CN206056453U - 一种漆包线检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种漆包线检测装置,包括下端呈针尖状的螺杆、用于穿出漆包线的框架结构,所述框架结构由上梁、下梁和左右两支柱组成且呈口字形,所述上梁设有与螺杆螺纹相匹配的螺纹通孔,所述螺杆经该螺纹通孔上下活动安装于框架结构上,所述螺杆的针尖正对下梁。该装置结构简单,不用去除漆包线的漆膜,避免了使用溶液造成的环境污染,以及该溶液可能对人体造成的危害。
Description
技术领域
本实用新型涉及检测装置技术领域,具体涉及一种漆包线检测装置。
背景技术
漆包线是变压器绕组线的一个主要品种,由导体和包裹在导体外部的漆膜两部组成,裸线经退火软化后,再经过多次涂漆,烘焙而成。对于变压器来说,由漆包线制成的绕组构成了变压器的电路部分。因此,漆包线的规格直接影响到变压器的性能。例如,漆包线的裸线直径越小,则变压器的性能越低。漆膜的厚度影响到回弹角的大小,而回弹角会影响到绕组的加工质量和劳动生产率。
现有技术中,对漆包线的检测一般有两种方法:第一,去除漆包线的绝缘层,绝缘层即漆膜,然后使用游标卡尺或螺旋测微器等测量工具对漆包线的裸线直径进行测量。漆膜可以通过刀片手工去除或者通过溶解液溶解去除,但使用刀片手工去除漆膜较为麻烦且易伤手。另外,使用溶解液易造成环境污染。第二,不对漆包线的绝缘层进行处理,使用在线式检测装置对漆包线的漆膜厚度和裸线直径进行检测。这种检测装置的结构复杂且制造成本高昂。
中国发明专利《变压器用漆包线的检测方法》(公开号:104613912A;公开日:2015年5月13日)中提供了一种变压器用漆包线的检测方法,该方法将包括:第一步骤,所述漆包线浸入溶液中,溶解包覆金属线的漆。第二步骤,清理所述漆包线的表面,所述金属线裸露。第三步骤,使用量具检测裸露的金属线的直径。该方法的缺点在于,溶解漆的溶液易造成环境污染,且可能对人体造成危害。
中国发明专利《漆包线线径移动式在线检测装置及检测方法》(公开号:102607437A;公开日:2012年7月25日)中提供了一种漆包线线径移动式在线检测装置,该装置包括:激光测径仪、漆包线压紧装置、能够驱动所述激光测径仪和漆包线压紧装置进行横向移动的横向机构、能够驱动所述漆包线压紧装置进行纵向移动的纵向机构、驱动装置及控制器;所述漆包线压紧装置分别与横向机构、纵向机构连接,激光测径仪固定在横向机构上;所述控制器控制横向机构和纵向机构动作,并控制激光测径仪检测动作;激光测径仪将检测到的数据信息发送给控制器进行是否合格的判断。由此可知,该装置结构过于复杂。
总的来说,现有技术中,在检测漆包线过程中使用的装置或者溶解液均存在弊端:第一,使用手工刀片去除漆膜较为麻烦且易伤手。第二,使用溶液易造成环境污染且可能对人体造成危害。第三,使用的在线式检测装置,其结构过于复杂。
实用新型内容
本实用新型针对现有的技术问题作出改进,即本实用新型所要解决的技术问题是提供一种漆包线检测装置,该装置结构简单,不用去除漆包线的漆膜,避免了使用溶液造成的环境污染,以及该溶液可能对人体造成的危害。为解决上述问题,本实用新型提供的技术方案为:
一种漆包线检测装置,包括下端呈针尖状的螺杆、用于穿出漆包线的框架结构,所述框架结构由上梁、下梁和左右两支柱组成且呈口字形,所述上梁设有与螺杆螺纹相匹配的螺纹通孔,所述螺杆经该螺纹通孔上下活动安装于框架结构上,所述螺杆的针尖正对下梁。
进一步,所述下梁上表面设有定位槽,该定位槽的位置和尺寸与从框架结构穿出的漆包线相匹配且正对其正上方的螺杆。
进一步,所述定位槽为多个且沿下梁长度方向依次布置,所述螺杆和螺纹通孔亦为多个,定位槽、螺杆和螺纹通孔一一对应。
进一步,所述定位槽的尺寸各不相同,定位槽的形状为圆弧形。
进一步,还包括位于所述上梁上方且同轴上下依次布置的微分筒、固定套筒;
所述固定套筒套装于所述螺杆外部且与上梁固定连接,其内径大于所述螺纹通孔的直径且与所述螺纹通孔同轴设置,其外圆表面上设有沿其轴向布置的刻度;
所述微分筒活动套装在固定套筒外部,其上端固定套装于所述螺杆外部,其下端外圆表面上设有沿其周向布置的刻度。
进一步,所述螺杆的上端固定连接有蝶形螺母。
在上述技术方案中,通过一端为针尖的螺杆和用于穿出漆包线的框架结构实现漆包线的检测。为了便于理解该装置,对该装置如何实现漆包线的检测进行详细说明。将漆包线放置在正对针尖的框架结构下梁的上表面处,并通过旋转螺杆使针尖戳破漆包线的漆膜。从针尖接触漆包线的漆膜外表面时的位置到针尖戳破漆包线的漆膜时的位置可以得知漆包线的漆膜厚度,即此时针尖下降的距离,可以通过量具进行辅助测量,也可以通过螺杆旋转的圈数与螺距得出针尖下降的距离。进一步,通过定位槽固定漆包线,防止漆包线在检测时偏移,影响检测结果。在此基础上,通过均设有刻度的固定套筒和微分筒对本实用新型所述的装置进行优化,使检测结果直观的表现出来,其读数原理与螺旋测微器的读数原理相同。另外,微分筒活动套装在固定套筒外部,即要求微分筒的内径大于固定套筒的外径。除此之外,通过蝶形螺母节省旋转螺杆时所用的力气。便于使用操作。
本实用新型具有的有益效果:
1.本实用新型所述的结构简单,避免了使用溶液造成的环境污染,以及该溶液可能对人体造成的危害。本实用新型通过所述的定位槽使检测结果更为精确。
2.本实用新型通过所述的固定套筒和微分筒,使检测结果直观的表现出来。
3.本实用新型便于使用操作。
附图说明
图1为本实用新型的第一种结构示意图。
图2为本实用新型的第二种结构示意图。
图3为图2中A处放大示意图。
图4为本实用新型的第三种结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例和附图,对本实用新型做进一步说明。
本实用新型的第一种实施方式,如图1所示。
一种漆包线检测装置,包括一个螺杆1和一个框架结构2。
所述螺杆1,其下端11呈针尖状,其上端固定连接有蝶形螺母3。所述框架结构2由上梁、下梁和左右两支柱组成且呈口字形。上梁设有一个与螺杆1螺纹匹配的螺纹通孔,下梁的上表面用于放置漆包线且放置漆包线的位置处设有一个与漆包线尺寸匹配且正对螺纹通孔的定位槽21。定位槽21的形状为圆弧形。螺杆1穿过螺纹通孔且其下端11的针尖正对放置漆包线的框架结构2下梁。
第一种实施方式的特点:
1.本实施方式所述的结构简单,通过一端为针尖11的螺杆1和内部放置漆包线的框架结构2实现漆包线的检测。为了便于对该结构的了解,在此做以下说明:旋转螺杆1,使针尖11下降,针尖11从接触漆包线的漆膜外表面的位置到针尖11戳破漆包线的漆膜的位置之间的距离就是漆膜的厚度,该距离可通过螺杆旋转的圈数与螺距得出。
2.本实施方式可以通过圆弧形的定位槽21固定漆包线,防止漆包线在检测时偏移。漆包线在检测时偏移,会导致漆包线的检测结果受到影响。
3.本实施方式所述的结构便于使用操作。通过蝶形螺母3节省旋转螺杆1时所用的力气。
本实用新型的第二种实施方式,如图2至图3所示。
在第一种实施方式的基础上增加位于所述上梁上方且同轴上下依次布置的一个微分筒5、一个固定套筒4。
所述固定套筒4套装于螺杆1外部且与上梁固定连接,其内径大于所述螺纹通孔的直径并该螺纹通孔同轴设置,其外圆表面上设有沿其轴向布置的刻度。所述微分筒5活动套装在固定套筒4外部,即微分筒5的内径大于固定套筒4的外径。其上端固定套装于螺杆1外部并位于蝶形螺母3下方,其下端外圆表面上设有沿其周向布置的刻度。
第二种实施方式的特点:
本实施方式通过均设有刻度的固定套筒4和微分筒5对第一种实施方式所述的结构进行优化,使检测结果直观的表现出来。
本实用新型的第三种实施方式,如图4所示。
在第二种实施方式的基础上,在框架结构2的下梁上表面增加一个圆弧形的定位槽21。该定位槽与上述实施方式所述的定位槽21的直径不同。除此之外,还要增加与该定位槽位置相对的一个螺杆1、一个微分筒5、一个固定套筒4,框架结构2的上梁也需要增加一个与该定位槽位置相对的螺纹通孔,增加的螺杆1、微分筒5和固定套筒4的设置与上述实施方式相同。
第三种实施方式的特点:
本实施方式通过不同直径的定位槽21实现对不同规格的漆包线进行检测。
上述所有的实施例仅用来说明本实用新型的原理,不用来限制本实用新型的范围。对本实用新型还可以作出其他的变化,例如定位槽的数量,定位槽的形状等等。这些变化仍落在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种漆包线检测装置,其特征在于,包括下端呈针尖状的螺杆、用于穿出漆包线的框架结构,所述框架结构由上梁、下梁和左右两支柱组成且呈口字形,所述上梁设有与螺杆螺纹相匹配的螺纹通孔,所述螺杆经该螺纹通孔上下活动安装于框架结构上,所述螺杆的针尖正对下梁。
2.如权利要求1所述的漆包线检测装置,其特征在于,所述下梁上表面设有定位槽,该定位槽的位置和尺寸与从框架结构穿出的漆包线相匹配且正对其正上方的螺杆。
3.如权利要求2所述的漆包线检测装置,其特征在于,所述定位槽为多个且沿下梁长度方向依次布置,所述螺杆和螺纹通孔亦为多个,定位槽、螺杆和螺纹通孔一一对应。
4.如权利要求3所述的漆包线检测装置,其特征在于,所述定位槽的尺寸各不相同,定位槽的形状为圆弧形。
5.如权利要求1至4中任一项所述的漆包线检测装置,其特征在于,还包括位于所述上梁上方且同轴上下依次布置的微分筒、固定套筒;
所述固定套筒套装于所述螺杆外部且与上梁固定连接,其内径大于所述螺纹通孔的直径且与所述螺纹通孔同轴设置,其外圆表面上设有沿其轴向布置的刻度;
所述微分筒活动套装在固定套筒外部,其上端固定套装于所述螺杆外部,其下端外圆表面上设有沿其周向布置的刻度。
6.如权利要求1所述的漆包线检测装置,其特征在于,所述螺杆的上端固定连接有蝶形螺母。
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