进一步的，所述内槽体内表面的高度为10-20cm，所述筛网架的下端面与所述内槽体的内表面的底面的距离为2-3cm。

进一步的，所述筛网架焊接于所述内槽体的内表面。

进一步的，所述内槽体的内表面固定有进液管，所述进液管包括总进液管和分进液管，所述分进液管为水平方向均匀阵列的竖直管，所述分进液管的数量为2-5个，所述分进液管的出口端所在水平面高于所述筛网的上端面所在水平面。

进一步的，使用时，可将电极挂在所述电极架上，所述电极架的数量大于两个，将所述内槽体的挂耳挂在所述挂口内，将所述筛网放置在所述筛网架上，将电镀液体从所述进液管内送入所述内槽体中，所述气体储罐中装氮气、空气或惰性气体，当电镀作业开始后，可进行通气，气体可起到搅拌的作业，不需要再添加搅拌装置。另外，由于电镀过程可能会产生固定沉淀物，因此下方的所述筛网可将所述固体沉淀物截留，另外所述筛网放置于所述筛网架上，因此方便随时取下来清洗其中的沉淀物，另外，当所述内槽体的内壁有粘附的固定物时，可将所述内槽体从所述外槽体中取出清洗，灵活方便。

相对于现有技术，本发明创造具有以下优势：

(1)所述内槽体可拆卸，清洗方便。

(2)可以随意移动，使用灵活。

(3)利用气体搅拌，结构简单。

附图说明

构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：

图1为本发明创造实施例立体结构示意图；

图2为本发明创造实施例主视方向结构示意图；

图3为本发明创造实施例侧视方向结构示意图；

图4为本发明创造实施例俯视方向结构示意图。

附图标记说明：

1-外槽体；11-外沿；111-挂口；2-内槽体；21-挂耳；22-筛网架；3-筛网；31-筛孔；4-进液管；41-分进液管；42-总进液管；5-气体储罐；51-进气管；52-出气管；521-出气孔；6-电极架；61-底架；62-上架；7-支腿；71-滚轮。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。

气体搅拌式电镀槽，包括外槽体1，所述外槽体1的下方设有支腿7，所述支腿7的下方设有滚轮71，所述外槽体1设有外沿11，所述外槽体1为立方体槽，所述外沿11上设有电极架6，所述电极架6包括底架61和上架62，所述底架61上开设有螺孔611，所述上架62为V字形，所述电极架6通过所述螺孔611与所述外沿11可拆卸连接，所述外沿11上开设有挂口111，所述外槽体1内套设有内槽体2，所述内槽体2设有挂耳21，所述挂耳21挂设于所述挂口111内，所述外槽体2和所述内槽体1通过所述挂耳21和所述挂口111可拆卸连接，所述内槽体2的内壁上固定设有筛网架22，所述筛网架22焊接于所述内槽体2的内表面，所述内槽体2内表面的高度为10cm，所述筛网架22的下端面与所述内槽体2的内表面的底面的距离为2cm，所述筛网架22的中间中空，所述筛网架22的上方设有筛网3，所述筛网3上设有筛孔31，所述电镀槽还包括搅拌系统，所述搅拌系统包括气体储罐5和送气管51，所述送气管51的出口端设有若干沿水平方向均匀阵列的出气管52，所述出气管52上开设有若干出气孔521，所述内槽体2的内表面固定有进液管4，所述进液管4包括总进液管42和分进液管41，所述分进液管41为水平方向均匀阵列的竖直管，所述分进液管41的数量为3个，所述分进液管41的出口端所在水平面高于所述筛网3的上端面所在水平面。

以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。

Claims (4)

1.气体搅拌式电镀槽，其特征在于：包括外槽体，所述外槽体设有外沿，所述外沿上开设有挂口，所述外槽体内套设有内槽体，所述内槽体设有挂耳，所述挂耳挂设于所述挂口内，所述外槽体和所述内槽体通过所述挂耳和所述挂口可拆卸连接，所述内槽体的内壁上固定设有筛网架，所述筛网架的中间中空，所述筛网架的上方设有筛网，所述筛网上设有筛孔，所述电镀槽还包括搅拌系统，所述搅拌系统包括气体储罐和送气管，所述送气管的出口端设有若干沿水平方向均匀阵列的出气管，所述出气管上开设有若干出气孔；

所述外槽体为立方体槽，所述外沿上设有电极架，所述电极架包括底架和上架，所述底架上开设有螺孔，所述上架为V字形，所述电极架通过所述螺孔与所述外沿可拆卸连接；

所述内槽体的内表面固定有进液管，所述进液管包括总进液管和分进液管，所述分进液管为水平方向均匀阵列的竖直管，所述分进液管的数量为2-5个，所述分进液管的出口端所在水平面高于所述筛网的上端面所在水平面。

2.根据权利要求1所述的气体搅拌式电镀槽，其特征在于：所述外槽体的下方设有支腿，所述支腿的下方设有滚轮。

3.根据权利要求1所述的气体搅拌式电镀槽，其特征在于：所述内槽体内表面的高度为10-20cm，所述筛网架的下端面与所述内槽体的内表面的底面的距离为2-3cm。

4.根据权利要求1所述的气体搅拌式电镀槽，其特征在于：所述筛网架焊接于所述内槽体的内表面。