CN206065814U - 自动装皮套机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种自动装皮套机，其包括：机架、操作触摸屏、装皮套机构、电气控制机构；所述操作触摸屏设置于所述机架的外侧壁上，且所述操作触摸屏形成所述电气控制机构的控制面板；所述装皮套机构设置于所述机架的内部，所述装皮套机构包括：压二次锁模块、靠位模块、压料模块、撑皮套模块，所述压二次锁模块和靠位模块限定线缆的二次锁压工位，所述压料模块位于所述二次锁压工位的上游，所述撑皮套模块位于所述二次锁压工位的下游。本实用新型的自动装皮套机克服了传统线缆的加工方式中存在的缺陷，具有加工效率高，且产品尺寸稳定的优点，其加工效率高达600pcs/小时。

Description

自动装皮套机

技术领域

本实用新型涉及一种可对线缆进行自动剥离和绞线的设备。

背景技术

目前，在线缆的加工中，主要通过手动工具压二次锁以及装皮套。其中，所述线缆具有用于电性连接的端子，所述端子收容于安装壳体中，该安装壳体的端部具有塑胶件倒钩。为了实现所述端子的牢固安装，需要在安装壳体中设置二次锁，对其进行锁紧，防止其发生脱落。此外，所述塑胶件倒钩收容于皮套中。如上所述，对于二次锁以及皮套的安装，目前主要通过手工的方式实现。如此，不但生产效率低下，同时带来了较高人力成本的问题。

因此，针对上述问题，有必要提出进一步地解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动装皮套机，以克服现有技术中存在的问题。

为实现上述实用新型目的，本实用新型提供一种自动装皮套机，其包括：机架、操作触摸屏、装皮套机构、电气控制机构；

所述操作触摸屏设置于所述机架的外侧壁上，且所述操作触摸屏形成所述电气控制机构的控制面板；所述装皮套机构设置于所述机架的内部，所述装皮套机构包括：压二次锁模块、靠位模块、压料模块、撑皮套模块，所述压二次锁模块和靠位模块限定线缆的二次锁压工位，所述压料模块位于所述二次锁压工位的上游，所述撑皮套模块位于所述二次锁压工位的下游。

作为本实用新型的自动装皮套机的改进，所述压二次锁模块包括第一气缸和二次锁，所述第一气缸驱动所述二次锁至所述二次锁压工位。

作为本实用新型的自动装皮套机的改进，所述靠位模块包括第二气缸和定位板，所述第二气缸驱动所述定位板进行伸缩运动。

作为本实用新型的自动装皮套机的改进，所述压料模块包括压料气缸和压料块，所述压料气缸驱动所述压料块对线缆进行位置固定。

作为本实用新型的自动装皮套机的改进，所述撑皮套模块包括伺服电机和皮套撑块，所述伺服电机驱动所述皮套撑块进行安装皮套。

作为本实用新型的自动装皮套机的改进，所述自动装皮套机还包括线缆固定槽，所述线缆固定槽位于所述压料模块上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的自动装皮套机克服了传统线缆的加工方式中存在的缺陷，具有加工效率高，且产品尺寸稳定的优点，其加工效率高达600pcs/小时。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的自动装皮套机的一具体实施方式的平面示意图；

图2为图1中装皮套机构的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。

如图1、2所示，本实用新型的自动装皮套机包括：机架1、操作触摸屏2、装皮套机构3、电气控制机构4。

所述操作触摸屏2设置于所述机架1的外侧壁上，且所述操作触摸屏2形成所述电气控制机构4的控制面板，所述电气控制机构4进一步控制所述装皮套机构3的运行。所述装皮套机构3设置于所述机架1的内部，所述装皮套机构3具体包括：压二次锁模块10、靠位模块20、压料模块30、撑皮套模块40，所述压二次锁模块10和靠位模块20限定线缆100的二次锁压工位，所述压料模块30位于所述二次锁压工位的上游，所述撑皮套模块40位于所述二次锁压工位的下游。

从而，本实用新型的自动装皮套机工作时，将线缆穿入自动装皮套机的固定位置处，通过操作触摸屏启动开始按钮，电气控制机构控制装皮套机构的各模块联动，实现将皮套装入线缆并同时二次锁压到位。

此外，所述自动装皮套机还包括线缆固定槽5，所述线缆固定槽5位于所述压料模块30上方。所述线缆固定槽5用于收容线缆，以实现线缆穿入自动装皮套机时，使其处于固定位置处，便于后续加工的进行。

下面针对所述装皮套机构3进行具体介绍：

所述压二次锁模块10和靠位模块20用于限定线缆的二次锁压工位，从而，实现线缆的二次锁压到位。所述压二次锁模块10包括第一气缸和二次锁，所述第一气缸驱动所述二次锁至所述二次锁压工位。所述靠位模块20包括第二气缸和定位板，所述第二气缸驱动所述定位板进行伸缩运动。如此，压二次锁模块10及靠位模块20将二次锁压到位，同时第二气缸驱动定位板伸出，然后，根据定位板调节线缆位置，使得每个产品尺寸一致。

所述压料模块30用于压住线缆，其包括压料气缸和压料块，其中，所述压料气缸驱动所述压料块对线缆进行位置固定。

所述撑皮套模块40用于将皮套装入线缆，其实现包括伺服电机和皮套撑块，其中，所述伺服电机驱动所述皮套撑块进行安装皮套。所述撑皮套模块40工作时，皮套撑块将皮套撑开，伺服电机将皮套推入塑胶件倒钩内，然后实现皮套的安装。

综上所述，本实用新型的自动装皮套机克服了传统线缆的加工方式中存在的缺陷，具有加工效率高，且产品尺寸稳定的优点，其加工效率高达600pcs/小时。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种自动装皮套机，其特征在于，所述自动装皮套机包括：机架、操作触摸屏、装皮套机构、电气控制机构；

所述操作触摸屏设置于所述机架的外侧壁上，且所述操作触摸屏形成所述电气控制机构的控制面板；所述装皮套机构设置于所述机架的内部，所述装皮套机构包括：压二次锁模块、靠位模块、压料模块、撑皮套模块，所述压二次锁模块和靠位模块限定线缆的二次锁压工位，所述压料模块位于所述二次锁压工位的上游，所述撑皮套模块位于所述二次锁压工位的下游。

2.根据权利要求1所述的自动装皮套机，其特征在于，所述压二次锁模块包括第一气缸和二次锁，所述第一气缸驱动所述二次锁至所述二次锁压工位。

3.根据权利要求1所述的自动装皮套机，其特征在于，所述靠位模块包括第二气缸和定位板，所述第二气缸驱动所述定位板进行伸缩运动。

4.根据权利要求1所述的自动装皮套机，其特征在于，所述压料模块包括压料气缸和压料块，所述压料气缸驱动所述压料块对线缆进行位置固定。

5.根据权利要求1所述的自动装皮套机，其特征在于，所述撑皮套模块包括伺服电机和皮套撑块，所述伺服电机驱动所述皮套撑块进行安装皮套。

6.根据权利要求1所述的自动装皮套机，其特征在于，所述自动装皮套机还包括线缆固定槽，所述线缆固定槽位于所述压料模块上方。