CN206053912U - 能够进行气举的罐装电潜泵装置 - Google Patents
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Abstract
一种能够进行气举的罐装电潜泵装置，包括：一套管，套装在套管中的生产油管、由上至下连接在生产油管上的井下安全阀、电缆封隔器、坐落接头、悬挂器、密闭罐、滑套、单流阀、传压短节、泵头、电泵、油气分离器、保护器、电机、泵工况、底部接头、定位密封、导向器；其中，在生产油管上设有对电潜泵实现气举的循环孔；生产油管中投入有对该循环孔进行封堵隔离的堵塞器；电缆封隔器上安装有一电缆穿透器及放气阀，电缆穿透器通过电机的动力电缆穿过电缆封隔器与地面动力系统相连。本实用新型不仅能够与地面建立气举循环通道，实现气举诱喷措施；而且，还能够在重新恢复生产后，对该循环通道进行封堵隔离，从而实现了对罐装电潜泵的再次密闭生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及电潜泵，尤其涉及一种能够进行气举的罐装电潜泵装置。
背景技术
目前，现有的罐装电潜泵结构包括：一套管，套装在套管中的生产油管、由上至下依次连接在生产油管上的井下安全阀、电缆封隔器、坐落接头、悬挂器、密闭罐、滑套、单流阀、传压短节、泵头、电泵、油气分离器、保护器、电机、泵工况、底部接头、定位密封、导向器；其中，电缆封隔器上安装有一电缆穿透器及放气阀，电缆穿透器是实现电机的动力电缆穿越过电缆封隔器与地面动力系统相连接；放气阀上设有与地面控制系统相连的控制管线、该控制管线同时还与井下安全阀相连。但是，由于悬挂器、密闭罐及底部接头组成了一个大的罐状封闭的空间，且地层流体受到定位密封的隔离，其只能进入罐状封闭的空间；对于初期自喷的油气井，随着生产井下积液增多容易导致停喷现象发生，当电潜泵也因高温高压等故障无法启动时，其只能通过重新起管柱进行更换新电潜泵才能恢复油气的正常生产。这样一来，不仅会产生高昂的成本费用，而且，还会由于悬挂器、密闭罐及底部接头组成的罐状封闭的空间不能与地面建立循环通道，因此，无法实现起管柱前的正常洗压井工作，给正常施工带来了很大的施工限制与风险。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于克服现有技术存在的上述缺点，而提供一种能够进行气举的罐装电潜泵装置，当油气井无法自喷且电潜泵也无法启动时，其不仅能够与地面建立气举循环通道，实现了气举诱喷措施；而且，还能够在重新恢复生产后，对该循环通道进行封堵隔离，从而实现了对罐装电潜泵的再次密闭生产，延长了油气井的生产周期，降低了生产成本；同时，当后续生产存在起管柱施工的时候，可打开循环通道，以实现对起管柱前的正常洗压井，降低了施工风险，有效地避免了地层流体流出地面产生井涌、井喷而造成环保、安全事故。
本实用新型的目的是由以下技术方案实现的：
1、一种能够进行气举的罐装电潜泵装置，包括：一套管，套装在套管中的生产油管、由上至下依次连接在生产油管上的井下安全阀、电缆封隔器、坐落接头、悬挂器、密闭罐、滑套、单流阀、传压短节、泵头、电泵、油气分离器、保护器、电机、泵工况、底部接头、定位密封、导向器；其特征在于：在生产油管上设有对电潜泵实现气举的循环孔；生产油管中投入有对该循环孔进行封堵隔离的堵塞器；电缆封隔器上安装有一电缆穿透器及放气阀，电缆穿透器通过电机的动力电缆穿过电缆封隔器与地面动力系统相连。
所述循环孔设置在位于悬挂器以上的生产油管上。
所述堵塞器为能正常投入，并能够捞出回收的带通道的堵塞器。
所述放气阀上设有与地面控制系统相连的控制管线、该控制管同时还与井下安全阀相连。
本实用新型的有益效果：本实用新型由于采用上述技术方案，当油气井无法自喷且电潜泵也无法启动时，其不仅能够与地面建立气举循环通道，实现气举诱喷措施；而且，还能够在重新恢复生产后，对该循环通道进行封堵隔离，从而实现了对罐装电潜泵的再次密闭生产，延长了油气井的生产周期，降低了生产成本；同时，当后续生产存在起管柱施工的时候，可打开循环通道，以实现对起管柱前的正常洗压井，降低了施工风险，有效地避免了地层流体流出地面产生井涌、井喷而造成环保、安全事故。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中主要标号说明：
1.生产油管、2.井下安全阀、3.控制管线、4.放气阀、5.坐落接头、6.悬挂器、7.滑套、8.单流阀、9.传压短节、10.泵头、11.密闭罐、12.泵工况、13.底部接头、14.定位密封、15.导向器、16.电缆穿透器、17.电缆封隔器、18.动力电缆、19.电泵、20.油气分离器、21.保护器、22.电机、23.套管、24.循环孔、25.堵塞器。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型包括：一套管23，套装在套管23中的生产油管1、由上至下依次连接在生产油管1上的井下安全阀2、电缆封隔器17、坐落接头5、悬挂器6、密闭罐11、滑套7、单流阀8、传压短节9、泵头10、电泵19、油气分离器20、保护器21、电机22、动力电缆18、泵工况12、底部接头13、定位密封14、导向器15，其中，电缆封隔器17通过控制管线3安装有一电缆穿透器16及放气阀4，电缆穿透器16通过电机22的动力电缆18穿过电缆封隔器17与地面动力系统相连；在悬挂器6生产油管1上设有用于突破密闭空间的循环孔24，用以作为对电潜泵实现气举的通道；生产油管1中投入有可以进行回收、并带有通道的堵塞器25，用以对该循环孔24进行封堵隔离，这样一来，不仅能够实现正常密闭生产；而且，还能够打捞堵塞器25，满足了后续起管柱前的洗压井需求。
上述循环孔24设置在位于悬挂器6以上的生产油管1上。
上述堵塞器为：能正常投入，并可以捞出回收的带通道的堵塞器，用以对循环孔24上、下进行封堵隔离。
上述放气阀4上设有与地面控制系统相连的控制管线3、该控制管3同时还与井下安全阀相连。
上述生产油管、控制阀、坐落接头、悬挂器、滑套、泵头、密闭罐、泵工况、底部接头、定位密封、导向器、电缆穿透器、电缆封隔器、电泵、油气分离器、保护器、电机、套管、堵塞器为现有技术，未作说明的技术为现有技术，故不再赘述。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (4)
1.一种能够进行气举的罐装电潜泵装置，包括：一套管，套装在套管中的生产油管、由上至下依次连接在生产油管上的井下安全阀、电缆封隔器、坐落接头、悬挂器、密闭罐、滑套、单流阀、传压短节、泵头、电泵、油气分离器、保护器、电机、泵工况、底部接头、定位密封、导向器；其特征在于：在生产油管上设有对电潜泵实现气举的循环孔；生产油管中投入有对该循环孔进行封堵隔离的堵塞器；电缆封隔器上安装有一电缆穿透器及放气阀，电缆穿透器通过电机的动力电缆穿过电缆封隔器与地面动力系统相连。
2.根据权利要求1所述的能够进行气举的罐装电潜泵装置，其特征在于：所述循环孔设置在位于悬挂器以上的生产油管上。
3.根据权利要求1所述的能够进行气举的罐装电潜泵装置，其特征在于：所述堵塞器为能正常投入，并能够捞出回收的带通道的堵塞器。
4.根据权利要求1所述的能够进行气举的罐装电潜泵装置，其特征在于：所述放气阀上设有与地面控制系统相连的控制管线、该控制管同时还与井下安全阀相连。
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