CN206059512U - 一种圆柱形锂离子电池极片安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锂离子电池产品设计技术领域，尤其涉及一种圆柱形锂离子电池极片安装结构，包括壳体，及设置在所述壳体内的电芯，还包括设置在所述电芯正极的正极片，所述正极片上设置有正极极耳，设置在所述电芯负极的负极片，所述负极片上设置有个数比正极极耳数少一个的负极极耳，每一所述正极极耳外侧设置有正极高温胶纸，每一所述负极极耳外侧设置有负极高温胶纸；本实用新型具有无锂源、负极不析锂、安全系数更高的特点，另外，本实用新型还具有结构简单和生产成本较低的特点。

Description

一种圆柱形锂离子电池极片安装结构

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池产品设计技术领域，尤其涉及一种圆柱形锂离子电池极片安装结构。

背景技术

锂离子电池作为绿色环保新能源，具有可靠性好，安全性高，体积小，重量轻等优点，因此，已经被广泛的应用于数码类产品、电动汽车、军工产品等领域中。随着国家对新能源扶持力度的增加，锂离子电池的发展也越来越快，同时，对锂离子电池的性能和安全性要求也越来越高。目前，锂离子电池的使用寿命、安全性和高倍率的仍然不能完全满足使用者的需求。

在锂电子电池的使用中，圆柱形电池因其采用卷绕式的加工方式，具有结构简单，生产效率高的特点而被普及，其中，小型的圆柱电池多采用间隙涂布方式加工，主要包括18650、22650、26650、32650、26800、32800等电芯，该电芯卷绕前需焊接引出极耳，再将所有极耳向中心孔折叠后，再焊接到底部，由于负极极片中心的极耳会对应正极极片料区，在充放电和循环的过程中，负极极耳处就会有锂离子析出从而形成锂枝晶，锂枝晶长时间的生长会刺穿隔膜造成内部短路，进而造成安全隐患。

为此，急需提供一种圆柱形锂离子电池极片安装结构来克服上述缺陷。

发明内容

本实用新型了一种圆柱形锂离子电池极片安装结构，具有无锂源、负极不析锂、安全系数更高的特点，另外，本实用新型还具有结构简单和生产成本较低的特点。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案为：

一种圆柱形锂离子电池极片安装结构，包括壳体，及设置在所述壳体内的电芯，还包括设置在所述电芯正极的正极片，所述正极片上设置有正极极耳，设置在所述电芯负极的负极片，所述负极片上设置有个数比正极极耳数少一个的负极极耳，每一所述正极极耳外侧设置有正极高温胶纸，每一所述负极极耳外侧设置有负极高温胶纸。

优选地，一所述负极极耳设置在所述负极片的中心处，两所述正极极耳设置在所述正极片的中心处，组装时、两所述正极极耳卷绕包裹所述负极极耳。

优选地，所述壳体厚度为0.2mm-0.5mm。

优选地，所述正极极耳数≥3个，所述负极极耳数≥2个。

优选地，所述正极高温胶纸的厚度大于所述负极高温胶纸的厚度2mm-5mm。

优选地，所述电芯呈圆柱体型。

优选地，每一所述正极极耳和每一所述负极极耳分别呈长条状。

优选地，所述正极极片和所述负极极片呈规则片状。

本实用新型的所述圆柱形锂离子电池极片安装结构，通过在所述电芯的正极设置所述正极极耳，在所述电芯的负极上设置所述负极极耳，且设将所述正极极耳的个数比所述负极极耳的个数多设置一个，安装时、通过将两所述正极极耳正对一所述负极极耳设置，使得本实用新型具有无锂源的特点，进而避免了锂析出的现象，另外，在每一所述正极极耳和每一所述负极极耳上分别设置所述正极高温胶纸和所述负极高温胶纸，使得所述正极极耳与所述负极极耳能更好地对位，进一步确保了无锂源的出现，从而更好地防止析锂现象的发生，进而提神了本实用新型的安全性能。进一步地，本实用新型的设置方式通过在所述电池本体的所述正极和所述负极上设置所述正极极耳和所述负极极耳实现，具有结构设置简单和生产成本较低的特点。

附图说明

图1是本实用新型一种圆柱形锂离子电池极片安装结构的结构示意图。

图2是本实用新型的正极片的结构示意图。

图3是本实用新型的负极片的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，具体阐明本实用新型的实施方式，附图仅供参考和说明使用，不构成对本实用新型专利保护范围的限制。

请参考图1至图3，本实用新型一种圆柱形锂离子电池极片安装结构，包括壳体0、电芯1、正极片2、负极片3、正极极耳4、负极极耳5、正极高温胶纸6和负极高温胶纸7，其中，所述电芯1设置在所述壳体0内，所述负极极耳5设置在所述负极片3上，所述正极极耳4设置在所述正极片2上，每一所述正极极耳4外侧设置有所述正极高温胶纸6，每一所述负极极耳5外侧设置有所述负极高温胶纸7，进一步地，所述正极极耳4的个数多于所述负极极耳5的个数一个。所述正极片2和所述负极片3均呈规则片状。

具体地，所述壳体0的厚度为0.2mm-0.5mm，所述壳体0的材质为镀镍钢或铝材质，所述电芯1呈圆柱体型。所述正极极耳4的个数≥3个，所述负极极耳5的个数≥2个，更具体地，一所述负极极耳5设置在所述负极片3的中心处，两所述正极极耳4设置在所述正极片2的中心处，组装时、将设置在所述正极片中心处的两所述正极极耳4卷绕包裹设置在所述负极片3中心处的所述负极极耳5，其余所述正极极耳4和所述负极极耳5位置相对地、分别设置在所述正极片2和所述负极片3上，如将余下的所述正极极耳4分别设置在所述正极片2的两端上，那么也将余下的所述负极极耳5设置在所述负极片3的两端上，所述正极高温胶纸6的厚度大于所述负极高温胶纸7的厚度，其中，大于数值为2mm-5mm，通过将所述正极高温胶纸6的厚度设置成大于所述负极高温胶纸7的厚度，从而使得所述正极极耳4和所述负极极耳5在一定的位置误差范围内、能达到所述负极极耳5能完全被正极极耳4对位的效果，进而确保了避免锂源的出现，从而使得本实用新型有更好的防析锂功能。需要说明的是，每一所述正极极耳4和每一所述负极极耳5均呈长条状。

当所述正极极耳4的个数为4个，所述负极极耳5的个数为3个时，所述正极极耳4和所述负极极耳5的安装方法如下：

卷绕所述电芯1时，先在所述电芯1周侧预卷绕隔膜一圈，然后所述卷绕负极片3，预卷绕1-2圈后将第一个所述负极极耳5卷绕进去后，放入所述正极片2、将正对第一个所述负极极耳2的所述正极极耳4卷绕进去，当卷绕到所述正极片2的中心处时，将设置在所述正极片2中心处的一个所述正极极耳4对应设置在所述负极片3中心处的所述负极极耳5的一面卷绕,卷绕一圈后，再将所述正极2片的中心处的另一个所述正极极耳4对应设置在所述负极片3中心处的所述负极极耳5的另一面卷绕，从而实现了中心处的所述负极极耳5被两个所述正极极耳4对位，最后，再将最后一个所述正极极耳4卷绕进去，所述负极片3上的最后一个所述负极极耳5正对最后的所述正极极耳4卷绕进去，所述正极极耳4和所述负极极耳5安装完毕。

从以上描述可以看出，本实用新型的一种圆柱形锂离子电池极片安装结构，通过在所述电芯1的正极设置所述正极极耳4，在所述电芯1的负极上设置所述负极极耳5，且设置所述正极极耳4的个数比所述负极极耳5的个数多一个，再通过将两所述正极极耳4正对一所述负极极耳5卷绕安装，使得本实用新型具有无锂源的特点，进而避免了锂析出的现象，另外，通过在每一所述正极极耳4和每一所述负极极耳5上分别设置所述正极高温胶纸6和所述负极高温胶纸7，将所述正极高温胶纸6的厚度设置成大于所述负极高温胶纸7的厚度，使得所述正极极耳4与所述负极极耳5在一定的位置误差范围内、仍能更好地对位，进一步确保了无锂源的出现，从而更好地防止析锂现象的发生，进而使得本实用新型具有更高的安全性能。进一步地，本实用新型还具有结构设置简单和生产成本较低的特点。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例，不能以此来限定本实用新型的权利保护范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (8)

1.一种圆柱形锂离子电池极片安装结构，包括壳体，及设置在所述壳体内的电芯，其特征在于，还包括设置在所述电芯正极的正极片，所述正极片上设置有正极极耳，设置在所述电芯负极的负极片，所述负极片上设置有个数比正极极耳数少一个的负极极耳，每一所述正极极耳外侧设置有正极高温胶纸，每一所述负极极耳外侧设置有负极高温胶纸。

2.如权利要求1所述的圆柱形锂离子电池极片安装结构，其特征在于，一所述负极极耳设置在所述负极片的中心处，两所述正极极耳设置在所述正极片的中心处，组装时、两所述正极极耳卷绕包裹所述负极极耳。

3.如权利要求1或2所述的圆柱形锂离子电池极片安装结构，其特征在于，所述壳体厚度为0.2mm-0.5mm。

4.如权利要求1或2所述的圆柱形锂离子电池极片安装结构，其特征在于，所述正极极耳数≥3个，所述负极极耳数≥2个。

5.如权利要求1所述的圆柱形锂离子电池极片安装结构，其特征在于，所述正极高温胶纸的厚度大于所述负极高温胶纸的厚度2mm-5mm。

6.如权利要求1所述的圆柱形锂离子电池极片安装结构，其特征在于，所述电芯呈圆柱体型。

7.如权利要求1所述的圆柱形锂离子电池极片安装结构，其特征在于，每一所述正极极耳和每一所述负极极耳分别呈长条状。

8.如权利要求1所述的圆柱形锂离子电池极片安装结构，其特征在于，所述正极极片和所述负极极片呈规则片状。