CN206065803U - 一种表面滚压硬化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种表面滚压硬化装置，包括位于底部的滑动工作台,所述滑动工作台的上部固定有机座,所述机座的一侧固定有滚压头架滑座，所述滚压头架滑座的上部装有伺服油缸连接支架，所述连接支架固定连接有伺服油缸，所述伺服油缸与机座在同一水平面内互相垂直，所述伺服油缸通过伺服油缸活塞杆螺纹连接有杆接头；所述滚压头架滑座内设有矩形滑槽，所述滑槽内上下滑动有安装于滚压头架滑座上的滚压头安装支架。本实用新型采用闭环控制，加载速率、辊轧深度、保压时间等工艺参数可精确控制，不同工件的工艺参数可以保持，调研方便。因此，该工艺装备操作简便，工艺的可靠性及稳定性高。进而提高了产品质量的稳定性及可靠性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种表面滚压硬化装置，尤其是一种用于阀门密封面的表面滚压硬化装置，属于辊轧设备技术领域。
背景技术
船用大功率柴油机的排气阀是柴油机的关重件，其工作环境恶劣，密封锥面不仅需承受高温、高压及腐蚀性废气的冲刷，同时需承受气阀周期性启闭落座的冲击、磨损，其密封面质量的可靠性及工作稳定性直接关系到柴油机运行稳定性及可靠性，尤其关系到船舶运行的安全性。
为提高排气阀的使用寿命及工作稳定性，这种阀门通常在其密封面需堆焊耐蚀、耐高温合金。目前普遍使用的技术是在阀面密封面上堆焊Stellite(钴基)、Colmonoy(镍基)等合金，上述合金以共晶碳化物作为强化相，合金本身具有较高的硬度，因此能显著提高阀面的使用寿命及工作稳定性。但上述合金也有不足之处，一方面由于焊接缺陷如疏松、气孔、未熔合等降低了堆焊层的质量；另一方面由于合金本身硬度高，因此合金本身的脆性大，使用中在热应力、机械应力及焊接残余应力的共同作用下，堆焊层易产生裂纹，从而使阀门提早失效，严重时会导致重大事故。
随着材料科学的发展，以金属间化合物为强化相的耐蚀、耐高温合金不断得到开发，并得到广泛使用。这类合金的耐蚀性更好，缺点是基体硬度较低。以Inconel718为例，其常态硬度为200～240HV，但通过变形强化，并通过适当的热处理，其硬度可达到540～580HV。因此，这类合金的应用为提高排气阀质量及使用寿命提供了广阔的前景。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：针对上述现有技术存在的问题，提出一种对排气阀密封面堆焊合金进行冷作硬化，从而提高密封面质量及气阀使用寿命的表面滚压硬化装置。
为了达到以上目的，本实用新型提供的表面滚压硬化装置，包括位于底部的滑动工作台,所述滑动工作台的上部固定有机座,所述机座的一侧固定有滚压头架滑座，所述滚压头架滑座的上部装有伺服油缸连接支架，所述连接支架固定连接有伺服油缸，所述伺服油缸与机座在同一水平面内互相垂直，所述伺服油缸通过伺服油缸活塞杆螺纹连接有杆接头；所述滚压头架滑座内设有矩形滑槽，所述滑槽内上下滑动有安装于滚压头架滑座上的滚压头安装支架。
进一步的，前述的表面滚压硬化装置，滚压头安装支架的上部为圆柱体，所述圆柱体的端部套接有法兰，所述圆柱体上安装有卡环槽， 所述卡环槽内安装有卡环，通过所述卡环、法兰与伺服油缸杆接头连接；所述滚压头安装支架的中部为矩形滑块，在滚压头架滑座滑槽内上下滑动；所述滚压头安装支架的下部为U形滚轮支架，所述滚轮支架内安装有滚轮组件。
进一步的，前述的表面滚压硬化装置，滚轮组件包括U形滚轮支架两侧固定的滚轴安装孔，所述滚轴安装孔内设有滚轴，所述滚轴上依次安装有防转动压板、滚轮及衬套；所述滚轮内孔依次安装有圆柱滚子轴承、轴承隔圈，所述圆柱滚子轴承的两端通过连接件固定安装有轴承盖板，所述轴承盖板内装有挡油圈，所述滚轮在滚轴内自由旋转。
进一步的，前述的表面滚压硬化装置，滚轮的工作面为具有夹角的锥形，所述夹角的角度为90°。
进一步的，前述的表面滚压硬化装置，滑动工作台包括安装于底部的工作滑台，所述工作滑台的台面与水平面形成倾角，所述倾角的角度为30°，所述工作滑台的末端设有伺服电机驱动。
进一步的，前述的表面滚压硬化装置，矩形滑槽内安装有至少一组用于润滑的直通式压注油杯。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的表面滚压硬化装置，采用闭环控制，加载速率、辊轧深度、保压时间等工艺参数可精 确控制，不同工件的工艺参数可以保持，调研方便。因此，该工艺装备操作简便，工艺的可靠性及稳定性高。进而提高了产品质量的稳定性及可靠性。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的侧视图。
图3为本实用新型的滚压组件结构示意图。
具体实施方式
本实施例提供的一种表面滚压硬化装置,结构如图1所示,包括位于底部的滑动工作台,该滑动工作台包括一个标准的工作滑台17，型号为NC-YHJ40-400。同时，该工作滑台与水平面形成一个30°的倾斜角度，该角度与工件的密封面角度一致。而在工作滑台的末端还安装有伺服电机18，通过伺服电机对滑动工作台进行驱动，以调节的滑动工作台的工作位置。
而在滑动工作台的上部则固定有机座1,机座的一侧固定有滚压头架滑座6,滚压头架滑座的外部安装有滚压头架滑座盖7，而滚压头架滑座的上部通过连接支架2设有伺服油缸8,伺服油缸与机座在同一水平面内互相垂直。滚压头架滑座内设有矩形导向槽,伺服油缸 通过伺服油缸活塞杆螺纹连接有杆接头5。一个滚压头安装架9装于滑架座内，滚压头安装架中部设计成矩形，在伺服油缸驱动下可沿导向滑槽上下滑动；滚压头安装支架的上部为圆柱体，圆柱体的端部套接有法兰3，圆柱体上安装有卡环槽，卡环槽内安装有卡环4，通过卡环、法兰与伺服油缸杆接头连接；滚压头安装支架的中部为矩形滑块，在滚压头架滑座滑槽内上下滑动；滚压头安装支架的下部为U形滚轮支架，滚轮支架内安装有滚轮组件10。油缸工作压力通过滚压头安装架加载于滚轮，驱动滚轮下行，滚轮垂直作用于工件表面，回程时通过卡环带动滚压头安装架上行。
滚轮组件包括U形滚轮支架两侧固定的滚轴安装孔，滚轴安装孔内设有滚轴，滚轴上依次安装有防转动压板16、滚轮轴14及衬套15；滚轮内孔依次安装有圆柱滚子轴承13、轴承隔圈11，圆柱滚子轴承的两端通过连接件固定安装有轴承盖板12，轴承盖板内装有挡油圈，滚轮在滚轴内自由旋转。滚压时，工件转动带动滚轮旋转。
滚轮的工作面为具有夹角的锥形，夹角的角度为90°。滚轮与工件表面相契合，在加载压力作用下产生塑性变形，使工件表面形成环形凹槽；并根据滚轮的不同位置，使工件表面形成一组具有同心圆的辊轧环槽。
除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等 同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。
Claims (6)
1.一种表面滚压硬化装置，其特征在于：包括位于底部的滑动工作台,所述滑动工作台的上部固定有机座,所述机座的一侧固定有滚压头架滑座，所述滚压头架滑座的上部装有伺服油缸连接支架，所述连接支架固定连接有伺服油缸，所述伺服油缸与机座在同一水平面内互相垂直，所述伺服油缸通过伺服油缸活塞杆螺纹连接有杆接头；所述滚压头架滑座内设有矩形滑槽，所述滑槽内上下滑动有安装于滚压头架滑座上的滚压头安装支架。
2.根据权利要求1所述的表面滚压硬化装置，其特征在于：所述滚压头安装支架的上部为圆柱体，所述圆柱体的端部套接有法兰，所述圆柱体上安装有卡环槽，所述卡环槽内安装有卡环，通过所述卡环、法兰与伺服油缸杆接头连接；所述滚压头安装支架的中部为矩形滑块，在滚压头架滑座滑槽内上下滑动；所述滚压头安装支架的下部为U形滚轮支架，所述滚轮支架内安装有滚轮组件。
3.根据权利要求2所述的表面滚压硬化装置，其特征在于：所述滚轮组件包括U形滚轮支架两侧固定的滚轴安装孔，所述滚轴安装孔内设有滚轴，所述滚轴上依次安装有防转动压板、滚轮及衬套；所述滚轮内孔依次安装有圆柱滚子轴承、轴承隔圈，所述圆柱滚子轴 承的两端通过连接件固定安装有轴承盖板，所述轴承盖板内装有挡油圈，所述滚轮在滚轴内自由旋转。
4.根据权利要求3所述的表面滚压硬化装置，其特征在于：所述滚轮的工作面为具有夹角的锥形，所述夹角的角度为90°，夹角顶端用R型圆弧过渡。
5.根据权利要求1所述的表面滚压硬化装置，其特征在于：所述滑动工作台包括安装于底部的工作滑台，所述工作滑台的台面与水平面形成倾角，所述倾角的角度为30°，所述工作滑台设有伺服电机驱动。
6.根据权利要求1所述的表面滚压硬化装置，其特征在于：所述矩形滑槽内安装有至少一组用于润滑的直通式压注油杯。
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