CN206069509U - 化粪池 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化粪池，其技术方案要点是，包括圆筒状的池体，池体内沿圆周分布有多块隔板，隔板将池体内的空腔分割成水平截面为扇形的空腔，隔板上面设置有连通部，连通部供前一个空腔底部的水流进入下一个空腔的顶部。将整个池体设置成圆桶状的结构，整个池体的受力较为均匀，结构上能够长时间保持稳定。同时圆柱状的结构对空间的利用率更加的高，降低了成本。

Description

化粪池

技术领域

本实用新型涉及污水处理设备，特别涉及一种化粪池。

背景技术

传统化粪池的应用已有一百多年历史，最初作为一种避免管道堵塞而设置的截粪设施，在截流和沉淀污水中大颗粒杂物、防止管道堵塞、保护环境上起着积极作用。由于传统的化粪池是用砖石、水泥和沙浆砌筑而成，为了适应农村的厕所改造等，现在越来越多的化粪池采用的小型的一体化结构，使得化粪池满足户用的需求。

目前，公告号为CN205347166U的中国专利公开了一种三格化粪池，它包括三个腔室，整个化粪池的池体是呈瓮状的结构，两侧为圆柱形状的平面，而其与部位为弧形，埋在地下的时候，四周土地对其不同面上承受的压力不同，造成化粪池出现易形变的情况。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种化粪池，利用圆筒状的池体结构，使其在使用的过程中结构稳定。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种化粪池，包括圆筒状的池体，所述池体内沿圆周分布有多块隔板，所述隔板将池体内的空腔分割成水平截面为扇形的空腔，所述隔板上面设置有用于连通相邻两个空腔的连通部，所述连通部供前一个空腔底部的水流进入下一个空腔的顶部。

通过上述技术方案，将整个池体设置成圆桶状的结构，能够让土壤四周传递到池体上面的压力基本能够保持一致，压力被有效的分散开来，整个池体的受力较为均匀，结构上能够长时间保持稳定。而且池体内充满液体的时候，池体内壁水流对外界承载的压力也较为的均匀，能够与外界土壤形成有效的抵消，保护了结构的稳定性。扇形结构的空腔能够让内部各个空腔之间的大小可以把握的较为精确，人们可以通过调节扇形开合的角度比例，进而调节空腔之间空间的比例。

同时圆柱状的结构对空间的利用率更加的高，水流能够充满池体，避免了原先瓮形结构下顶部出现无用空间的情况，在同样的处理速度下，其造型材料上能够节约20%，降低了成本。

再者，利用连通部，让前一个空腔底部水流进入下一个空腔顶部的，这样能够提高池体内水流的循环效率，减少空腔底部的污泥残留情况。

本实用新型进一步设置为：其中一个池体内的空腔上设有进水口，另一个空腔上设有出水口，带有进水口的空腔与带有出水口的空腔相邻，且池体内的水流从带有进水口的空腔依次经过其与空腔最后从出水口的空腔出水。

通过上述技术方案，把进水口与出水口的空腔设置的相互靠近，水流在进入池体会流动一周之后再出水，这样的话，让池体内空间利用充分，简化相互之间的连通结构，水流较为稳定，不必出现交叉流动的情况。

本实用新型进一步设置为：所述连通部包括折流管，所述折流管一端开口贯穿隔板顶部且位于空腔上方，所述折流管另一端开口位于前一个空腔底部。

通过上述技术方案，折流管的结构较为简单，利用相邻两个空腔之间的液面差，一旦前一个空腔液体流入之后，液面升高，利用虹吸原理，空腔内底部液体被压到下一个空腔的底部，让空腔内的污泥循环充分。折流管的结构可以独立注塑，结构稳定。

本实用新型进一步设置为：所述连通部包括与隔板一体连接的导流罩、设置在隔板上的开孔，所述开孔位于导流罩内的顶部，所述导流罩底部设有供水流进入的导流口。

通过上述技术方案，导流罩一体连接的结构，然后再配合隔板上开孔，水流能够顺着从导流罩底部，经过导流罩再从开孔进入到下一个空腔顶部，这样让化粪池在生产的时候能够一次注塑成型，免去了后续进行重新装配的过程。

本实用新型进一步设置为：所述空腔数量为三个。

通过上述技术方案，三个空腔可以适用现在市面上的三格化粪池的工艺，将大型化的化粪池小型化起来。

本实用新型进一步设置为：沿池体内水流运动方向的三个空腔容积比例依次为2：1：3。

通过上述技术方案，以2：1：3比例的空腔，参照三格污水处理的工艺中比例分配要求，能够让污水处理的效率保持较高的水平。

本实用新型进一步设置为：所述空腔数量为四个或者大于四个，所述空腔的大小均一致。

通过上述技术方案，多个空腔的结构能够让一些需要多道处理环节，污水流经多个空腔，就经过多道工序的处理，提高污水处理的质量，进而让该化粪池能够让污水处理的达到较高的标准。大小一致的结构基本能够满足多个空腔的内的反应同步进行，水流均匀流动，将多环节的加工工艺较为平顺的进行，而且结构对称，在生产的时候较为的方便。

本实用新型进一步设置为：所述池体上还设有用于密封的顶盖，所述顶盖上设有人孔。

通过上述技术方案，顶盖与池体分离的结构，便于在生产过程整个产品的生产，两者分别注塑成型，然后将其进行装配成品。人孔结构能够方面人们对池体内部进行维护，在不必打开顶盖的时候机壳对池内内部进行抽泥、维修等操作。

本实用新型进一步设置为：所述池体与顶盖均由塑料制成。

通过上述技术方案，塑料制成的结构成本较低，质量较轻，能够有效的实现小型化，便于大批量的进行生产。而且现在塑料一体注塑成型之后，整体的密封性非常强，不会出现水泥池等渗漏的情况。

本实用新型进一步设置为：所述池体内容积最大的空腔内设置有用于稳定结构的保持架。

通过上述技术方案，保持架的结构起到一个稳定的作用，由于最大的空腔达到了半圆形的结构，内部只能够依靠自身的材料强度进行稳固，其埋在土地内受到一定压力之后，容易出现压扁形变的情况，而保持架的结构能够缓解这种情况，保持池体的正圆状。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为： 该化粪池具有方便安装、容易施工、节约省材、美观实用的优势。

附图说明

图1为实施例一的第一结构图，突出池体内空腔的分布；

图2为实施例一的第二结构图，突出池体的进出水结构；

图3为实施例一带上顶盖之后的结构图；

图4为实施例二中连通部的结构图；

图5为实施例三的结构图。

附图标记：1、池体；11、隔板；12、空腔；13、进水口；14、出水口；21、导流罩；22、开孔；3、折流管；4、顶盖；41、人孔；5、保持架；51、镂空部。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一、

如图1、一种化粪池，包括圆筒状的池体1，所述池体1内沿圆周分布有三块隔板11，三块隔板11的形状一致，都是从池体1的中心轴线往池体1的内壁延伸，三块隔板11的一条边都相互重叠。这样隔板11就将池体1内部的空间分割成三个扇形结构的空腔12。扇形结构的空腔12能够让池体1内壁的水流都保持充满的结构，池体1四周水压保持一个均等状态，池体1内壁承受的压力均匀。这样能够与圆柱形状的池体1外壁承受的压力保持相互对等，提高结构的稳定性。

如图2，池体内水流在相邻的两个空腔依次呈链式流动，在池体1的一个空腔12上面开有进水口13，还有一个空腔12上面开有出水口14，三个扇形的空腔12其扇形的角度分别是120°、60°、180°，带有进水口13的那个空腔12其扇形的角度为120°，带出水口14的那个空腔12其扇形角度为180°。在三个隔板11中，两块隔板11上面设置有连通部，可以供水在空腔之间两两流动，只有带有进水口13的空腔12与带有出水口14的空腔12之间的隔板11相互之间没有设置连通部，两者不连通。

这样水流在流动的时候从进水口13流进来，从带有出水口14的空腔12流出去，水流依次经过三个空腔12的容积比例为依次为2：1：3，这种空腔12及流通结构能够适应目前市面上的三格化粪池的处理污水工艺，在同样的工艺下本化粪池的结构更加的稳定，安装更加的方便。

如图1，同时，在最大的那个空腔12内，设置有一个保持架5，保持架5呈板状，其底部设置有一个拱形的镂空部51，能够让水流自由的流动，避免出现板状保持架5将空腔12分割的情况出现。

其中，流通部的结构为与隔板11一体的导流罩21，导流罩21顶部为密封状态，也可镂空，而导流罩21的底部设置有导流口。隔板11内设置有开孔22，开孔22位于导流罩21内的顶部 。一旦前一个空腔12液体流入之后，液面升高，根据虹吸原理，前一空腔12内底部液体受到压力，通过导流罩21底部导流口进入到其内部，然后通过开孔22进入到下一个空腔12的上表层。这样就能够减缓了污泥在空腔12内部的积压，起到一个污水循环处理较为彻底的作用，而且一体的结构能够与池体一次性的注塑成型，生产效率较高。

如图3，在化粪池使用的过程中，会在池体1的顶部加设一个顶盖4，可以将池体1的顶部给密封起来，顶盖4是通过螺钉与池体1连接的。顶盖4的形状可以是圆锥状的，用于分散土地传递过来的压力，同时，顶盖4上设有人孔41，可以用于通气，也可以用于供人们进行抽取污泥等工作，人孔41数量为三个，每一个空腔12上面设置一个人孔41。

池体1与顶盖4均由塑料制成，塑料可以由 PP等具有一定结构强度的塑料均可以是作为其的生产材料，在生产化粪池的时候，直接利用注塑机将池体1与顶盖4分别一次性的注塑完成，然后再将两者组合起来，里面安装上相应的填料或者曝气管路等，进而将化粪池生产完毕。

整个化粪池在处理污水的过程中，池体1上面的进水口13与外界的进水管连接，然后污水进入到池体1内，池体1内多个空腔12的水面均同样高度的，前一个空腔12底部的水流流入到下一个空腔12的表面，污水在池体1内部进行好氧或者厌氧反应。出水口14设置在最后一个空腔12的表层，这样最后一个空腔12表层较为清澈的水流流出来，排到外界。

实施例二、

如图4所示，一种化粪池，实施例二与实施例一的区别在于连通部的结构，连通部包括折流管3，折流管3是一根L形的管子，两端有开口，折流管3一端开口贯穿隔板11顶部且位于下一个空腔12上方，折流管3另一端开口位于前一个空腔12底部。一旦前一个空腔12液体流入之后，液面升高，前一空腔12内底部液体受到压力通过折流管3底部的开口进入到其内部，然后通过折流管3的位于上方的开口进入到下一个空腔12的上表层。这样就能够避免了污泥在空腔12内部的挤压，起到一个污水稳定循环处理的作用。

实施例三，

如图5所示，一种化粪池，实施例三与实施一或二的区别在于，池体1内空腔12的个数，在本实施例中，空腔12数量为四个及其以上，每一个空腔12的大小均为相等，其扇形的角度均是保持一致的。数量为多个，且同等大小的空腔12结构，能够利用多个空腔12进行多环节的污水处理工艺，多个空腔12的内的反应同步进行，水流均匀流动，满足不同污水处理工艺的需求。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (10)

1.一种化粪池，其特征是：包括圆筒状的池体(1)，所述池体(1)内沿圆周分布有多块隔板(11)，所述隔板(11)将池体(1)内的空腔(12)分割成水平截面为扇形的空腔(12)，所述隔板(11)上面设置有用于连通相邻两个空腔(12)的连通部，所述连通部供前一个空腔(12)底部的水流进入下一个空腔(12)的顶部。

2.根据权利要求1所述的化粪池，其特征是：其中一个池体(1)内的空腔(12)上设有进水口(13)，另一个空腔(12)上设有出水口(14)，带有进水口(13)的空腔(12)与带有出水口(14)的空腔(12)相邻，且池体(1)内的水流从带有进水口(13)的空腔(12)依次经过其与空腔(12)最后从出水口(14)的空腔(12)出水。

3.根据权利要求1所述的化粪池，其特征是：所述连通部包括折流管(3)，所述折流管(3)一端开口贯穿隔板(11)顶部且位于空腔(12)上方，所述折流管(3)另一端开口位于前一个空腔(12)底部。

4.根据权利要求1所述的化粪池，其特征是：所述连通部包括与隔板(11)一体连接的导流罩(21)、设置在隔板(11)上的开孔(22)，所述开孔(22)位于导流罩(21)内的顶部，所述导流罩(21)底部设有供水流进入的导流口。

5.根据权利要求1所述的化粪池，其特征是：所述空腔(12)数量为三个。

6.根据权利要求4所述的化粪池，其特征是：沿池体(1)内水流运动方向的三个空腔(12)容积比例依次为2：1：3。

7.根据权利要求1所述的化粪池，其特征是：所述空腔(12)数量为四个或者大于四个,所述空腔(12)的大小均一致。

8.根据权利要求1所述的化粪池，其特征是：所述池体(1)上还设有用于密封的顶盖(4)，所述顶盖(4)上设有人孔(41)。

9.根据权利要求8所述的化粪池，其特征是：所述池体(1)与顶盖(4)均由塑料制成。

10.根据权利要求5所述的化粪池，其特征是：所述池体(1)内容积最大的空腔(12)内设置有用于稳定结构的保持架(5)。