CN206055720U - 一种油烟机的网孔板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种油烟机的网孔板，包括本体，本体上设有呈规律排列的吸烟孔，沿本体长度方向布设的吸烟孔等距排布，沿本体宽度方向布设的吸烟孔等距交错布设；本实用新型中油烟机的网孔板不仅可以避免堵塞，而且能使凝结在网孔上的油珠下滑并挤压导引至导油部，杜绝了网孔板挂油、滴油的问题；同时本实用新型结构简单，制造方便，生产成本低；最后，本实用新型外形美观大方，识别度高。

Description

一种油烟机的网孔板

技术领域

本实用新型属于油烟机的部件技术领域，尤其涉及一种油烟机的网孔板。

背景技术

吸油烟机网孔板的作用，主要是把烹饪时油烟产生的挂油导入油杯和防止手与旋转风轮接触。目前市场上现有吸油烟机网罩的网孔主要有小圆孔、腰形孔、菱形孔几种。小圆孔网罩因为网孔比油珠小，容易产生网孔堵塞以致最后影响吸油烟机吸烟效果，腰形孔的半圆孔端、菱形网孔的孔、孔交接端都易粘附油滴，缺少导油作用，容易产生滴到油杯外、灶面的挂油。

如中国专利号CN201320018415.2的实用新型专利，公告日为2013年06月26日，公开的一种油烟机油网，设有若干网孔，其特征在于：所述油烟机油网的网孔为菱形结构。该技术方案通过改变油滴经过的网孔的路程长度，将油滴导入油杯中，但该中菱形结构的网孔的孔、孔交接端都易粘附油滴，导油效果差，极易产生滴到油杯外、灶面的挂油。

针对上述技术问题，故需要对其进行改进。

实用新型内容

本实用新型是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种可以增加了油气分离，避免油珠在网孔板上挂停或滴落的油烟机的网孔板。

为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种油烟机的网孔板，其特征在于：包括本体，本体上设有呈规律排列的吸烟孔，沿本体长度方向布设的吸烟孔等距排布，沿本体宽度方向布设的吸烟孔等距交错布设。

作为本实用新型的一种优选方案，所述吸烟孔呈长条形状，吸烟孔的宽度与相邻吸烟孔之间的间距相同。

作为本实用新型的一种优选方案，所述吸烟孔的左右两端呈圆弧过度，该圆弧的直径与吸烟孔的宽度一致。

作为本实用新型的一种优选方案，所述本体还包括有用于连接油烟机的折边装置，该折边装置包括上折边、下折边和侧折边；所述侧折边包括平直段和倾斜段；平直段高度为倾斜段最低位置高度的2倍。

作为本实用新型的一种优选方案，所述下折边和侧折边相互垂直，且侧折边的平直段高度与下折边高度一致。

作为本实用新型的一种优选方案，所述倾斜段最低位置的高度与上折边高度一致，上折边的高估为下折边高度的1/2。

作为本实用新型的一种优选方案，所述本体中部设有用于连接加强筋的连件部。

作为本实用新型的一种优选方案，所述吸烟孔的最大长度与最大宽度之比为25:1。

作为本实用新型的一种优选方案，所述吸烟孔的最大长度与最小长度之比为2:1-3:1。

作为本实用新型的一种优选方案，所述吸烟孔的最大长度为4mm-6mm。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中油烟机的网孔板不仅可以避免堵塞，而且能使凝结在网孔上的油珠下滑并挤压导引至导油部，杜绝了网孔板挂油、滴油的问题；同时本实用新型结构简单，制造方便，生产成本低；最后，本实用新型外形美观大方，识别度高。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图中附图标记：本体1，连件部1-1，吸烟孔2，上折边3，下折边4，侧折边5，平直段5-1，倾斜段5-2。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作详细说明。

实施例：如图1所示，本实施例一种油烟机的网孔板，包括本体1，本体1上设有呈规律排列的吸烟孔2，沿本体1长度方向布设的吸烟孔2等距排布，沿本体1宽度方向布设的吸烟孔2等距交错布设；述本体1上的开孔面积占所述本体1总面积的20-80％，本实施例优选为45％，在方便吸附油烟的同时，还能保持该油烟机的网孔板的整体强度和牢固度。

吸烟孔2呈长条形状，吸烟孔2的宽度与相邻吸烟孔2之间的间距相同；吸烟孔2的左右两端呈圆弧过度，该圆弧的直径与吸烟孔2的宽度一致；采用上述方案，使得结构简单、加工方便，油珠下滑更加顺畅，挤压破坏油珠内部张力更加可靠。

本体1还包括有用于连接油烟机的折边装置，该折边装置包括上折边3、下折边4和侧折边5；侧折边5包括平直段5-1和倾斜段5-2；平直段5-1高度为倾斜段5-2最低位置高度的2倍；下折边4和侧折边5相互垂直，且侧折边5的平直段5-1高度与下折边4高度一致。采用该吸烟板2结构，杜绝了网罩挂油、滴油的问题；同时本实用新型结构简单，制造方便，生产成本低。倾斜段5-2最低位置的高度与上折边3高度一致，上折边3的高估为下折边4高度的1/2。

本体1中部设有用于连接加强筋的连件部1-1；通过加强筋的连件部1-1，使得该油烟机的网孔板连接牢固度更高，同时，也增强了网孔板的整体强度。

吸烟孔2的最大长度与最大宽度之比为25:1，吸烟孔2的最大长度与最小长度之比为2:1-3:1。本实施例优选2:1；吸烟孔2的最大长度为4mm-6mm；本实施例优选吸烟孔2的最大长度为5mm,该结构的使得油烟机的网孔板结构简单，加工方便，其宽度由上至下始终如一，油珠下滑更加顺畅，并且延长了油珠的滑动距离，对油珠进入进气缓冲腔之前起到了加速度的效果，提高了油珠进入进气缓冲腔冲力，从而提高了挤压力度，吸烟孔2挤压破坏油珠内部张力更加可靠。

如图1所示,本体1上设置有若干呈长条形的吸烟孔2，由于油烟中油的成分是以液态小油珠的形式存在，而不是气态油分子。因此，油烟净化过程，是一种油与空气分离的过程，属于气液分离的一种；通过吸烟孔2的油烟，经过进气缓冲腔时，部分烟气进入进气腔，通过油烟分离器，在进气腔内旋转形成涡流，在旋转过程中，基于惯性而处于涡流外层的油珠碰到本体1时附着在本体1的内壁上，进而被分离出来；沿本体19长度方向布设的吸烟孔2等距排布，进入进气腔内烟气旋转一周回到本体1时，由于惯性从开口沿切线冲出，与油烟通道中其它油烟气流发生交叉对流，由于本体1宽度方向布设的吸烟孔2等距交错布设，吸烟孔2的宽度与相邻吸烟孔2之间的间距相同；以形成不规则涡流，增加油珠着壁机会在对流过程中，相互碰撞的小油珠聚合成大油珠；一部分在自身重力作用下沿着导风板进入至油盒装置；另一部分，在油烟分离器的运行下随新冲入进气腔的烟气重新进入进气缓冲腔，进入下一圈的旋转中。重新进入涡流腔的烟气中，带有因碰撞而聚合形成的大油珠。大油珠因质量更大，旋转中更易于着壁，进一步增加了油气分离的机率。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

尽管本文较多地使用了图中附图标记：本体1，连件部1-1，吸烟孔2，上折边3，下折边4，侧折边5，平直段5-1，倾斜段5-2等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (7)

1.一种油烟机的网孔板，其特征在于：包括本体（1），本体（1）上设有呈规律排列的吸烟孔（2），沿本体（1）长度方向布设的吸烟孔（2）等距排布，沿本体（1）宽度方向布设的吸烟孔（2）等距交错布设；所述吸烟孔（2）呈长条形状，吸烟孔（2）的宽度与相邻吸烟孔（2）之间的间距相同；所述吸烟孔（2）的左右两端呈圆弧过度，该圆弧的直径与吸烟孔（2）的宽度一致；所述本体（1）还包括有用于连接油烟机的折边装置，该折边装置包括上折边（3）、下折边（4）和侧折边（5）；所述侧折边（5）包括平直段（5-1）和倾斜段（5-2）；平直段（5-1）高度为倾斜段（5-2）最低位置高度的2 倍。

2.根据权利要求1 所述的一种油烟机的网孔板，其特征在于：所述下折边（4）和侧折边（5）相互垂直，且侧折边（5）的平直段（5-1）高度与下折边（4）高度一致。

3.根据权利要求1所述的一种油烟机的网孔板，其特征在于：所述倾斜段（5-2）最低位置的高度与上折边（3）高度一致，上折边（3）的高估为下折边（4）高度的1/2。

4.根据权利要求1所述的一种油烟机的网孔板，其特征在于：所述本体（1）中部设有用于连接加强筋的连件部（1-1）。

5.根据权利要求1 所述的一种油烟机的网孔板，其特征在于：所述吸烟孔（2）的最大长度与最大宽度之比为25:1。

6.根据权利要求1 所述的一种油烟机的网孔板，其特征在于：所述吸烟孔（2）的最大长度与最小长度之比为2:1-3:1。

7.根据权利要求1所述的一种油烟机的网孔板，其特征在于：所述吸烟孔（2）的最大长度为4mm-6mm。