CN206062869U - 锅具及烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种锅具及烹饪器具，其中，锅具包括：锅本体，具有锅口，锅本体上沿锅口的周向设置有锅沿；锅耳，套接在锅沿上，锅沿与锅耳中的一个上设有槽位，另一个上设有与槽位相卡接的扣位；本方案提供的锅具，设置锅耳以供用户通过握持锅耳端取锅具，相对现有技术中锅具上未设置锅耳、用户只能握持锅沿端取锅具的情况而言，用户端取锅具时更为舒适、便利，从而提高了产品的移动属性。

Description

锅具及烹饪器具

技术领域

本实用新型涉及厨房用具领域，具体而言，涉及一种锅具及一种烹饪器具。

背景技术

目前，电压力锅、电饭煲等烹饪器具的内锅不但承担着煮饭的功能，同时还承担着洗米、盛饭以及其他带有移动属性的功能，然而，现有的烹饪器具配备的内锅在其结构设计上存在不方便端取的问题，这减弱了内锅的移动属性，造成消费者移动内锅时使用不便。

实用新型内容

为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的一个目的在于提供一种锅具。

本实用新型的另一个目的在于提供一种烹饪器具。

为实现上述目的，本实用新型第一方面的实施例提供了一种锅具，包括：锅本体，具有锅口，所述锅本体上沿所述锅口的周向设置有锅沿；锅耳，套接在所述锅沿上，所述锅沿与所述锅耳中的一个上设有槽位，另一个上设有与所述槽位相卡接的扣位。

本实用新型提供的锅具，设置锅耳套接在锅沿上，且锅耳和锅沿通过扣位与槽位卡接配合实现相互固定，以供用户通过握持锅耳端取锅具，相对现有技术中锅具上未设置锅耳、用户只能握持锅沿端取锅具的情况而言，本设计通过设置锅耳，这使用户端取锅具时更为舒适、便利，从而提高了产品的移动属性；另外，本设计中锅耳与锅沿具有结构简单、装配方便的特点，可以保证产品的组装效率，且该设计能够实现锅耳与锅本体可靠、稳定装配，以此可以保证产品的质量，提高产品市场竞争力。

另外，本实用新型提供的上述实施例中的锅具还可以具有如下附加技术特征：

在本实用新型的一个实施例中，所述锅具还包括：固定层，填充所述锅耳与所述锅沿之间的间隙。

可以理解的是，对于锅耳及锅本体上的锅沿通过扣位及槽位实现卡接装配的结构而言，要实现锅耳与锅沿在一定程度上的相对稳定，则对扣位及槽位具有较高的加工精度要求；在本方案中，设置固定层填充锅耳与锅沿之间的间隙，这样可以通过限制锅耳与锅沿之间相对位移量的方式，来提高装配后的锅耳与锅沿的相对稳定性，避免出现锅耳松动或晃动的问题，如此在实现锅耳与锅沿装配稳定的前提下，可在一定程度上相对降低扣位及槽位的加工精度要求，从而简化产品的加工、提高产品的良品率，实现降低产品的成本。

在本实用新型的一个实施例中，所述锅具还包括：粘接层，位于所述锅耳与所述锅沿之间，且与所述锅耳及所述锅沿相连。

在本方案中，设置粘接层位于锅耳与锅沿之间，且与锅耳及锅沿相连，以利用粘接层对锅耳和锅沿进行粘接固定，提高装配后的锅耳与锅沿的相对稳定性，避免出现锅耳松动或晃动的问题，如此在实现锅耳与锅沿装配稳定的前提下，可在一定程度上相对降低扣位及槽位的加工精度要求，从而简化产品的加工、提高产品的良品率，实现降低产品的成本。

上述任一技术方案中，优选地，所述锅耳包括：上侧壁和下侧壁；连接壁，与所述上侧壁及所述下侧壁相连，所述上侧壁与所述下侧壁相间隔设置以限定出固定槽，所述锅沿与所述固定槽插接，使所述锅耳套接到所述锅沿上。

在本方案中，设置锅耳包括上侧壁、下侧壁及连接壁，其中，上侧壁、下侧壁及连接壁围设出固定槽，具体地，该固定槽呈一端开口的U形槽，使锅沿从固定槽的开口插入实现将锅耳套接到锅沿上；该结构具有组装方便的特点，可以提高产品的组装效率；且该结构中，锅耳包覆于锅沿局部的外表面上，起到对锅沿局部加厚的作用，相对用户直接握持锅沿端取锅具的方案，这样设计可以提高用户端取锅具时的舒适度，且对于锅耳为塑料、橡胶等隔热材质的情况下，还可以起到一定隔热作用，降低了用户被锅具烫伤的风险，提高产品的舒适度和安全性。

上述任一技术方案中，优选地，所述锅耳上成型有所述扣位，所述扣位位于所述固定槽内；所述锅沿上设有与所述扣位相配合的所述槽位。

在本方案中，锅本体为金属材质，另外，优选锅耳为塑料锅耳或橡胶锅耳；则设置锅耳上成型有扣位，并在锅沿上设置槽位，这样可便于锅耳与扣位采用注塑工艺一体制成，且对于成型后的锅本体，可通过去除材料的方式在其锅沿上制出槽位，以此简化产品部件的加工工艺，提高产品的加工效率；另外，设计扣位位于固定槽内以对扣位进行隐藏布置，这样不仅可以提高产品美观性，且能够对扣位有效保护，以避免扣位受到外力冲击作用的问题，从而相对保证锅耳与锅沿的连接可靠性。

上述任一技术方案中，优选地，所述上侧壁与所述锅沿的上表面正对；其中，所述上侧壁的中部向相对远离所述锅沿的一侧拱起，且与所述锅沿的上表面之间形成有间隙，所述上侧壁的边缘与所述锅沿的上表面接触。

在本方案中，这样设计可以减小锅耳与锅沿上的贴合面积，以此削弱锅耳与锅沿之间的传热过程，从而抑制锅耳上的温升，提高产品的使用舒适度和安全性。

上述任一技术方案中，优选地，所述下侧壁与所述锅沿的下表面正对；其中，所述下侧壁设有多个支撑筋，所述支撑筋位于锅沿的下表面与所述下侧壁之间。

在本方案中，这样设计可以减小锅耳与锅沿上的贴合面积，以此削弱锅耳与锅沿之间的传热过程，从而抑制锅耳上的温升，提高产品的使用舒适度和安全性。

上述任一技术方案中，优选地，所述锅耳上设有多个所述扣位，所述锅沿上设有与多个所述扣位一一对应设置的多个所述槽位。

在本方案中，在锅耳上设置多个扣位，在锅沿上设置多个槽位，且使多个扣位与多个槽位一一对应设置；锅具被端起时，利用扣位与槽位干涉以限制锅耳从锅沿上滑脱、从而实现锅耳与锅沿的相对稳定，其中，通过在锅耳上设置多个扣位，以使锅耳受到的作用力分担作用到每个扣位上，这样可以提高锅耳总体的承载能力，以此提高产品的使用可靠性。

优选地，锅具包括两个锅耳，两个锅耳分别套接在锅沿上，且两个锅耳对称设置；更优选地，锅沿与每个锅耳之间均通过多个扣位和多个槽位实现卡接。

上述任一技术方案中，优选地，所述锅耳的所述扣位位于所述下侧壁上，且所述锅耳的所述扣位朝向所述上侧壁所在的一侧延伸。

在本方案中，将扣位设置在下侧壁上，一方面，使得用于成型扣位所设置脱模孔也相应位于下侧壁上，这样可对脱模孔隐藏布置以保证产品外观的可观赏性，另一方面，在端取锅具时，下侧壁受到向上的支撑力，该支撑力可促使位于下侧壁上的扣位向卡槽所在的一侧运动，以使扣位与卡槽形成类似自紧配合，这样可以提高锅具被端取状态下扣位与槽位的干涉能力，从而相应提高锅耳与锅具的连接强度。

上述任一技术方案中，优选地，所述槽位为设在所述锅沿上且沿所述锅沿的厚度方向贯穿的通孔，所述扣位为设在所述锅耳上且与所述通孔相适配的插舌。

在本方案中，设置槽位为沿锅沿的厚度方向贯穿的通孔，相对于槽位为盲孔结构的方案而言，在锅沿上制得通孔的工艺相对简单，且本方案中无论对于插舌贯穿通孔的结构，还是插舌伸入在通孔内的结构，均能够实现锅耳与锅沿之间的卡接配合，可见，通孔结构的设计在满足锅耳与锅沿安装配合要求的前提下，可适当放宽插舌在长度方向上的尺寸精度要求，这也样可以降低产品的加工难度、提高产品的良品率，从而降低产品成本。

上述任一技术方案中，优选地，所述锅沿上设有多个呈条形的所述槽位，呈条形的多个所述槽位之间相互平行。

在本方案中，具体地，多个呈条形的槽位与同一锅耳的扣位配合，且与同一锅耳配合的这些通孔相互平行，这样，在将锅耳套装到锅沿上时，可同时实现锅耳上的多个扣位与锅沿上的多个槽位的卡接，降低锅耳与锅沿的装配难度；进一步地，锅沿上套接有两个锅耳，且两个锅耳对称设置，其中，与一个锅耳上的扣位相配合的槽位同与另一锅耳上的扣位相配合的槽位平行，这样可以提高两个锅耳上的受力均衡性，使两个锅耳上的承载能力最大化。

本实用新型第二方面的实施例提供了一种烹饪器具，包括上述任一技术方案中所述的锅具。

本实用新型提供的烹饪器具，通过设置上述任一技术方案中所述的锅具，从而具有以上全部有益效果，在此不再赘述。

可选地，所述烹饪器具为电饭煲、电压力锅或电磁炉。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型一个实施例所述锅具的结构示意图；

图2是本实用新型一个实施例所述锅本体的结构示意图；

图3是本实用新型一个实施例所述锅耳的结构示意图。

其中，图1至图3中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100锅具，10锅本体，11锅沿，111通孔，20锅耳，21上侧壁，22下侧壁，221插舌，222脱模孔，223支撑筋，23连接壁，24固定槽。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图3描述根据本实用新型一些实施例所述锅具100。

如图1至图3所示，本实用新型的锅具100，包括：锅本体10和锅耳20。

其中，锅本体10具有锅口，锅本体10上沿锅口的周向设置有锅沿11；锅耳20套接在锅沿11上，锅沿11与锅耳20中的一个上设有槽位，另一个上设有与槽位相卡接的扣位。

本实用新型提供的锅具100，设置锅耳20套接在锅沿11上，且锅耳20和锅沿11通过扣位与槽位卡接配合实现相互固定，以供用户通过握持锅耳20端取锅具100，相对现有技术中锅具100上未设置锅耳20、用户只能握持锅沿11端取锅具100的情况而言，本设计通过设置锅耳20，这使用户端取锅具100时更为舒适、便利，从而提高了产品的移动属性；另外，本设计中锅耳20与锅沿11具有结构简单、装配方便的特点，可以保证产品的组装效率，且该设计能够实现锅耳20与锅本体10可靠、稳定装配，以此可以保证产品的质量，提高产品市场竞争力。

优选地，锅耳20由塑料、橡胶等隔热材料制成，以使锅耳20具有一定的防烫效果。

进一步地，如图3所示，锅耳20包括：上侧壁21、下侧壁22和连接壁23。其中，连接壁23与上侧壁21及下侧壁22相连，上侧壁21与下侧壁22相间隔设置以限定出固定槽24，锅沿11与固定槽24插接，使锅耳20套接到锅沿11上。

在本方案中，设置锅耳20包括上侧壁21、下侧壁22及连接壁23，其中，上侧壁21、下侧壁22及连接壁23围设出固定槽24，具体地，如图3所示，该固定槽24呈一端开口的U形槽，使锅沿11从固定槽24的开口插入实现将锅耳20套接到锅沿11上；该结构具有组装方便的特点，可以提高产品的组装效率；且该结构中，锅耳20包覆于锅沿11局部的外表面上，起到对锅沿11局部加厚的作用，相对用户直接握持锅沿11端取锅具100的方案，这样设计可以提高用户端取锅具100时的舒适度，且对于锅耳20为塑料、橡胶等隔热材质的情况下，还可以起到一定隔热作用，降低了用户被锅具100烫伤的风险，提高产品的舒适度和安全性。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，锅具100还包括：固定层(图中未示出)，具体地，固定层位于固定槽24内，且固定层填充锅耳20与锅沿11之间的间隙。更优选地，固定层为起填充作用的凝胶层或环氧树脂层。

可以理解的是，对于锅耳20及锅本体10上的锅沿11通过扣位及槽位实现卡接装配的结构而言，要实现锅耳20与锅沿11在一定程度上的相对稳定，则对扣位及槽位具有较高的加工精度要求；在本方案中，设置固定层填充锅耳20与锅沿11之间的间隙，这样可以通过限制锅耳20与锅沿11之间相对位移量的方式，来提高装配后的锅耳20与锅沿11的相对稳定性，避免出现锅耳20松动或晃动的问题，如此在实现锅耳20与锅沿11装配稳定的前提下，可在一定程度上相对降低扣位及槽位的加工精度要求，从而简化产品的加工、提高产品的良品率，实现降低产品的成本。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，锅具100还包括：粘接层(图中未示出)，具体地，粘接层位于锅耳20与锅沿11之间且与锅耳20及锅沿11相连。更优选地，粘接层由注入在固定槽24内的快干胶凝固形成，用于粘接锅耳20与锅沿11以提高两者稳固性。

在本方案中，设置粘接层位于锅耳20与锅沿11之间，且与锅耳20及锅沿11相连，以利用粘接层对锅耳20和锅沿11进行粘接固定，提高装配后的锅耳20与锅沿11的相对稳定性，避免出现锅耳20松动或晃动的问题，如此在实现锅耳20与锅沿11装配稳定的前提下，可在一定程度上相对降低扣位及槽位的加工精度要求，从而简化产品的加工、提高产品的良品率，实现降低产品的成本。

优选地，如图2和图3所示，锅耳20上成型有扣位，扣位位于固定槽24内；锅沿11上设有与扣位相配合的槽位。

在本方案中，锅本体10为金属材质，另外，优选锅耳20为塑料锅耳20或橡胶锅耳20；则设置锅耳20上成型有扣位，并在锅沿11上设置槽位，这样可便于锅耳20与扣位采用注塑工艺一体制成，且对于成型后的锅本体10，可通过去除材料的方式在其锅沿11上制出槽位，以此简化产品部件的加工工艺，提高产品的加工效率；另外，设计扣位位于固定槽24内以对扣位进行隐藏布置，这样不仅可以提高产品美观性，且能够对扣位有效保护，以避免扣位受到外力冲击作用的问题，从而相对保证锅耳20与锅沿11的连接可靠性。

当然，本方案并不局限于此，除此之外，扣位还可设置在锅本体10上，具体地，扣位可由锅沿11上的切边弯折形成，而槽位可成型在锅耳20上，用于容纳锅沿11上的扣位。

优选地，如图1和图3所示，上侧壁21与锅沿11的上表面正对；其中，上侧壁21的中部向相对远离锅沿11的一侧拱起，且与锅沿11的上表面之间形成有间隙，上侧壁21的边缘与锅沿11的上表面接触。在本方案中，这样设计可以减小锅耳20与锅沿11上的贴合面积，以此削弱锅耳20与锅沿11之间的传热过程，从而抑制锅耳20上的温升，提高产品的使用舒适度和安全性。

优选地，如图1和图3所示，下侧壁22与锅沿11的下表面正对；其中，下侧壁22设有多个支撑筋223，支撑筋223位于锅沿11的下表面与下侧壁22之间。在本方案中，这样设计可以减小锅耳20与锅沿11上的贴合面积，以此削弱锅耳20与锅沿11之间的传热过程，从而抑制锅耳20上的温升，提高产品的使用舒适度和安全性。

优选地，如图2和图3所示，槽位为设在锅沿11上且沿锅沿11的厚度方向贯穿的通孔111，扣位为设在所述锅耳20上且与通孔111相适配的插舌221。

在本方案中，设置槽位为沿锅沿11的厚度方向贯穿的通孔111，相对于槽位为盲孔结构的方案而言，在锅沿11上制得通孔111的工艺相对简单，且本方案中无论对于插舌221贯穿通孔111的结构，还是插舌221伸入在通孔111内的结构，均能够实现锅耳20与锅沿11之间的卡接配合，可见，通孔111结构的设计在满足锅耳20与锅沿11安装配合要求的前提下，可适当放宽插舌221在长度方向上的尺寸精度要求，这也样可以降低产品的加工难度、提高产品的良品率，从而降低产品成本。

当然，本方案并不局限于此，根据具体需求，也可设置扣位为卡扣(图中未示出)，且当卡扣与通孔111卡接时，卡扣的卡臂贯穿通孔111，且卡扣的凸部钩在锅沿11上。

优选地，锅耳20上设有多个扣位，锅沿11上设有与多个扣位一一对应设置的多个槽位。

在本方案中，在锅耳20上设置多个扣位，在锅沿11上设置多个槽位，且使多个扣位与多个槽位一一对应设置；锅具100被端起时，利用扣位与槽位干涉以限制锅耳20从锅沿11上滑脱、从而实现锅耳20与锅沿11的相对稳定，其中，通过在锅耳20上设置多个扣位，以使锅耳20受到的作用力分担作用到每个扣位上，这样可以提高锅耳20总体的承载能力，以此提高产品的使用可靠性。

优选地，锅沿11上设有多个呈条形的槽位，呈条形的多个槽位之间相互平行。更具体地，如图2所示，呈条形的槽位为矩形的通孔111，多个矩形的通孔111之间相互平行。

在本方案中，具体地，多个呈条形的槽位与同一锅耳20的扣位配合，且与同一锅耳20配合的这些通孔111之间相互平行，这样，在将锅耳20套装到锅沿11上时，可同时实现锅耳20上的多个扣位与锅沿11上的多个槽位的卡接，降低锅耳20与锅沿11的装配难度；进一步地，锅沿11上套接有两个锅耳20，且两个锅耳20对称设置，其中，与一个锅耳20上的扣位相配合的槽位同与另一锅耳20上的扣位相配合的槽位平行，这样可以提高两个锅耳20上的受力均衡性，使两个锅耳20上的承载能力最大化。

当然，本方案并不局限于此，槽位或通孔111的形状根据具体需求设计，例如，槽位及通孔111还可设计为圆形或方形。

在本实用新型的一个具体实施例中，如图1至图3所示，锅具100包括两个锅耳20，两个锅耳20分别套接在锅沿11上，且两个锅耳20对称设置；锅沿11上设有4个通孔111，4个通孔111中两两邻近设置，相邻近的其中两个通孔111与两个锅耳20中的一个配合，相邻近的另外两个通孔111与两个锅耳20中的另一个配合。

当然，本方案并不局限于此，其中，也可在锅沿11上设置超过4个通孔111，如6个、8个或10个，且任一锅耳20相应地与3个、4个或5个通孔111配合。

优选地，如图3所示，扣位位于下侧壁22上，且扣位朝向上侧壁21所在的一侧延伸。

在本方案中，将扣位设置在下侧壁22上，一方面，使得用于成型扣位所设置脱模孔222也相应位于下侧壁22上，这样可对脱模孔222隐藏布置以保证产品外观的可观赏性，另一方面，在端取锅具100时，下侧壁22受到向上的支撑力，该支撑力可促使位于下侧壁22上的扣位向卡槽所在的一侧运动，以使扣位与卡槽形成类似自紧配合，这样可以提高锅具100被端取状态下扣位与槽位的干涉能力，从而相应提高锅耳20与锅具100的连接强度。

本实用新型第二方面的实施例提供了一种烹饪器具(图中未示出)，包括上述任一技术方案中所述的锅具100。

本实用新型提供的烹饪器具，通过设置上述任一技术方案中所述的锅具100，从而具有以上全部有益效果，在此不再赘述。

可选地，所述烹饪器具为电饭煲、电压力锅或电磁炉。

综上所述，本实用新型提供的锅具，设置锅耳套接在锅沿上，且锅耳和锅沿通过扣位与槽位卡接配合实现相互固定，以供用户通过握持锅耳端取锅具，相对现有技术中锅具上未设置锅耳、用户只能握持锅沿端取锅具的情况而言，本设计通过设置锅耳，这使用户端取锅具时更为舒适、便利，从而提高了产品的移动属性；另外，本设计中锅耳与锅沿具有结构简单、装配方便的特点，可以保证产品的组装效率，且该设计能够实现锅耳与锅本体可靠、稳定装配，以此可以保证产品的质量，提高产品市场竞争力。

在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种锅具，其特征在于，包括：

锅本体，具有锅口，所述锅本体上沿所述锅口的周向设置有锅沿；

锅耳，套接在所述锅沿上，所述锅沿与所述锅耳中的一个上设有槽位，另一个上设有与所述槽位相卡接的扣位。

2.根据权利要求1所述的锅具，其特征在于，还包括：

固定层，填充所述锅耳与所述锅沿之间的间隙。

3.根据权利要求1所述的锅具，其特征在于，还包括：

粘接层，位于所述锅耳与所述锅沿之间，且与所述锅耳及所述锅沿相连。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的锅具，其特征在于，所述锅耳包括：

上侧壁和下侧壁；

连接壁，与所述上侧壁及所述下侧壁相连，所述上侧壁与所述下侧壁相间隔设置以限定出固定槽，所述锅沿与所述固定槽插接，使所述锅耳套接到所述锅沿上。

5.根据权利要求4所述的锅具，其特征在于，

所述锅耳上成型有所述扣位，所述扣位位于所述固定槽内；所述锅沿上设有与所述扣位相配合的所述槽位。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的锅具，其特征在于，

所述锅耳上设有多个所述扣位，所述锅沿上设有与多个所述扣位一一对应设置的多个所述槽位。

7.根据权利要求4所述的锅具，其特征在于，

所述锅耳的所述扣位位于所述下侧壁上，且所述锅耳的所述扣位朝向所述上侧壁所在的一侧延伸。

8.根据权利要求1至3中任一项所述的锅具，其特征在于，

所述槽位为设在所述锅沿上且沿所述锅沿的厚度方向贯穿的通孔，所述扣位为设在所述锅耳上且与所述通孔相适配的插舌。

9.根据权利要求1至3中任一项所述的锅具，其特征在于，

所述锅沿上设有多个呈条形的所述槽位，呈条形的多个所述槽位之间相互平行。

10.一种烹饪器具，其特征在于，包括如权利要求1至9中任一项所述的锅具。