CN206069674U - 一种节能的污泥破碎输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能的污泥破碎输送装置，包括板框压滤机、导料斗、破碎装置、输送机；导料斗设置在板框压滤机与输送机之间，板框压滤机滤板与滤板之间掉落的污泥经过导料斗，下落至输送机；破碎装置设置在导料斗内部，与导料斗内壁固定连接，破碎装置布置在导料斗下半部。破碎装置是由横向和竖向的角钢焊接而成的网状结构装置，角钢两侧钢板夹成的角朝上设置。本实用新型的破碎输送装置破碎的过程无需机械挤压，较环保，下落的污泥不会粘在破碎装置上面，且使用寿命长、维护成本低，污泥处理效率高，易于实现工程化应用，具有良好的市场推广前景。

Description

一种节能的污泥破碎输送装置

技术领域

本发明是一种污泥收集与传送装置，尤其涉及泥饼的破碎、输送与废气排放装置，属于环境工程领域。

背景技术

随着城市建设的发展、生活水平的提高，生活污泥的生成量也越来越大。本发明所指的污泥包括城市污水污泥、河道及湖泊清淤污泥，此类污泥的主要特性一般是有机物含量高、容易腐化发臭、颗粒较细、比重较小、含水率高、呈胶状结构的亲水性物质流体状污泥。

经过板框隔膜压滤机压榨脱水之后，含水率通常在60％以下，一般将污泥破碎成小块，再运送至堆场或者临时存储的地方。现有污泥破碎成型机，如专利号201310719998.6，在污泥进料仓内自上而下设置一对碎泥辊和一对泥条压制成型辊，两只碎泥辊相互平行且表面形成有相互交错的碎泥支叉。

这种系统，存在以下缺点：碎泥辊和压制成型辊均需要电机控制，消耗电能；如果压滤之后的污泥含水率较高，容易粘在成型辊上，卡在碎泥辊与成型辊之间的夹缝处，造成电机极易烧坏；以过滤面积450平的机器为例，每块滤饼的重量约30kg，长时间运行，容易将碎泥辊上的碎泥支叉砸变形，增加运行维护成本，并且影响污泥处理效率。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提出一种污泥破碎输送装置。能够将脱水之后的污泥饼破碎，提高输送机的输送效率。

本发明的技术解决方案是，一种节能的污泥破碎输送装置，包括板框压滤机、导料斗、破碎装置、输送机等。

所述导料斗设置在所述板框压滤机与所述输送机之间，数量为3个，依次排列。所述板框压滤机滤板与滤板之间掉落的污泥经过所述导料斗，下落至所述输送机；所述破碎装置设置在所述导料斗内部，与所述导料斗内壁固定连接，所述破碎装置布置在所述导料斗下半部。所述破碎装置与所述导料斗内壁满焊焊接。

所述破碎装置上端距所述导料斗下沿距离40～60cm。

所述破碎装置是由横向和竖向的角钢焊接而成的网状结构装置，所述角钢两侧钢板夹成的角朝上设置；每根横向角钢、每根竖向角钢之间等距设置，间距为15～45cm。所述角钢为5#等边角钢，角钢上沿水平线与掉落的污泥水平线成30～45°夹角。

所述输送机为破碎之后的污泥输送装置，所述输送机为无轴螺旋输送机、有轴螺旋输送机或皮带输送机，安装位置位于所述导料斗的下方，与所述导料斗分隔布置或通过法兰连接。

作为优选，该污泥破碎输送装置还包括废气排放装置，废气排放装置为抽风机和管道，在导料斗中心位置偏上位置用气割工具切割一个或多个孔洞，用无缝管道与孔洞密封连接，插入孔洞之内的管道端部与导料斗内壁平齐，管道另一端连接抽风机，通过抽风机连接废气处理装置。孔洞位置在所述导料斗中心位置偏上20-40cm；孔洞直径为15-25cm；孔洞数量为3个。

本发明与现有技术相比，具有以下优点：1、本发明中破碎装置为钢结构装置，在重力作用下，脱水之后的污泥经过破碎装置，破碎的过程无需机械挤压，较环保。2、破碎装置中的横向(5#等边)和竖向角钢(5#等边)焊接在一起，与下落污泥呈一定的坡度，经过破碎之后的脱水污泥可以沿着角钢掉下，不会粘在破碎装置上面。3、污泥破碎、输送过程中产生的废气可以通过抽风机的工作排放到废气处理装置内，较明显改善员工的工作环境，提高工作效率。4、本发明的污泥破碎装置使用寿命长、维护成本低，污泥处理效率高，易于实现工程化应用，具有良好的市场推广前景。

附图说明

图1为本发明实施例的污泥破碎输送装置主视图。

图2为本发明实施例的污泥破碎输送装置导料斗及破碎装置俯视图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明。

如图1、图2所示，图1为本发明的主视图，图2为本发明的俯视图。图中1、板框压滤机；2、导料斗；3、无轴螺旋输送机；4、抽风机；5、管路系统；6、破碎装置。

压滤机1为污泥脱水工程普遍使用的设备之一，导料斗2设置在板框压滤机1与无轴螺旋输送机3之间，数量为3个，依次排列。板框压滤机1滤板与滤板之间掉落的污泥经过导料斗2，下落至无轴螺旋输送机3；破碎装置6焊接在导料斗2内部，破碎装置6上端距导料斗2下沿距离40～60cm。

破碎装置6是由横向和竖向的5#等边角钢焊接而成的网状结构装置，角钢上沿水平线与掉落的污泥水平线成45°夹角。每根横向角钢、每根竖向角钢之间等距设置，间距为30cm。

无轴螺旋输送机3安装位置位于导料斗的下方，与导料斗2通过法兰连接。

在导料斗2中心位置偏上20cm上用气割工具切割三个直径约20cm的孔洞，用∮219mm无缝管道与孔洞焊接，插入孔洞之内的管道与导料斗内壁平齐，通过抽风机4的作用，导料斗2与无轴螺旋输送机3之间的空间内形成负压，将污泥产生的硫化氢、氨气、烃类化合物沿着管道排放到废气处理装置内。抽风机4一般设置在建筑物的墙体内。抽风机价格低廉，易于工程化应用。

实现方式如下：脱水之后的污泥从压滤机滤板与滤板之间掉落；掉落的污泥在重力的作用下，进过破碎装置6，污泥呈块状；导料斗2起导料作用，污泥顺利地落入到无轴螺旋输送机3内，污泥经过无轴螺旋输送机的输送，可至堆场或其它运输设备内；污泥破碎时会产生部分废气，可通过抽风机4的工作，沿着管路系统5将废气排放至废气处理装置内。

本发明能够在不耗电能的情况将脱水污泥饼破碎，破碎之后的污泥进过导料斗进入到输送机，块状污泥比较符合输送机的输送要求，输送效率大大地提高，在导料斗上设置废气收集口，开启抽风机，能够将污泥在破碎、输送过程中产生的废气排放至废气处理装置内，大大地改善了员工的工作环境。

以上所述仅为本发明之较佳实例而已，并非以此限制本发明的实施范围，凡熟悉此项技术者，运用本发明的原则及技术特征，所作的各种变更及装饰，皆应涵盖于本权利要求书所界定的保护范畴之内。

Claims (9)

1.一种节能的污泥破碎输送装置，其特征在于：包括板框压滤机、导料斗、破碎装置、输送机；

所述导料斗设置在所述板框压滤机与所述输送机之间，所述板框压滤机滤板与滤板之间掉落的污泥经过所述导料斗，下落至所述输送机；所述破碎装置设置在所述导料斗内部，与所述导料斗内壁固定连接，所述破碎装置布置在所述导料斗下半部。

2.根据权利要求1所述的污泥破碎输送装置，其特征在于：所述破碎装置上端距所述导料斗下沿距离40～60cm。

3.根据权利要求1所述的污泥破碎输送装置，其特征在于：所述破碎装置与所述导料斗内壁满焊焊接。

4.根据权利要求1至3之一所述的污泥破碎输送装置，其特征在于：所述破碎装置是由横向和竖向的角钢焊接而成的网状结构装置，所述角钢两侧钢板夹成的角朝上设置；每根横向角钢、每根竖向角钢之间等距设置，间距为15～45cm。

5.根据权利要求4所述的污泥破碎输送装置，其特征在于：所述角钢为5#等边角钢，角钢上沿水平线与掉落的污泥水平线成30～45°夹角。

6.根据权利要求1所述的污泥破碎输送装置，其特征在于：所述导料斗数量为3个，依次排列。

7.根据权利要求1所述的污泥破碎输送装置，其特征在于：所述输送机为破碎之后的污泥输送装置，所述输送机为无轴螺旋输送机、有轴螺旋输送机或皮带输送机，安装位置位于所述导料斗的下方，与所述导料斗分隔布置或通过法兰连接。

8.根据权利要求1所述的污泥破碎输送装置，其特征在于：还包括废气排放装置，所述废气排放装置包括抽风机和管道；在所述导料斗中心位置偏上位置切割一个或多个孔洞，管道与孔洞密封连接，管道端部与所述导料斗内壁平齐，管道另一端连接抽风机，通过抽风机连接废气处理装置。

9.根据权利要求7所述的污泥破碎输送装置，其特征在于：孔洞位置在所述导料斗中心位置偏上20-40cm；孔洞直径为15-25cm；孔洞数量为3个。