CN206069401U - 自含氯化钙的废水中制备氯化钙的装置 - Google Patents
自含氯化钙的废水中制备氯化钙的装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN206069401U CN206069401U CN201621085094.8U CN201621085094U CN206069401U CN 206069401 U CN206069401 U CN 206069401U CN 201621085094 U CN201621085094 U CN 201621085094U CN 206069401 U CN206069401 U CN 206069401U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- calcium chloride
- heat
- pipeline
- air
- nebulizer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
本实用新型提供了一种自含氯化钙的污水中制备氯化钙的装置，包括雾化器、湿法除尘器、喷雾干燥塔，旋风分离器、干燥设备、热交换设备及尾气处理装置；干燥设备通过管道分别连接燃烧装置、热交换设备及返料机，返料机与喷雾干燥塔连通；热交换设备分别连接雾化器及干燥设备；从外部通入的冷空气在热交换设备中对自干燥设备输送至热交换设备中氯化钙固体进行热交换并生成热空气将热空气对雾化器中呈雾化状态的氯化钙液滴加热；燃烧装置还通过管道将热空气输送至喷雾干燥塔的底部。在本实用新型中，简化了对在生产环氧丙烷所产生的废水中提取氯化钙的步骤，并提高了生产效率，同时最大限度的提高了热能的利用率，降低了提取氯化钙的成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及有机废水处理技术领域，尤其涉及一种自含氯化钙的污水中制备氯化钙的装置。
背景技术
环氧丙烷是重要的有机化工原料，主要用于生产环氧树脂、玻璃钢、电绝缘材料、表面活性剂、医药、农药、涂料、离子交换树脂、增塑剂、氯醇橡胶。目前环氧丙烷主流的工业生产方法为氯醇化法，其工艺路线如下所示：
H2O+C12→HOCl+HCl
采用氯醇化法制备环氧丙烷的过程中必须使用氢氧化钙(Ca(OH)2)作为皂化剂进行皂化反应。在皂化反应中不可避免的副反应是环氧丙烷在碱性环境中水解最终生成甘油，因此皂化反应会产生大量的含甘油、羟基基团和少量有机含氯化合物的高盐度废水。该废水中盐含量：2.5～24wt％，COD含量：900～5000mg/L。由此可见，在生产环氧丙烷过程中所产生的废水具有温度高、含盐量高、PH值高、有机含氯化合物含量高的特点。
废水中的游离的氯离子会与游离的钙离子结合形成氯化钙。无水氯化钙或者二水氯化钙均为重要的工业原料，并主要用于制备融雪剂、冷冻剂、除湿剂、防尘剂等工业产品。因此有必要对在生产环氧丙烷的过程中所产生的含有氯化钙的废水中的氯化钙进行提取。
中国专利CN1673104A公开了以下技术方案：利用多效蒸发回收环氧丙烷皂化废水中的氯化钙并同时回用冷凝水，该法投资较大，能耗高，处理成本很大。中国专利CN101337745A提供一种能够处理和利用皂化废水中的氯化钙的方法，其主要利用碳酸氢钠与氯化钙反应，生成碳酸氢钙与氯化钠；碳酸氢钙热分解生成碳酸钙沉淀、水、二氧化碳；废水中的氢氧化钙与碳酸氢钙热分解产生的CO2反应，生成碳酸钙沉淀和水，因此该方法成本太高。同时，中国实用新型专利CN101481190A还公开了以下技术方案：采用气浮、防结晶、陶瓷膜过滤、热交换、电渗析浓缩、蒸发回收等工艺，其核心是新型膜法处理技术将皂化废水盐与水分离。显然，该法工艺流程及设备又过于复杂。
实用新型内容
本实用新型的目的在于公开一种自含氯化钙的污水中制备氯化钙的装置，用以简化对在生产环氧丙烷所产生的废水中提取氯化钙的步骤，并降低提取氯化钙的成本，并提高生产效率。
为实现上述实用新型目的，本实用新型提供了一种自含氯化钙的污水中制备氯化钙的装置，包括：雾化器、与雾化器连接的湿法除尘器，所述湿法除尘器通过管道连接喷雾干燥塔，所述喷雾干燥塔通过管道连接旋风分离器、干燥设备及热交换设备，所述旋风分离器通过管道连接返料机与雾化器；所述干燥设备通过管道分别连接燃烧装置、热交换设备及返料机，所述返料机通过管道与喷雾干燥塔连通，以及与雾化器顶部连接的尾气处理装置；所述热交换设备通过管道分别连接雾化器及干燥设备；从外部通入的冷空气在热交换设备中对自干燥设备输送至热交换设备中氯化钙固体进行热交换并生成热空气，并通过管道将所述热空气输送至雾化器中，以对雾化器中形成的呈雾化状态的氯化钙液滴进行加热；所述燃烧装置还通过管道将热空气输送至喷雾干燥塔的底部。
作为本实用新型的进一步改进，所述燃烧装置包括一燃室与二燃室，所述二燃室通过燃烧所形成的热气体通过管道输送至热交换设备及雾化器，并通过尾气引风机将二燃室所产生的尾气通过管道输送至干燥设备；所述热交换设备与二燃室通过两条相互汇合的管道将热空气输送至雾化器中，以对雾化器中形成的呈雾化状态的氯化钙液滴进行加热。
作为本实用新型的进一步改进，所述尾气处理装置包括依次连接的吸收塔、水洗泵、引风机与烟囱；所述吸收塔的顶部设置若干连接水洗泵的喷头。
作为本实用新型的进一步改进，还包括与喷雾干燥塔连接的压缩空气系统，所述空气压缩系统包括空气压缩机及储气罐，所述储气管通过管道接入喷雾干燥塔。
作为本实用新型的进一步改进，所述干燥设备包括水平设置的输料轴、电机以及部分包覆输料轴的干燥筒，所述输料轴的两端分别轴向延伸出干燥筒，输料轴的一端通过管道与返料机连接，输料轴的另一端通过管道连接热交换设备。
作为本实用新型的进一步改进，所述燃烧装置通入干燥设备中的热空气的温度为280℃至320℃。
作为本实用新型的进一步改进，还包括卸料机构，所述卸料机构包括传送带、接料斗、输料筒、出料斗以及用于开闭出料斗的启闭机构，所述启闭机构包括气缸、两个活动连接在出料斗外壁的爪部，所述两个爪部分别连接气缸的两端，以通过气缸的延伸或者缩短驱动两个爪部的打开或者闭合。
作为本实用新型的进一步改进，所述雾化器内置过滤网，所述过滤网中填充改性剂。
作为本实用新型的进一步改进，所述改性剂包括活性炭、超细氢氧化镁或者干粉脱酸剂。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在本实用新型中，简化了对在生产环氧丙烷所产生的废水中提取氯化钙的步骤，并提高了生产效率，同时最大限度的提高了热能的利用率，降低了提取氯化钙的成本。
附图说明
图1为本实用新型自含氯化钙的污水中制备氯化钙的装置的结构图；
图2为图1中卸料机构的结构图。
具体实施方式
下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。
请参图1与图2所示出的本实用新型自含氯化钙的污水中制备氯化钙的装置的一种实施方式。
在本实施方式中，该自含氯化钙的污水中制备氯化钙的装置，包括：雾化器T06、与雾化器T06连接的湿法除尘器T02，所述湿法除尘器T02通过管道连接喷雾干燥塔F05，所述喷雾干燥塔F05通过管道连接旋风分离器SE01、干燥设备F03及热交换设备F04，所述旋风分离器SE01通过管道连接返料机X02与雾化器T06。干燥设备F03通过管道分别连接燃烧装置、热交换设备F04及返料机X02，该返料机X02通过管道与喷雾干燥塔F05连通，以及与雾化器T06顶部连接的尾气处理装置。返料机X02被电机X12所驱动，并通过返料机X02中内置的螺杆将自旋风分离器SE01所分离出来的气固混合物中的气体返还输送至喷雾干燥塔F05中，并将固体输送至干燥设备F03中的输料轴F23中。
热交换设备F04通过管道分别连接雾化器T06及干燥设备F03。从外部通入的冷空气在热交换设备F04中对自干燥设备F03输送至热交换设备F04中氯化钙固体进行热交换并生成热空气，并通过管道将所述热空气输送至雾化器T06中，以对雾化器T06中形成的呈雾化状态的氯化钙液滴进行加热。雾化器T06内置过滤网T16，该过滤网T16中填充改性剂。具体的，该改性剂包括活性炭、超细氢氧化镁或者干粉脱酸剂，并最优选为干粉脱酸剂。干粉脱酸剂对在生产环氧丙烷所产生的废水中的各种有机物能起到高效分解作用。最优选的，可在过滤网T16填充同时包括活性炭与干粉脱酸剂的改性剂，从而对在生产环氧丙烷所产生的废水中的各种有机物起到吸附与分解作用。
质量浓度为5wt％～12wt％的氯化钙溶液首先被输送至原液罐T01中，原液罐T01通过进料泵P01被输送至湿法除尘器T02中，并通过循环泵P02将湿法除尘器T02中的氯化钙溶液泵入喷雾干燥塔F05的顶部，并在喷雾干燥塔F05中进行第一次预热处理。
在本实施方式中，该燃烧装置还通过管道将热空气输送至喷雾干燥塔F05的底部。具体的，该燃烧装置包括一燃室F01与二燃室F02，所述二燃室F02通过燃烧所形成的热气体通过管道输送至热交换设备F04及雾化器T06，并通过尾气引风机C02将二燃室F02所产生的尾气通过管道输送至干燥设备F03；所述热交换设备F04与二燃室F02通过两条相互汇合的管道将热空气输送至雾化器T06中，以对雾化器T06中形成的呈雾化状态的氯化钙液滴进行加热。进一步的，该尾气处理装置包括依次连接的吸收塔T03、水洗泵P04、引风机C03与烟囱T05。吸收塔T03的顶部设置若干连接水洗泵的喷头。
该自含氯化钙的污水中制备氯化钙的装置还包括与喷雾干燥塔F05连接的压缩空气系统，所述空气压缩系统包括空气压缩机X01及储气罐T04，所述储气管T04通过管道接入喷雾干燥塔F05，以将外部的压缩空气与自循环泵P03泵入喷雾干燥塔F05中的含有氯化钙的污水进行充分混合，从而在喷雾干燥塔F05中依靠热空气进行喷雾造粒处理，以形成氯化钙固体。气固混合物被旋风分离器SE01所吸取并进行分离，固体通过返料机X02被输送至干燥设备F03中的输料轴F23中，并在热交换设备F04中完成进一步的加热烘干处理。
完成烘干处理的氯化钙固体被输送至热交换设备F04中。此时，被引风机C01所通入热交换设备F04中温度较低的冷空气与温度较高的氯化钙固体进行热交换，从而起到对氯化钙固体的冷却作用，由此所产生的热空气被管道通入喷雾干燥塔F05与雾化器T06中，从而实现了能源的高效利用，降低了整个装置的能源消耗，从而提高了自含氯化钙的污水中制备氯化钙的生产成本。
在本实施方式中，该干燥设备F03包括水平设置的输料轴F23、电机F13以及部分包覆输料轴的干燥筒，所述输料轴F23的两端分别轴向延伸出干燥筒，输料轴的一端通过管道与返料X02连接，输料轴的另一端通过管道连接热交换设备F04。热交换设备F04被电机F14驱动并实现轴向转动。燃烧装置通入干燥设备F03中的热空气的温度为280℃至320℃。如果将燃烧装置通入干燥设备F03中的热空气的温度设定为280℃，则最终获取产品为二水氯化钙，如果将燃烧装置通入干燥设备F03中的热空气的温度设定为300℃～320℃，则最终获取产品为无水氯化钙。因此，可通过这一套设备制备两种不同规格的氯化钙固体。
参图2所示，在本实施方式中，该自含氯化钙的污水中制备氯化钙的装置还包括卸料机构X03。该卸料机构X03包括传送带301、接料斗303、输料筒305、出料斗306以及用于开闭出料斗306的启闭机构。热交换设备F04通过柔性管道302将氯化钙固体投放到该传送带301上。
该启闭机构包括气缸308、两个活动连接在出料斗外壁的爪部307，所述两个爪部307分别连接气缸308的两端，以通过气缸308的延伸或者缩短驱动两个爪部307的打开或者闭合。另外，接料斗303的底部设有蜗杆304，蜗杆304的一端设置有齿轮309，并可通过外置的动力机构，例如电机，通过链条或者皮带驱动蜗杆304转动，蜗杆304可将接料斗303所接收到的氯化钙固体输送至输料筒305，从而在气缸308的驱动下间歇的将最终制备得到的氯化钙固体从出料斗306中卸出，从而完成卸料操作。
上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (9)
1.自含氯化钙的污水中制备氯化钙的装置，其特征在于，包括：雾化器、与雾化器连接的湿法除尘器，所述湿法除尘器通过管道连接喷雾干燥塔，所述喷雾干燥塔通过管道连接旋风分离器、干燥设备及热交换设备，所述旋风分离器通过管道连接返料机与雾化器；所述干燥设备通过管道分别连接燃烧装置、热交换设备及返料机，所述返料机通过管道与喷雾干燥塔连通，以及与雾化器顶部连接的尾气处理装置；所述热交换设备通过管道分别连接雾化器及干燥设备；从外部通入的冷空气在热交换设备中对自干燥设备输送至热交换设备中氯化钙固体进行热交换并生成热空气，并通过管道将所述热空气输送至雾化器中，以对雾化器中形成的呈雾化状态的氯化钙液滴进行加热；所述燃烧装置还通过管道将热空气输送至喷雾干燥塔的底部。
2.根据权利要求1所述的自含氯化钙的污水中制备氯化钙的装置，其特征在于，所述燃烧装置包括一燃室与二燃室，所述二燃室通过燃烧所形成的热气体通过管道输送至热交换设备及雾化器，并通过尾气引风机将二燃室所产生的尾气通过管道输送至干燥设备；所述热交换设备与二燃室通过两条相互汇合的管道将热空气输送至雾化器中，以对雾化器中形成的呈雾化状态的氯化钙液滴进行加热。
3.根据权利要求1所述的自含氯化钙的污水中制备氯化钙的装置，其特征在于，所述尾气处理装置包括依次连接的吸收塔、水洗泵、引风机与烟囱；所述吸收塔的顶部设置若干连接水洗泵的喷头。
4.根据权利要求1所述的自含氯化钙的污水中制备氯化钙的装置，其特征在于，还包括与喷雾干燥塔连接的压缩空气系统，所述空气压缩系统包括空气压缩机及储气罐，所述储气管通过管道接入喷雾干燥塔。
5.根据权利要求1所述的自含氯化钙的污水中制备氯化钙的装置，其特征在于，所述干燥设备包括水平设置的输料轴、电机以及部分包覆输料轴的干燥筒，所述输料轴的两端分别轴向延伸出干燥筒，输料轴的一端通过管道与返料机连接，输料轴的另一端通过管道连接热交换设备。
6.根据权利要求1所述的自含氯化钙的污水中制备氯化钙的装置，其特征在于，所述燃烧装置通入干燥设备中的热空气的温度为280℃至320℃。
7.根据权利要求1所述的自含氯化钙的污水中制备氯化钙的装置，其特征在于，还包括卸料机构，所述卸料机构包括传送带、接料斗、输料筒、出料斗以及用于开闭出料斗的启闭机构，所述启闭机构包括气缸、两个活动连接在出料斗外壁的爪部，所述两个爪部分别连接气缸的两端，以通过气缸的延伸或者缩短驱动两个爪部的打开或者闭合。
8.根据权利要求1所述的自含氯化钙的污水中制备氯化钙的装置，其特征在于，所述雾化器内置过滤网，所述过滤网中填充改性剂。
9.根据权利要求8所述的自含氯化钙的污水中制备氯化钙的装置，其特征在于，所述改性剂包括活性炭、超细氢氧化镁或者干粉脱酸剂。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201621085094.8U CN206069401U (zh) | 2016-09-27 | 2016-09-27 | 自含氯化钙的废水中制备氯化钙的装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201621085094.8U CN206069401U (zh) | 2016-09-27 | 2016-09-27 | 自含氯化钙的废水中制备氯化钙的装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206069401U true CN206069401U (zh) | 2017-04-05 |
Family
ID=58439171
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201621085094.8U Expired - Fee Related CN206069401U (zh) | 2016-09-27 | 2016-09-27 | 自含氯化钙的废水中制备氯化钙的装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN206069401U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106219587A (zh) * | 2016-09-27 | 2016-12-14 | 深圳市瑞升华科技股份有限公司 | 自含氯化钙的废水中制备氯化钙的装置 |
| CN109987621A (zh) * | 2019-03-12 | 2019-07-09 | 江苏瑞升华能源科技有限公司 | 一种氯化钙浓缩液的干燥处理系统 |
-
2016
- 2016-09-27 CN CN201621085094.8U patent/CN206069401U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106219587A (zh) * | 2016-09-27 | 2016-12-14 | 深圳市瑞升华科技股份有限公司 | 自含氯化钙的废水中制备氯化钙的装置 |
| CN109987621A (zh) * | 2019-03-12 | 2019-07-09 | 江苏瑞升华能源科技有限公司 | 一种氯化钙浓缩液的干燥处理系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102976322B (zh) | 一种化学法生产木质活性炭的节能内热回转炉及制备方法 | |
| CN206069401U (zh) | 自含氯化钙的废水中制备氯化钙的装置 | |
| CN100361899C (zh) | 用高钛渣生产TiCl4过程中的密闭排渣方法 | |
| CN106439842A (zh) | 一种含汞污染物中汞的脱除装置及方法 | |
| CN103058288A (zh) | 利用氯化镍溶液制备氧化镍产品及回收盐酸的工艺和设备 | |
| CN106288705A (zh) | 冷氢化工艺中四氯化硅渣浆的干燥搅拌器、处理系统及处理方法 | |
| CN105014063A (zh) | 适用于活性粉体的喷雾造粒装置及其造粒方法 | |
| CN106219587B (zh) | 自含氯化钙的废水中制备氯化钙的装置 | |
| CN104071793B (zh) | 多晶硅冷氢化固渣料浆的回收方法 | |
| CN206660898U (zh) | 一种提高氯化石蜡副产氯化氢吸收率及净化装置 | |
| CN206763220U (zh) | 一种异形材料表面处理设备用涂料自动进料装置 | |
| CN109326841A (zh) | 一种废电池回收用真空加热设备 | |
| CN107569995A (zh) | 氯气回收处理装置及工艺 | |
| CN103755393A (zh) | 三聚氰胺尾气联产硫酸钾复合肥的装置及方法 | |
| CN100453463C (zh) | 两级动态煅烧氯化镁制氧化镁和氯化氢混合气体工艺和设备 | |
| CN206337135U (zh) | 一种油泥资源化处理系统 | |
| CN206199237U (zh) | 一种聚氯化铝生产系统 | |
| CN205662359U (zh) | 一种废弃铝箔复合纸的回收利用装置 | |
| CN205316819U (zh) | 机械蒸汽再压缩式真空管束干燥系统 | |
| CN103086443B (zh) | 利用氯化镍溶液制备氧化镍产品及回收盐酸的设备 | |
| CN106122979B (zh) | 一种燃料自给式污泥处理装置 | |
| CN203333514U (zh) | 一种生产大量元素全水溶性肥料的磷酸一铵溶解槽 | |
| CN204778869U (zh) | 一种聚合氯化铝的生产装置 | |
| CN206325574U (zh) | 聚铝产品的生产装置 | |
| CN207462953U (zh) | 工业垃圾处理系统脱酸除尘装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20170405 Termination date: 20180927 |