CN206063506U - 一种具有安全保护机构的自动注射装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种具有安全保护机构的自动注射装置，包括壳体、药水容纳瓶、触发开关、触发弹簧、触发凸轮圆盘，活塞位于药水容纳瓶腔体上端，安全触发机构通过活塞杆与活塞连接，触发开关设于壳体的通孔内腔上端处，触发凸轮圆盘与活塞杆同轴固定连接，触发凸轮圆盘下端外表面具有沿其轴向延伸的滑槽，触发凸轮圆盘下端面与壳体的通孔内腔壁上的卡位块贴合，触发凸轮圆盘上端具有一沿其周向延伸的斜面，触发开关下端具有与斜面贴合的凸起，凸起向下移动挤压斜面，带动触发凸轮圆盘旋转，卡位块滑入滑槽，使触发凸轮圆盘向下移动。与现有技术相比，本实用新型的自动注射装置具有结构简单、安全系数高、操作方便，制作成本低等优点。

Description

一种具有安全保护机构的自动注射装置

技术领域

本实用新型涉及一种注射装置，尤其涉及一种具有安全保护机构的自动注射装置。

背景技术

以前的注射器主要采用人工手动进针、注射，进针和注射时需要一定的技术操作经验和卫生要求，为了简化操作，目前市场上存在许多自动注射器，但是它们仍具有相当数量的缺陷，例如自动注射器在运输期间或者存放期间时，触发开关会不经意轻易的被触发，从而导致药水瓶内的药物被连接活塞的触发机构挤压喷出，造成药品的浪费；另外一次性的、可丢弃的自动注射器以组装好的状态被输送至最终的使用者，注射器的针头固定在注射器的端部，为了保护针头无菌性及安全性，针头的突出端需容纳在一保护罩内，而现有的保护罩结构通常是卡扣在注射器壳体的一端将针头罩笼在保护罩内，这种保护罩结构虽简单，但在使用前需将保护罩移除，从而将针头露出，在运输期间时，保护罩会不经意的与注射器壳体脱离连接，使针头露在外面，长时间露在外面的针头会被细菌污染，同时也不安全，而且容易被重复使用，造成感染；以往的注射装置需将药剂先填充于玻璃瓶内，在使用时再从玻璃瓶中抽取，而玻璃瓶的容量与抽取的剂量比例有差异，使玻璃瓶内药剂的残留，造成药剂浪费。

实用新型内容

本申请的目的是提供了一种具有安全保护机构的自动注射装置，以解决现有技术中自动注射器的触发开关容易非正常使用的情况下被触碰挤压而触发，例如运输期间或存放期间，以及使用过程中无意间触碰到触发开关，从而导致存放在药瓶内的药物被挤压喷出的缺陷及技术问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

本实用新型的一种具有安全保护机构的自动注射装置，包括壳体、固定设置在所述壳体的通孔内腔内具有带活塞的药水容纳瓶、安全触发机构，所述活塞位于所述药水容纳瓶腔体上端，所述安全触发机构通过活塞杆与所述活塞连接，所述安全触发机构包括触发开关、设于所述触发开关与所述活塞杆之间的触发弹簧、触发凸轮圆盘，所述触发开关设于所述壳体的通孔内腔上端处，所述触发凸轮圆盘下端中心处与所述活塞杆同轴固定连接，所述触发凸轮圆盘下端外表面具有沿其轴向延伸的滑槽，所述触发凸轮圆盘下端面与所述壳体的通孔内腔壁上的卡位块贴合，所述触发凸轮圆盘上端具有一沿其周向延伸的斜面，所述触发开关下端具有与所述斜面贴合的凸起，所述凸起向下移动挤压所述斜面，带动所述触发凸轮圆盘旋转，所述卡位块滑入所述滑槽，使所述触发凸轮圆盘向下移动。

在上述技术方案中，将触发开关盖封在壳体的一端，触发弹簧一端连接触发开关下端，另一端连接活塞杆，凸起与斜面的上段贴合，触发开关下端面与卡位块贴合，限制触发开关相对于壳体向下移动；通过斜面、卡位块、滑槽、凸起的相互配合，实现了触发开关具有一段安全位移，从而防止碰到触发开关后，不会立马将药物挤压喷出，造成浪费，提高了药物的安全性。

进一步改进在于，所述触发凸轮圆盘与所述活塞杆一体成型，所述触发凸轮圆盘上端的斜面为两个，且均匀旋转对称分布在所述触发凸轮圆盘上端，所述滑槽为两个，且贯穿所述触发凸轮圆盘的两端。均匀旋转对称的设置两个斜面，使按压触发开关向下移动时，受力均匀，移动更顺畅。

进一步改进在于，所述安全触发机构还包括设置于所述壳体外壁上的安全保险开关，所述壳体侧壁上沿其周向设有贯穿其壁体的条形孔，所述安全保险开关贯穿的插于所述条形孔内，所述触发开关下端与所述条形孔对应处设有抬肩，所述安全保险开关内侧端与所述抬肩端面贴合，所述抬肩的宽度尺寸小于所述条形孔长端的尺寸。通过安全保险开关对触发开关的移动进行锁定，进一步的提高了防止药物被挤压喷出的可靠性。

进一步改进在于，所述自动注射装置还包括针头保护机构，所述针头保护机构包括针头防护罩、防护罩复位件，所述针头防护罩可相对于所述壳体的通孔内腔壁相对滑动的嵌设于所述壳体的通孔内腔下端处，所述防护罩复位件设于所述针头防护罩与所述壳体的通孔内腔壁之间，用于在外力作用下所述针头防护罩被挤压于所述壳体内，释放外力后驱使所述针头防护罩从所述壳体内伸出。

在上述技术方案中，针头防护罩在防护罩复位件的作用下，将针头罩笼在其罩内，从而达到保护针头的作用，同时可防止针头扎伤他人，在使用时，针头隐藏在防护罩内，无法看见针头，可减少被注射者的恐惧感。

进一步改进在于，所述防护罩复位件为压缩弹簧，所述压缩弹簧一端与所述壳体的内壁连接，所述压缩弹簧的另一端与所述针头防护罩连接。

进一步改进在于，所述针头保护机构还包括防护罩安全开关，用于锁定所述针头防护罩与所述壳体之间的相对位置，防止所述针头防护罩在外力作用下朝相对于所述壳体内部移动。通过防护罩安全开关对针头防护罩的移动进行锁定，进一步的提高了防止针头防护罩被挤压后露出针头带来安全问题。

进一步改进在于，所述防护罩安全开关与所述安全保险开关合为一体，包括锁舌部、拨动部，所述拨动部贯穿的插于所述条形孔内，所述锁舌部一端与所述抬肩端面贴合，所述锁舌部另一端与所述针头防护罩上端的凸台部端面贴合，所述锁舌部与所述拨动部连接。将两个开关合为一体，简化了结构，降低了生产成本及生产难度。

进一步改进在于，所述自动注射装置还包括针头防护罩锁定机构，所述针头防护罩锁定机构包括锁定凸轮套，所述锁定凸轮套套设于所述药水容纳瓶的外侧，位于所述针头防护罩与所述药水容纳瓶之间，可相对于所述针头防护罩旋转，所述锁定凸轮套两端通过固定件与所述壳体连接，用于限制所述锁定凸轮套轴向移动；所述锁定凸轮套外侧表面具有第一挡块、第二挡块、第三挡块，所述第一挡块、所述第二挡块均沿所述锁定凸轮套周向倾斜且倾斜方向相反，所述第二挡块位于所述第一挡块的下方且两者之间具有间隙，所述第三挡块位于靠近所述第二挡块倾斜下端处且两者之间具有间隙，所述针头防护罩内壁上具有驱动凸轮，所述驱动凸轮介于所述第一挡块、第二挡块下方。

在上述技术方案中，通过锁定凸轮套上的第一挡块、第二挡块、第三挡块与针头防护罩上的驱动凸轮之间相互匹配，实现了用完注射装置后，驱动凸轮卡合在第三挡块下方，实现针头防护罩被锁定，无法在外力的作用下向壳体内移动，有效的防止了被使用完的注射装置的针头误扎伤他人的风险以及被他人重复利用导致感染。

与现有技术相比，本实用新型的自动注射装置具有结构简单、安全系数高、操作方便，制作成本低等优点。

附图说明

图1为本实用新型具有安全保护机构的自动注射装置的结构示意图；

图2为本实用新型具有安全保护机构的自动注射装置的局部结构示意图；

图3为图2的剖面结构示意图；

图4为本实用新型另一种实施例的结构示意图；

图5为图4中A视图的局部放大示意图；

图6为本实用新型中安全保护开关的结构示意图；

图7为本实用新型中触发凸轮圆盘的结构示意图；

图8为本实用新型第三种实施例中的锁定凸轮套结构示意图；

图9为本实用新型第三种实施例中的锁定凸轮套结构示意图；

图中，1-壳体，11-卡位块，2-于药水容纳瓶，21-活塞，22-活塞杆，3-安全触发机构，31-触发开关，31a-凸起，31b-抬肩，32-触发弹簧，33-触发凸轮圆盘，33a-滑槽，33b-斜面，34-安全保险开关，34a-锁舌部，4-针头保护罩，40-凸台部，41-防护罩复位件，42-驱动凸轮，5-锁定凸轮套，51-第一挡块，52-第二挡块，53-第三挡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图9所示，本实施例提供的一种具有安全保护机构的自动注射装置，包括壳体1、固定设置在壳体1的通孔内腔内具有带活塞21的药水容纳瓶2、安全触发机构3，活塞21位于药水容纳瓶2的腔体上端，安全触发机构3通过活塞杆22与活塞21连接，安全触发机构3包括触发开关31、设于触发开关31与活塞杆22之间的触发弹簧32、触发凸轮圆盘33，触发开关31盖封于壳体1的通孔内腔上端处，触发凸轮圆盘33的下端中心处与活塞杆22同轴固定连接，触发凸轮圆盘33的下端外表面具有沿其轴向延伸的滑槽33a，触发凸轮圆盘33下端面与壳体1的通孔内腔壁上的卡位块11贴合，触发凸轮圆盘33的上端具有沿其周向延伸的斜面33b，触发开关31的下端具有与斜面33b贴合的凸起31a，凸起31a向下移动挤压斜面33b，带动触发凸轮圆盘33旋转，卡位块11相对于触发凸轮圆盘33滑入滑槽33a内，使触发凸轮圆盘33向下移动。

本实用新型的优选方式为，触发凸轮圆盘33与活塞杆22一体成型，触发凸轮圆盘33上端的斜面33b、滑槽33a均为两个，斜面33b均匀旋转对称的分布在触发凸轮圆盘33上端，滑槽33a贯穿触发凸轮圆盘33的两端；安全触发机构3还包括设置于壳体1外壁上的安全保险开关34，壳体1侧壁上沿其周向设有贯穿其壁体的条形孔，安全保险开关34贯穿的插于条形孔内，触发开关31下端与条形孔对应处设有抬肩31b，安全保险开关34内侧端与抬肩31b的下端面贴合，其中抬肩31b的宽度尺寸小于条形孔长端的尺寸。

本实施例的工作原理如下：

初始状态下，触发开关31盖封在壳体1的一端，触发弹簧32一端连接触发开关31下端，另一端连接活塞杆22，凸起31a与斜面33b的上段贴合，触发开关31下端面与卡位块11贴合，限制触发开关31相对于壳体1向下移动；

当需要使用自动注射装置时，用力向下按触发开关31，触发开关31相对于壳体1向下移动，同时触发弹簧32被压缩蓄力，在斜面33b的作用下，触发凸轮圆盘33被凸起31a挤压而旋转，当触发开关31被按下一定距离后，触发凸轮圆盘33上的滑槽33a旋转至卡位块11位置时，触发凸轮圆盘33脱离卡位块11轴向的限位，在触发弹簧32的弹力作用下，活塞杆22向下运动，完成自动注射，通过斜面33b、卡位块11、滑槽33a、凸起31a的相互配合，实现了触发开关1具有一段安全位移，从而防止碰到触发开关1后，不会立马将药物挤压喷出，造成浪费，同时通过安全保险开关34对触发开关的移动进行锁定，进一步的提高了防止药物被挤压喷出的可靠性。

本实用新型的另一个实施例中，参见图3所示，自动注射装置还包括针头保护机构，所述针头保护机构包括针头防护罩4、防护罩复位件41，针头防护罩4可相对于壳体1的通孔内腔壁沿其轴向方向相对滑动的嵌设于壳体1的通孔内腔下端处，防护罩复位件41设于所述针头防护罩4与壳体1的通孔内腔壁之间，用于在外力作用下针头防护罩4被挤压于壳体1内，释放外力后驱使针头防护罩4从壳体1内伸出；其中，防护罩复位件41为压缩弹簧，压缩弹簧一端与壳体1的内壁连接，另一端与针头防护罩4连接。

为了防止针头防护罩4在受到外力挤压作用便相对于壳体1向内收缩使针头外露，针头保护机构还包括防护罩安全开关，用于锁定所述针头防护罩与所述壳体之间的相对位置，防止所述针头防护罩在外力作用下朝相对于所述壳体内部移动；为了简化整体的结构，本实施例中，防护罩安全开关与安全保险开关合为一体，包括锁舌部34a、拨动部，拨动部贯穿的插于条形孔内，锁舌部34a一端与抬肩31b的端面贴合，锁舌部34a的另一端与针头防护罩4上端的凸台部40端面贴合，锁舌部34a与所述拨动部连接。

本实施例的工作原理如下：

针头防护罩41可相对于壳体1沿轴向来回伸缩移动，初始状态下，针头防护罩4在防护罩复位件41的作用下，将针头罩笼在其罩内，从而达到保护针头的作用，同时可防止针头扎伤他人；在需要使用自动注射装置时，通过将针头保护罩4外端抵压在被使用者皮肤表面，施加外力驱使针头保护罩4向壳体1内移动，使针头露出。

本实用新型的第三种实施例中，参见图8、图9所示，自动注射装置还包括针头防护罩锁定机构，针头防护罩锁定机构包括锁定凸轮套5，锁定凸轮套5套设于药水容纳瓶2的外侧，位于针头防护罩4与药水容纳瓶2之间，可相对于针头防护罩4旋转，针头防护罩4的内壁上具有驱动凸轮42，锁定凸轮套5两端通过固定件与壳体1连接，用于限制锁定凸轮套5轴向移动；锁定凸轮套5外侧表面具有第一挡块51、第二挡块52、第三挡块53，其中，第一挡块51、第二挡块52均沿锁定凸轮套5的周向倾斜且两者的倾斜方向相反，第二挡块位52于第一挡块51的下方且两者之间具有间隙，第三挡块53位于靠近第二挡块52的倾斜下端处且两者之间具有间隙，驱动凸轮42介于第一挡块51、第二挡块52下方，且驱动凸轮42的直径小于第一挡块51与第二挡块52、第二挡块52与第三挡块53之间的间隙。

本实施例的工作原理如下：

初始状态下，驱动凸轮42位于第一挡块51、第二挡52下方，贴合在第一挡块51的斜面上，当在使用自动注射装置进行注射时，针头防护罩4被挤压向壳体1内移动，驱动凸轮42随之移动，从而驱使锁定凸轮套5旋转，当针头防护罩4被完全挤压到位时，驱动凸轮42移动穿过第一挡块51与第二挡52之间的间隙，移动至第二挡块52的的上方，当注射完成后，释放外力，针头防护罩4在防护罩复位件41的作用下，向外伸出，驱动凸轮42随之移动，贴合在第二挡块52上方，驱使锁定凸轮套5继续旋转，直至针头防护罩4完全伸出，此时驱动凸轮42卡合在第三挡块53的下方，实现针头防护罩4被锁定，无法在外力的作用下向壳体1内移动，有效的防止了被使用完的注射装置的针头误扎伤他人的风险。

应当理解，方位词均是结合操作者和使用者的日常操作习惯以及说明书附图而设立的，它们的出现不应当影响本实用新型的保护范围。

以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种具有安全保护机构的自动注射装置，其特征在于，包括壳体、固定设置在所述壳体的通孔内腔内具有带活塞的药水容纳瓶、安全触发机构，所述活塞位于所述药水容纳瓶腔体上端，所述安全触发机构通过活塞杆与所述活塞连接，所述安全触发机构包括触发开关、设于所述触发开关与所述活塞杆之间的触发弹簧、触发凸轮圆盘，所述触发开关设于所述壳体的通孔内腔上端处，所述触发凸轮圆盘下端中心处与所述活塞杆同轴固定连接，所述触发凸轮圆盘下端外表面具有沿其轴向延伸的滑槽，所述触发凸轮圆盘下端面与所述壳体的通孔内腔壁上的卡位块贴合，所述触发凸轮圆盘上端具有一沿其周向延伸的斜面，所述触发开关下端具有与所述斜面贴合的凸起，所述凸起向下移动挤压所述斜面，带动所述触发凸轮圆盘旋转，所述卡位块滑入所述滑槽，使所述触发凸轮圆盘向下移动。

2.根据权利要求1所述一种具有安全保护机构的自动注射装置，其特征在于，所述触发凸轮圆盘与所述活塞杆一体成型，所述触发凸轮圆盘上端的斜面为两个，且均匀分布在所述触发凸轮圆盘上端，所述滑槽为两个，且贯所述触发凸轮圆盘面两端。

3.根据权利要求1所述一种具有安全保护机构的自动注射装置，其特征在于，所述安全触发机构还包括设置于所述壳体外壁上的安全保险开关，所述壳体侧壁上沿其周向设有贯穿其壁体的条形孔，所述安全保险开关贯穿的插于所述条形孔内，所述触发开关下端与所述条形孔对应处设有抬肩，所述安全保险开关内侧端与所述抬肩端面贴合，所述抬肩的宽度尺寸小于所述条形孔长端的尺寸。

4.根据权利要求3所述一种具有安全保护机构的自动注射装置，其特征在于，所述自动注射装置还包括针头保护机构，所述针头保护机构包括针头防护罩、防护罩复位件，所述针头防护罩可相对于所述壳体的通孔内腔壁相对滑动的嵌设于所述壳体的通孔内腔下端处，所述防护罩复位件设于所述针头防护罩与所述壳体的通孔内腔壁之间，用于在外力作用下所述针头防护罩被挤压于所述壳体内，释放外力后驱使所述针头防护罩从所述壳体内伸出。

5.根据权利要求4所述一种具有安全保护机构的自动注射装置，其特征在于，所述防护罩复位件为压缩弹簧，所述压缩弹簧一端与所述壳体的内壁连接，所述压缩弹簧的另一端与所述针头防护罩连接。

6.根据权利要求4所述一种具有安全保护机构的自动注射装置，其特征在于，所述针头保护机构还包括防护罩安全开关，用于锁定所述针头防护罩与所述壳体之间的相对位置，防止所述针头防护罩在外力作用下朝相对于所述壳体内部移动。

7.根据权利要求6所述一种具有安全保护机构的自动注射装置，其特征在于，所述防护罩安全开关与所述安全保险开关连为一体，包括锁舌部、拨动部，所述拨动部贯穿的插于所述条形孔内，所述锁舌部一端与所述抬肩端面贴合，所述锁舌部另一端与所述针头防护罩上端的凸台部端面贴合，所述锁舌部与所述拨动部连接。

8.根据权利要求4所述一种具有安全保护机构的自动注射装置，其特征在于，所述自动注射装置还包括针头防护罩锁定机构，所述针头防护罩锁定机构包括锁定凸轮套，所述锁定凸轮套套设于所述药水容纳瓶的外侧，位于所述针头防护罩与所述药水容纳瓶之间，可相对于所述针头防护罩旋转，所述锁定凸轮套两端通过固定件与所述壳体连接，用于限制所述锁定凸轮套轴向移动；所述锁定凸轮套外侧表面具有第一挡块、第二挡块、第三挡块，所述第一挡块、所述第二挡块均沿所述锁定凸轮套周向倾斜且倾斜方向相反，所述第二挡块位于所述第一挡块的下方且两者之间具有间隙，所述第三挡块位于靠近所述第二挡块倾斜下端处且两者之间具有间隙，所述针头防护罩内壁上具有驱动凸轮，所述驱动凸轮介于所述第一挡块、第二挡块下方。