CN206055583U - 一种焦炉荒煤气余热回收系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种焦炉荒煤气余热回收系统，包括依次连接的焦炉上升管、眼镜阀式导气管、集气管一、除尘器、换热器组一、换热器组二和集气管二；所述换热器组一由多个换热器一并联组成，换热器组二由多个换热器二并联组成；各换热器二的除盐水入口分别连接汽水分离装置的除盐水出口，各换热器二的汽水混合物出口分别连接汽水分离装置的汽水混合物入口；汽水分离装置的饱和蒸汽出口连接各换热器一的蒸汽入口，各换热器一的过热蒸汽出口分别连接外部蒸汽设备；集气管二设有氨水喷洒装置，集气管二的荒煤气出口连接后续化产回收设备。本实用新型的余热回收效率高；集气管一、换热器一和换热器二分别设有清理装置，可防止堵塞，保证系统正常运行。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业余热回收技术领域，尤其涉及一种焦炉荒煤气余热回收系统。
背景技术
焦炉炼焦产生约600到800℃高温的焦炉荒煤气，早期的传统工艺中荒煤气在进入集气管时喷洒氨水将温度降至85度左右，带出的显热被白白浪费。目前，焦炉荒煤气的余热回收方式主要有两种：1)更换焦炉上升管为水夹套上升管，通过水夹套在上升管段回收余热；2)将荒煤气导出后，利用余热回收装置集中回收；其中采用水夹套在上升管段回收余热的效率低，上升管焊缝易开裂，有漏水至碳化室的危险。
采用余热回收装置集中回收荒煤气余热方法具有回收效率高的优点，对生产没有任何影响，但是如果将荒煤气直接用集气管导入余热回收装置，运行一段时间后荒煤气带出的焦油和粉尘将会严重堵塞集气管和余热回收装置。
发明内容
本实用新型提供了一种焦炉荒煤气余热回收系统，荒煤气通过集气管导入除尘器除尘后，先后进入换热器组一和换热器组二进行换热，换热用的除盐水经换热器二换热后生成的汽水混合物进入汽水分离装置，分离出的饱和蒸汽进入换热器一中与高温荒煤气换热后生成过热蒸汽输出；其余热回收效率高；集气管一、换热器一和换热器二分别设有清理装置，可防止堵塞，保证系统正常运行。
为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：
一种焦炉荒煤气余热回收系统，包括依次连接的焦炉上升管、眼镜阀式导气管、集气管一、除尘器、换热器组一、换热器组二和集气管二；所述换热器组一由多个换热器一并联组成，换热器组二由多个换热器二并联组成；换热器一、换热器二两端的并联管道上分别设阀门；各换热器二的除盐水入口分别连接汽水分离装置的除盐水出口，各换热器二的汽水混合物出口分别连接汽水分离装置的汽水混合物入口；汽水分离装置的饱和蒸汽出口连接各换热器一的蒸汽入口，各换热器一的过热蒸汽出口分别连接外部蒸汽设备；集气管二设有氨水喷洒装置，集气管二的荒煤气出口连接后续化产回收设备。
所述换热器一、换热器二与汽水分离装置之间的连接管道，以及换热器一与外部蒸汽设备之间的连接管道上分别设有阀门。
所述集气管一设有管道清理装置。
所述换热器一、换热器二分别设换热器清理装置。
所述集气管二前的荒煤气输送管道上设引风机。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1)荒煤气通过集气管导入除尘器除尘后，先后进入换热器组一和换热器组二进行换热，换热用的除盐水经换热器二换热后生成的汽水混合物进入汽水分离装置，分离出的饱和蒸汽进入换热器一中与高温荒煤气换热后生成过热蒸汽输出；其余热回收效率高；
2)集气管一、换热器一和换热器二分别设有清理装置，防止集气管和换热器被杂质堵塞；
3)2个换热器组中的换热器并联设置，任意一个换热器可单独从系统中隔离出来进行清理，保证系统正常运行。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图一。(按荒煤气输送及换热路径)
图2是本实用新型的结构示意图二。(按除盐水换热路径)
图中：1.焦炉上升管2.眼镜阀式导气管3.集气管一4.除尘器5.换热器一6.换热器二7.引风机8.集气管二9.化产回收设备10.汽水分离装置11.蒸汽设备
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
如图1所示，本实用新型所述一种焦炉荒煤气余热回收系统，包括依次连接的焦炉上升管1、眼镜阀式导气管2、集气管一3、除尘器4、换热器组一、换热器组二和集气管二7；所述换热器组一由多个换热器一5并联组成，换热器组二由多个换热器二6并联组成；换热器一5、换热器二6两端的并联管道上分别设阀门；如图2所示，各换热器二6的除盐水入口分别连接汽水分离装置10的除盐水出口，各换热器二6的汽水混合物出口分别连接汽水分离装置10的汽水混合物入口；汽水分离装置10的饱和蒸汽出口连接各换热器一5的蒸汽入口，各换热器一5的过热蒸汽出口分别连接外部蒸汽设备11；集气管二8设有氨水喷洒装置，集气管二8的荒煤气出口连接后续化产回收设备9。
所述换热器一5、换热器二6与汽水分离装置10之间的连接管道，以及换热器一5与外部蒸汽设备11之间的连接管道上分别设有阀门。
所述集气管一3设有管道清理装置。
所述换热器一5、换热器二6分别设换热器清理装置。
所述集气管二8前的荒煤气输送管道上设引风机7。
经过焦炉上升管1收集的荒煤气，通过眼镜阀式导气管2进入集气管一3，再经除尘器4除尘后同时进入并联设置的多个换热器一5中；换热器一5的作用是将在换热器二6中与除盐水换热后生成的饱和蒸汽进一步与高温的荒煤气换热为过热蒸汽；经换热器一5换热后的荒煤气同时进入多个并联的换热器二6中，换热器二6的结构形式和换热器一5相同；经换热器二6换热后的荒煤气温度降低，由引风机7引入集气管二8中，在集气管二8中喷洒氨水降至所需温度后送至化产回收设备9进一步处理；用于与荒煤气换热的除盐水先进入换热器二6换热，换热后产生汽水混合物，汽水混合物回到汽水分离装置10中将水和饱和蒸汽分离；分离后的饱和蒸汽进入换热器一5与高温的荒煤气进行换热，将饱和蒸汽加热成过热蒸汽，供蒸汽设备11使用。
换热器组一中的各个换热器一5之间，以及换热器组二中的各个换热器二6之间相互独立，每个换热器5、6都设有清理装置；而且任意一个换热器一5或换热器二6均可从并联管道上拆下，进行彻底清理及维修维护。集气管一3也设有管道清理装置，可及时对管道内附着的杂质进行清理，防止焦油、积碳等杂质堵塞管道，影响系统正常运行。
除盐水在换热器一5、换热器二6之间的流动可根据现场实际需要，采用自流循环或强制循环两种方式。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种焦炉荒煤气余热回收系统，其特征在于，包括依次连接的焦炉上升管、眼镜阀式导气管、集气管一、除尘器、换热器组一、换热器组二和集气管二；所述换热器组一由多个换热器一并联组成，换热器组二由多个换热器二并联组成；换热器一、换热器二两端的并联管道上分别设阀门；各换热器二的除盐水入口分别连接汽水分离装置的除盐水出口，各换热器二的汽水混合物出口分别连接汽水分离装置的汽水混合物入口；汽水分离装置的饱和蒸汽出口连接各换热器一的蒸汽入口，各换热器一的过热蒸汽出口分别连接外部蒸汽设备；集气管二设有氨水喷洒装置，集气管二的荒煤气出口连接后续化产回收设备。
2.根据权利要求1所述的一种焦炉荒煤气余热回收系统，其特征在于，所述换热器一、换热器二与汽水分离装置之间的连接管道，以及换热器一与外部蒸汽设备之间的连接管道上分别设有阀门。
3.根据权利要求1所述的一种焦炉荒煤气余热回收系统，其特征在于，所述集气管一设有管道清理装置。
4.根据权利要求1所述的一种焦炉荒煤气余热回收系统，其特征在于，所述换热器一、换热器二分别设换热器清理装置。
5.根据权利要求1所述的一种焦炉荒煤气余热回收系统，其特征在于，所述集气管二前的荒煤气输送管道上设引风机。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107143834A (zh) * | 2017-05-12 | 2017-09-08 | 李金山 | 焦化厂荒煤气余热回收装置及焦化厂荒煤气余热回收方法 |
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2016
- 2016-08-30 CN CN201620990483.9U patent/CN206055583U/zh active Active
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