CN206063988U - 混凝土搅拌站筒仓的地面除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种混凝土搅拌站筒仓的地面除尘装置，包括机架，所述机架设在地面上，所述机架上顶端设有若干除尘器，所述除尘器下方的机架上设有与所述除尘器下端相连通的进尘仓；还包括有一储尘仓，所述储尘仓的上端与进尘仓的下端连通，所述进尘仓上端密封插接有一朝向进尘仓下端弯曲的进尘管。本实用新型具有以下优点和效果：在进尘管与除尘器之间设置进尘仓，使从进尘管进入除尘器之前的高压粉尘进过进尘仓的缓冲降低进入除尘器之间的粉尘的气压，同时可以缓存在进尘仓内，延长粉尘到除尘器的时间，延长了除尘器被堵塞的时间，从而延长了除尘器的工作时间，不用关关停停，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土搅拌站的机械设备领域，特别涉及混凝土搅拌站筒仓的地面除尘装置。
背景技术
随着我国基础设施建设的发展，对混凝土的大量需求使混凝土搅拌站得到了快速发展并日趋成熟，但是搅拌站粉尘污染的处理和控制仍然困扰着许多生产厂家。
如图1所示，现有的除尘装置为安装在筒仓顶部的仓顶除尘器8。仓顶除尘器8是一种圆形可拆的金属滤筒1，底板2上设有14个嵌入圆形孔3，内设有14个滤芯4均扎紧在上端的振动器5的吊架6上。当筒仓内的气流通过仓顶除尘器8时，由于振动器5的振动作用，使气流中的粉尘吸附在滤芯4上或沉降至筒仓内，净化后的空气即可排除；并且为了清除附着在滤芯4上的粉尘，在每班通风机停止运行时（每个约2-4小时）启动振动器5，将附着在滤芯4上的粉尘振落至筒仓内。
但是，筒仓在打料时粉尘浓度很高，因而直接进入到除尘器内时，浓度较大，且流速较快，仓顶除尘器的滤芯很有可能被大批量粉尘直接堵塞满，失去过滤效果，工作时间太短，导致筒仓在打料时有大量的粉尘回流到筒仓内，甚至从筒仓内冒出。而且，仓顶除尘装置通常被安装在高度至少有22米的筒仓的顶部，每次更换滤芯都需要在22米的高空作业，存在巨大的安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种混凝土搅拌站筒仓的地面除尘装置，具有除尘工作时间长，且可以提高混凝土利用率的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种混凝土搅拌站筒仓的地面除尘装置，包括机架，所述机架设在地面上，所述机架上顶端设有若干除尘器，所述除尘器下方的机架上设有与所述除尘器下端相连通的进尘仓；还包括有一储尘仓，所述储尘仓的上端与进尘仓的下端连通，所述进尘仓上端密封插接有一朝向进尘仓下端弯曲的进尘管。
通过采用上述技术方案，因为从混凝土搅拌站筒仓中进入进尘管的粉尘气压较高，直接将进尘管通入除尘器容易导致直接除尘器堵塞而影响除尘效果，工作时间短需要时不时清理，所以在进尘管与除尘器之间设置进尘仓，使从进尘管进入除尘器之前的高压粉尘进过进尘仓的缓冲降低进入除尘器之间的粉尘的气压，同时可以缓存在进尘仓内，延长粉尘到除尘器的时间，延长了除尘器被堵塞的时间，从而延长了除尘器的工作时间，不用关关停停，提高了工作效率；进尘管在进尘仓内向下设置，使得粉尘直接进入到进尘仓下方，而不是直接进入到上方的除尘器内；在进尘仓下方设置储尘仓可以将进入到进尘仓的粉尘一部分由于重力原因自动进入到储尘仓内，另一方面可以从除尘器上振落的粉尘储存在储尘仓内，避免进尘仓堵塞以及收集粉尘。储尘仓。
进一步的，所述进尘仓包括插接固定在除尘器下端的安装管、以及下端与储尘仓连通，且呈倒棱台状的缓冲管，所述进尘管朝向缓冲管设置。
通过采用上述技术方案，安装管的设置可以直接插接定位在除尘器下端实现连通，同时缓冲管形状的限定，使得当进尘管的粉尘进入到缓冲管上时，一些流向上端的除尘器内的粉尘在通过缓冲管时，缓冲管体积逐渐增大，使得粉尘流速逐渐降低，从而也相对延长了粉尘到除尘器上的时间，以及减少对除尘器的冲击，避免粉尘过于堵塞在除尘器上。
进一步的，所述进尘仓上端面的周向方向设有用于站立的维护平台。
通过采用上述技术方案，方便更换除尘器内的滤芯。
进一步的，所述维护平台的周向方向设有与维护平台上端面相垂直的护栏。
通过采用上述技术方案，可以避免站在维护平台上的操作人员在更换除尘器滤芯时从维护平台上摔落。
进一步的，所述护栏的任一一侧设有进入维护平台的入口，所述入口朝向地面方向延伸有一攀爬梯。
通过采用上述技术方案，方便操作人员登上维护平台。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：在进尘管与除尘器之间设置进尘仓，使从进尘管进入除尘器之前的高压粉尘进过进尘仓的缓冲降低进入除尘器之间的粉尘的气压，同时可以缓存在进尘仓内，延长粉尘到除尘器的时间，延长了除尘器被堵塞的时间，从而延长了除尘器的工作时间，不用关关停停，提高了工作效率；另一方面设置的储尘仓使得可以储存多余的粉尘，减少了粉尘在除尘器上的吸附量。
附图说明
图1是现有技术的立体图；
图2是本实用新型的立体图；
图3是进尘仓的结构示意图；
图4是进尘管的结构示意图。
图中：1、金属滤筒；2、底板；3、圆形孔；4、滤芯；5、振动器；6、吊架；7、机架；8、除尘器；9、进尘仓；10、储尘仓；11、进尘管；12、安装管；13、缓冲管；14、管道；15、维护平台；16、护栏；17、攀爬梯。
具体实施方式
以下结合附图2至图4对本实用新型作进一步详细说明。
一种混凝土搅拌站筒仓的地面除尘装置，包括一机架7，机架7呈多根金属杆拼接固定而成，金属杆的下端直接抵接在地面，同时机架7上端设置有一维护平台15，维护平台15由具有较强结构强度的金属板制成，在维护平台15的四周设置有护栏16，且在维护平台15中部焊接有三个除尘器8，除尘器8的结构为现有技术；同时在机架7的后端设置有攀爬提用于进入到维护平台15上，便于操作人员维护以及更换除尘器8。
除尘器8的下端位于维护平台15下端，同时机架7的上端还焊接有两个进尘仓9，进尘仓9的上端为安装管12，安装管12的上端与除尘器8的下端通过焊接实现连通与密封；储尘仓10的下端为两个呈倒四边形棱柱的缓冲管13，在任一一个缓冲管13的设置有一进尘管11，该进尘管11的另一端可以连接固定在仓筒处，同时进尘管11的一端插接进入到缓冲管13内，与缓冲管13的连接处通过橡胶圈密封固定，同时在缓冲管13内的进尘管11向下弯曲设置，以便进尘管11内的粉尘第一时间进入的是缓冲管13内，而不是直接进入到进尘仓9上端的除尘器8内。
在进尘仓9的下端的地面上摆放有一储尘仓10，储尘仓10与缓冲管13之间通过管道14连接，管道14的两端可以通过连接法兰与储尘仓10和缓冲管13之间连接，同时在管道14上可以设置有阀门，使得通过阀门的启闭实现进尘仓9与储尘仓10的连通或隔离，使得可以单独清理储尘仓10，将储尘仓10内的粉尘再次重复利用。
此处需要说明的是无论是机架7的具体结构，又或者是除尘器8的工作原理，甚至是管道14的连接方式，均可以采用现有技术中最普通的方式，对于本方案没有实质性影响，因而不再加以公开。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (5)
1.一种混凝土搅拌站筒仓的地面除尘装置，其特征在于：包括机架（7），所述机架（7）设在地面上，所述机架（7）上顶端设有若干除尘器（8），所述除尘器（8）下方的机架（7）上设有与所述除尘器（8）下端相连通的进尘仓（9）；还包括有一储尘仓（10），所述储尘仓（10）的上端与进尘仓（9）的下端连通，所述进尘仓（9）上端密封插接有一朝向进尘仓（9）下端弯曲的进尘管（11）。
2.根据权利要求1所述的混凝土搅拌站筒仓的地面除尘装置，其特征在于：所述进尘仓（9）包括插接固定在除尘器（8）下端的安装管（12）、以及下端与储尘仓（10）连通，且呈倒棱台状的缓冲管（13），所述进尘管（11）朝向缓冲管（13）设置。
3.根据权利要求1所述的混凝土搅拌站筒仓的地面除尘装置，其特征在于：所述机架（7）在进尘仓（9）上端面的周向方向设有用于站立的维护平台（15）。
4.根据权利要求3所述的混凝土搅拌站筒仓的地面除尘装置，其特征在于：所述维护平台（15）的周向方向设有与维护平台（15）上端面相垂直且位于除尘器（8）外侧的护栏（16）。
5.根据权利要求4所述的混凝土搅拌站筒仓的地面除尘装置，其特征在于：所述护栏（16）的任一一侧设有进入维护平台（15）的入口，所述入口朝向地面方向延伸有一攀爬梯（17）。
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