CN206059320U - 低压塑壳断路器的脱扣装置 - Google Patents

Abstract

一种低压塑壳断路器的脱扣装置，包括壳体、设在壳体内的操作机构和脱扣装置，脱扣装置包括短路瞬动保护脱扣器和用于致动操作机构动作的牵引杆，短路瞬动保护脱扣器包括衔铁、调节杆及为衔铁提供回复力的反力弹簧，调节杆枢置在壳体上，反力弹簧连接调节杆与衔铁，当短路电流流经脱扣装置时，衔铁致动牵引杆枢转，牵引杆解锁操作机构而致动断路器切断电路，壳体上设指示部探入窗口，调节杆上有指示部，指示部探入到指示部探入窗口内且与指示部探入窗口配合，当对指示部作轴向调节时，反力弹簧的弹簧力改变而藉以实现短路瞬动保护脱扣器的动作电流值可调。通过直接对调节杆的指示部的拨动实现对调节杆的拨动，实现对反力弹簧的调节；结构简练。

Description

低压塑壳断路器的脱扣装置

技术领域

本实用新型属于电路断路器技术领域，具体涉及一种低压塑壳断路器的脱扣装置。

背景技术

上面提及的脱扣装置主要指热脱扣装置，更确切地讲，指热磁型脱扣装置(业界还习惯称其为“热磁脱扣器”)。热磁型脱扣装置的结构形式主要有两种：一是由金属热元件构成的过载长延时保护脱扣装置；二是电磁铁形式的短路保护瞬动型脱扣装置。当检测到电路中的异常电流时，脱扣装置动作并致动断路器脱扣，切断电路。此外，根据断路器的电流整定值的可调与否，一般可分为固定型和可调整两种。

就已有技术中的热磁型可调脱扣装置而言，一般均通过对旋转式拨码的调节来带动牵引杆而藉以体现对额定电流档位的可调。由于已有技术中的热磁型可调脱扣装置的结构体系的前述旋转式拨码的位置位于牵引杆的上方，因而无疑会占据脱扣装置的高度方向的空间，即占用脱扣装置的高度尺寸，此外，这种调节旋钮结构形式的脱扣装置对断路器内部有着额外的空间配合要求。又，公知的热磁可调型脱扣技术中的瞬动一般可通过调节衔铁的反力弹簧来实现不同电流档位的调节，而反力弹簧的作用力是与所要保护的电路中的预期电流相匹配的，具体而言，是通过整定电流、磁场力以及弹簧反力该三者之间的配合保护关系确定的。通过采用旋转结构形式实现零部件之间的配合而藉以满足对反力弹簧预紧力的调节要求是普遍适用的，但是通过旋转结构瞬动调节结构对螺旋面的配合要求无疑在设计以及制造上是十分麻烦的(即十分不便的)，因为螺旋面在受力情形下难以实现自锁，并且因受力而不免产生转动，于是势必会对短路保护特性产生影响。鉴此，消除可调型结构的脱扣装置所存在的前述不利因素对于提升短路保护特性具有积极意义，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

发明内容

本实用新型的任务在于提供一种有助于在不增加任何零部件的前提下直接通过调节杆对反力弹簧调节而藉以实现对短路电流整定值进行调整的低压塑壳断路器的脱扣装置。

本实用新型的任务是这样来完成的，一种低压塑壳断路器的脱扣装置，所述的低压塑壳断路器包括壳体、设置在壳体内的操作机构和脱扣装置，所述的脱扣装置包括短路瞬动保护脱扣器和用于致动所述操作机构动作的牵引杆，所述的短路瞬动保护脱扣器包括衔铁、调节杆以及用于为衔铁提供回复力的反力弹簧，所述调节杆在轴向方向上滑动枢置在壳体上，反力弹簧连接调节杆与衔铁，当短路电流流经脱扣装置时，所述的衔铁致动所述的牵引杆枢转，所述的牵引杆解锁操作机构而致动断路器切断电路，在所述壳体上开设有一指示部探入窗口，在所述调节杆上有一指示部，该指示部探入到所述指示部探入窗口内并且与指示部探入窗口相配合，当对所述指示部作轴向调节时，所述反力弹簧的弹簧力改变而藉以实现所述短路瞬动保护脱扣器的动作电流值可调。

在本实用新型的一个具体的实施例中，所述的脱扣装置包括一底座，所述的短路瞬动保护脱扣器设置在底座内，所述调节杆枢置在调节杆轴上并且具有在调节杆轴轴向滑动的自由度，而调节杆轴支承在底座上。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，在所述的调节杆上并且在背对所述指示部的位置以间隔状态延伸有反力弹簧固定脚，所述的反力弹簧的一端连接并支承在反力弹簧固定脚上，而另一端连接并支承在所述衔铁上，所述调节杆在所述调节杆轴上作轴向左右移动的位置构成为调节杆与所述衔铁之间的行程差，藉由该行程差使所述反力弹簧的弹簧力大小产生相应的变化。

在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述壳体还包括一基座和一与基座相配合的基座盖以及一设置在基座盖上并且在对应于所述脱扣装置的上方的一断路器盖板，所述的指示部探入窗口开设在断路器盖板上，所述指示部朝着所述基座盖的方向延伸并且与指示部探入窗口相配合。

在本实用新型的再一个具体的实施例中，在所述指示部上并且位于指示部的末端的位置构成有一指示部卡突，在所述断路器盖板上并且在对应于所述指示部探入窗口的长边方向的一侧的位置设有用于揭示短路瞬动保护脱扣器不同电流调节档位的断路器短路保护值标识，而在指示部探入窗口朝向断路器短路保护值标识的一侧的窗口壁上并且在对应于断路器短路保护值标识的位置间隔开设有凹陷于窗口壁的表面的指示部卡突配合槽，当指示部卡突与指示部卡突配合槽卡合时，所述指示部被定位在对应于所述断路器短路保护值标识的位置。

在本实用新型的再有一个具体的实施例中，在所述断路器盖板上开设有一牵引杆调节窗口，所述的牵引杆套设在所述牵引杆轴上，牵引杆轴支承在所述底座上，并且通过所述牵引杆调节窗口对牵引杆在牵引杆轴上的轴向移动位置的调节而实现对过载热脱扣器的动作电流档位调节，所述的衔铁在所述牵引杆的轴向移动位置的调节行程范围内对牵引杆作用。

在本实用新型的还有一个具体的实施例中，在对应于所述断路器盖板的上方的位置设置有小盖，在该小盖上开设有一小盖指示部探入窗口，该小盖指示部探入窗口与所述的指示部探入窗口相对应，所述的指示部途经所述指示部探入窗口探入到所述小盖指示部探入窗口内并且与小盖指示部探入窗口相配合。

本实用新型提供的技术方案的技术效果在于；由于在调节杆上构成有一朝着基座盖的方向延伸到开设于断路器盖板上的指示部探入窗口并且探入指示部探入窗口内与指示部探入窗口相配合的指示部，因而能通过直接对调节杆的指示部的拨动实现对调节杆的拨动，从而实现对反力弹簧的调节，达到对短路电流保护动作阀值调整的目的；由于仅在调节杆上延伸了一指示部，因而在未增加额外的独立零部件的前提下实现了对反力弹簧的调整，既可体现结构的简练性，又能避免增加制造成本而体现经济性。

附图说明

图1为本实用新型的第一实施例的低压塑壳断路器的示意图。

图2为本实用新型的设置于图1的低压塑壳断路器的壳体内的脱扣装置的示意图。

图3为图2所示的脱扣装置的分解示意图。

图4为图3所示的脱扣装置的结构体系中的牵引杆以及调节杆的示意图。

图5为图3所示的反力弹簧连接于衔铁与调节杆之间的示意图。

图6为图2至图5所示的调节杆在调节杆轴上动作的两个极限位置示意图。

图7为图2所示的断路器盖板与图5所示的调节杆的指示部的示意图。

图8为图7所示的断路器盖板与指示部相配合的示意图。

图9为图2至图6所示的调节杆的详细结构图。

具体实施方式

请参见图1至图9，示出了低压塑壳断路器的结构体系的一壳体1、设置在壳体1内的操作机构2和脱扣装置3，前述的脱扣装置3包括短路瞬动保护脱扣器和用于致动前述操作机构2动作的牵引杆32，前述的短路瞬动保护脱扣器为一个或两个以上(本实施例为三个)，包括衔铁34、调节杆31以及用于为衔铁34提供回复力的反力弹簧36，调节杆31位于衔铁34和牵引杆32之间，前述调节杆31在轴向方向上滑动枢置在壳体1上。在本实施例中，所述的壳体1包括一底座15，所述的短路瞬动保护脱扣器设置在底座15内，底座15再设置壳体1内，优选的所述调节杆31在轴向方向上滑动枢置在底座15上，更优选的是调节杆31枢置在调节杆轴313上并且具有在调节杆轴313在轴向方向上滑动的自由度，而调节杆轴313支承在底座15上。所述的调节杆31的轴向方向上是指沿调节杆轴313的轴向方向。反力弹簧36连接调节杆31与衔铁34，当短路电流流经脱扣装置3时，所述的衔铁34致动所述的牵引杆32枢转，所述的牵引杆32解锁操作机构2而致动断路器切断电路。具体而言，当短路瞬动保护脱扣器检测到过载或短路电流时，衔铁34作用于牵引杆32使其绕牵引杆轴322枢转，并进一步致动操作机构2脱扣动作，从而切断电路。

在本实施例中，壳体1还包括一基座11和一与基座11相配合的基座盖12以及一设置在基座盖12上并且在对应于前述脱扣装置3的上方的一断路器盖板13，但壳体1的构造并不限制这种结构，例如可以将基座盖12和断路器盖板13合二为一，等等。在前述断路器盖板13上开设有一牵引杆调节窗口131和一指示部探入窗口132，在本实施例中，牵引杆调节窗口131位于指示部探入窗口132的右侧，但并不限制这种位置关系。在前述调节杆31上朝着前述基座盖12的方向延伸有一指示部311，优选的，所述指示部311与调节杆31一体成型，该指示部311探入到前述指示部探入窗口132内并且与指示部探入窗口132相配合，藉由指示部311随前述调节杆31在前述调节杆轴313上作轴向左右移动而对前述的位于调节杆31与衔铁34之间的反力弹簧36的弹簧力调节。由图9所示，在指示部311的末端端面上开设有一指示部切换孔3112，借助于该指示部切换孔3112可实现对调节杆31循着调节杆轴313轴向调节，即完成对短路瞬动保护脱扣器的动作电流值可调。

由图3所示，前述的牵引杆32穿套在牵引杆轴322上，而该牵引杆轴322的两端枢置在前述底座15上，在图3中还示出了位于牵引杆32的上部构成有一牵引杆调节凸缘321，在牵引杆调节凸缘321上开设有拨动孔3211，当拨动工具如螺丝刀伸入拨动孔3211，可拨动牵引杆32在牵引杆轴322上轴向移动。该牵引杆调节凸缘321与开设在前述断路器盖板13上的牵引杆调节窗口131相对应。

由图3所示，图3示出了双金属元件33，在该双金属元件33上的上部嵌置有一耐高温块体331，耐高温块体331朝向牵引杆32的一侧的表面构成为耐高温块体斜面3311，前述的牵引杆调节凸缘321与该耐高温块体斜面3311相对应，牵引杆32上安装有调节螺钉37，该调节螺钉37一端正对耐高温块体331的耐高温块体斜面3311，通过调节牵引杆调节凸缘321实现双金属元件33的耐高温块体331的耐高温块体斜面3311与牵引杆32上的调节螺钉37之间的间隙变化。通过前述的牵引杆调节窗口131可伸入牵引杆32的调节凸缘321上开设的拨动孔3211内对牵引杆32沿牵引杆轴322的轴向作位置调节，从而实现对过载热脱扣器的动作电流档位调整。在断路器盖板13上并且在对应于前述牵引杆调节窗口131的一侧位置设置有用于揭示不同电流档位的参照标识，参照标识如0.8Ir、0.9Ir或1.0Ir。

由图3所示，在前述的调节杆31上并且在背对前述指示部311的位置以间隔状态延伸有反力弹簧固定脚312，前述的反力弹簧36的一端连接并支承在反力弹簧固定脚312上，而另一端连接并支承在前述衔铁34上，前述调节杆31在前述调节杆轴313上作轴向左右移动的极限位置构成为调节杆31与前述衔铁34之间的行程差，藉由该行程差使前述反力弹簧36的弹簧力大小产生相应的变化。

在前述指示部311上并且位于指示部311的末端的位置构成有一指示部卡突3111，在前述断路器盖板13上并且在对应于前述指示部探入窗口132的长边方向的一侧的位置设有上面已提及的用于揭示脱扣器不同电流调节档位的断路器短路保护值标识133，而在指示部探入窗口132朝向断路器短路保护值标识133的一侧的窗口壁1321上并且在对应于断路器短路保护值标识133的位置间隔开设有凹陷于窗口壁1321的表面的指示部卡突配合槽13211，当指示部卡突3111与指示部卡突配合槽13211卡合时，前述指示部311被定位在对应于前述断路器短路保护值标识133的位置。

由上述说明可知，前述的衔铁34在前述牵引杆32的轴向移动位置的调节行程范围内对牵引杆32作用。

由图3所示，在前述的反力弹簧固定脚312的末端构成有一供反力弹簧36支承的一第一凹部3121，反力弹簧36的一端在对应于该第一凹部3121的位置与反力弹簧支承脚322连接，在前述衔铁34上并且在对应反力弹簧36的位置构成有一第二凹部341(图6示)，反力弹簧36的另一端在对应于该第二凹部341的位置与衔铁34连接。当前述的短路瞬动保护脱扣器检测到短路电流时，衔铁34作用于牵引杆32，使牵引杆32绕牵引杆轴322转动，牵引杆32对锁扣35(图3示)解锁，由锁扣35致动前述的操作机构2，进而由操作机构2的作用而使断路器切断短路电流。通过指示部311的左右移动可实现对连接于调节杆31与衔铁34之间的反力弹簧36调节。

请重点参见图6，图6示出了调节杆31两极限位置，在位置1滑动到位置2时反力弹簧36被拉长，d′＝d/cosα，(d′为位置2时的弹簧长度，d为位置1时的弹簧长度，α为位置1和位置2的弹簧夹角)。根据胡克定律F＝K·△x(K是弹簧刚度，△x是弹簧的变化量)弹簧长度的变化引起力的相应变化，根据受力分析与计算，位置2与位置1的弹簧力差值ΔF＝KH₀(1-cosα)，H₀为弹簧自由长度，因此调节杆31的位置变化改变α角，从而改变不同位置的有效弹簧力值，以满足反力弹簧36对应不同电流规格的所需提供的力的要求。该反力作用于调节杆31上，力的效应会使调节杆31产生图5顺时针转动趋势，通过调节杆31的指示部311与断路器盖板13上的指示部探入窗口132之间的限位效应阻止转动，并且产生相互挤压效应。

请重点参见图7、图8和图9，在前述调节杆31的指示部311上具有指示部卡突3111，在断路器盖板13上对应于指示部探入窗口132一侧设置有与指示部卡突3111相对应的多个指示部卡突配合槽13211，当滑动调节杆31时，前述指示部卡突3111与指示部卡突配合槽13211卡合可调整并定位调节杆31，由于指示部311与指示部探入窗口132之间受弹簧力作用产生相互挤压效应，因而保证了指示部卡突3111和指示部卡突配合槽13211之间的卡合效应，并且该卡合效应避免了调节杆31在前述位置2时受弹簧侧向力作用而沿轴向窜动。

继续参见图8，在对应于前述断路器盖板13的上方的位置设置有小盖14，在该小盖14上开设有一小盖指示部探入窗口142和小盖牵引杆调节窗口141，所述小盖指示部探入窗口142与所述的指示部探入窗口132相对应，前述的指示部311途经前述牵引杆调节窗口132探入到前述小盖牵引杆调节窗口142内并且与小盖牵引杆调节窗口142相配合，所述的小盖14材料为透明有机玻璃，可在小盖14上对应于小盖指示部探入窗口142的一侧的位置显示断路器短路保护值标识133，该断路器短路保护值标识133设有对应于短路瞬动保护脱扣器的不同电流调节档位的指示短路保护值标识，如断路器配电型时5In、8In、10In等，如断路器电动机型时10In、12In、14In等。所述的小盖牵引杆调节窗口141与前述牵引杆调节窗口131相对应，在小盖14上对应于小盖牵引杆调节窗口141的一侧的位置显示不同电流档位的参照标识，参照标识如0.8Ir、0.9Ir或1.0Ir。

Claims (7)

1.一种低压塑壳断路器的脱扣装置，所述的低压塑壳断路器包括壳体(1)、设置在壳体(1)内的操作机构(2)和脱扣装置(3)，所述的脱扣装置(3)包括短路瞬动保护脱扣器和用于致动所述操作机构(2)动作的牵引杆(32)，所述的短路瞬动保护脱扣器包括衔铁(34)、调节杆(31)以及用于为衔铁(34)提供回复力的反力弹簧(36)，所述调节杆(31)在轴向方向上滑动枢置在壳体(1)上，反力弹簧(36)连接调节杆(31)与衔铁(34)，当短路电流流经脱扣装置(3)时，所述的衔铁(34)致动所述的牵引杆(32)枢转，所述的牵引杆(32)解锁操作机构(2)而致动断路器切断电路，其特征在于在所述壳体(1)上开设有一指示部探入窗口(132)，在所述调节杆(31)上有一指示部(311)，该指示部(311)探入到所述指示部探入窗口(132)内并且与指示部探入窗口(132)相配合，当对所述指示部(311)作轴向调节时，所述反力弹簧(36)的弹簧力改变而藉以实现所述短路瞬动保护脱扣器的动作电流值可调。

2.根据权利要求1所述的低压塑壳断路器的脱扣装置，其特征在于所述的脱扣装置(3)包括一底座(15)，所述的短路瞬动保护脱扣器设置在底座(15)内，所述调节杆(31)枢置在调节杆轴(313)上并且具有在调节杆轴(313)轴向滑动的自由度，而调节杆轴(313)支承在底座(15)上。

3.根据权利要求1所述的低压塑壳断路器的脱扣装置，其特征在于在所述的调节杆(31)上并且在背对所述指示部(311)的位置以间隔状态延伸有反力弹簧固定脚(312)，所述的反力弹簧(36)的一端连接并支承在反力弹簧固定脚(312)上，而另一端连接并支承在所述衔铁(34)上，所述调节杆(31)在所述调节杆轴(313)上作轴向左右移动的位置构成为调节杆(31)与所述衔铁(34)之间的行程差，藉由该行程差使所述反力弹簧(36)的弹簧力大小产生相应的变化。

4.根据权利要求2所述的低压塑壳断路器的脱扣装置，其特征在于所述壳体(1)还包括一基座(11)和一与基座(11)相配合的基座盖(12)以及一设置在基座盖(12)上并且在对应于所述脱扣装置(3)的上方的一断路器盖板(13)，所述的指示部探入窗口(132)开设在断路器盖板(13)上，所述指示部(311)朝着所述基座盖(12)的方向延伸并且与指示部探入窗口(132)相配合。

5.根据权利要求4所述的低压塑壳断路器的脱扣装置，其特征在于在所述指示部(311)上并且位于指示部(311)的末端的位置构成有一指示部卡突(3111)，在所述断路器盖板(13)上并且在对应于所述指示部探入窗口(132)的长边方向的一侧的位置设有用于揭示短路瞬动保护脱扣器不同电流调节档位的断路器短路保护值标识(133)，而在指示部探入窗口(132)朝向断路器短路保护值标识(133)的一侧的窗口壁(1321)上并且在对应于断路器短路保护值标识(133)的位置间隔开设有凹陷于窗口壁(1321)的表面的指示部卡突配合槽(13211)，当指示部卡突(3111)与指示部卡突配合槽(13211)卡合时，所述指示部(311)被定位在对应于所述断路器短路保护值标识(133)的位置。

6.根据权利要求4所述的低压塑壳断路器的脱扣装置，其特征在于在所述断路器盖板(13)上开设有一牵引杆调节窗口(131)，所述的牵引杆(32)套设在所述牵引杆轴(322)上，牵引杆轴(322)支承在所述底座(15)上，并且通过所述牵引杆调节窗口(131)对牵引杆(32)在牵引杆轴(322)上的轴向移动位置的调节而实现对过载热脱扣器的动作电流档位调节，所述的衔铁(34)在所述牵引杆(32)的轴向移动位置的调节行程范围内对牵引杆(32)作用。

7.根据权利要求1所述的低压塑壳断路器的脱扣装置，其特征在于在对应于所述断路器盖板(13)的上方的位置设置有小盖(14)，在该小盖(14)上开设有一小盖指示部探入窗口(142)，该小盖指示部探入窗口(142)与所述的指示部探入窗口(132)相对应，所述的指示部(311)途经所述指示部探入窗口(132)探入到所述小盖指示部探入窗口(142)内并且与小盖指示部探入窗口(142)相配合。