CN206051680U - 一种处理农村污水的反硝化滤池复合mbr装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种处理农村污水的反硝化滤池复合MBR装置，包括依次连接的水量调节池，反硝化滤池、好氧池、膜池、污泥池和清水箱。所述水量调节池和污泥池设置于地下；所述反硝化滤池的进水方式为上流式，下部设有进水管和反冲洗设施，进水管与水量调节池连通，反冲洗出水管与调节池连通；所述好氧池中投加有悬浮球形填料，底部设有回流泵，将硝化液回流至反硝化滤池；所述好氧池的剩余污泥流至污泥池；所述膜池内置超滤膜组件，好氧池和膜池设有曝气装置，鼓风机设于控制间。本实用新型具有脱氮效果好、流程简单的优点。
Description
技术领域
本发明涉及污水处理领域，尤其涉及一种处理农村污水的反硝化滤池复合MBR装置。
背景技术
农村污水主要以生活污水为主，基本上不含重金属和有毒有害物质，可生化性较好，含有一定量的氮和磷，且我国农村污水的排放具有分散性，水质和水量变化较大，无完善的排水系统和污水处理系统，对农村的生活环境造成较大的危害。
目前农村污水处理的主要特点为因地制宜，且多采用一体化设备，具有运行管理方便、占地面积小的特点。目前农村污水处理中的MBR技术多与活性污泥法结合，但此类污水处理工艺的脱氮效果不理想。
由于现有污水脱氮处理技术水平有限，污水脱氮难度比较高，因此大多数污水处理厂的二级出水中氮的含量比较高，不利于再生水回用。现有的常规再生水处理对氮的去除效果不明显。目前反硝化滤池因其生物量大、处理效率高等优势，主要用于污水处理流程中二级出水的深度处理，以进一步去除二级出水中的氮。但反硝化滤池作为污水处理中的深度处理，整个流程较冗长复杂。
在传统的脱氮除磷工艺中，脱氮是通过反硝化菌将硝酸盐和亚硝酸盐转化为氮气来实现的，除磷是通过聚磷菌在好氧环境下摄取磷、厌氧环境下释放磷来实现的，两个过程利用的是不同的微生物菌种。因此，当进水中的碳源值较低时，将会导致菌种对碳源的争夺。因此当污水中碳源不足时，将无法达到脱氮除磷的目的。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提出一种处理农村污水的反硝化滤池复合MBR装置。本发明采用的技术方案如下：
一种处理农村污水的反硝化滤池复合MBR装置，包括依次连接的水量调节池，反硝化滤池、好氧池、膜池、污泥池和清水箱。所述水量调节池和污泥池设置于地下；所述反硝化滤池的进水方式为上流式，下部设有进水管和反冲洗设施，进水管与水量调节池连通，反冲洗出水管与调节池连通；所述好氧池中投加有悬浮球形填料，底部设有回流泵，将硝化液回流至反硝化滤池；所述好氧池的剩余污泥流至污泥池；所述膜池内置超滤膜组件，好氧池和膜池设有曝气装置，鼓风机设于控制间。
为了提高进水中的碳源值，提高处理系统的脱氮效果，需要在反硝化滤池的进水中投加碳源。所述反硝化滤池的进水管设有乙酸钠碳源投加，通过计量泵控制投加量。
在使用一段时间后，反硝化滤池的填料截留的悬浮物会大大增加，生物膜逐渐增厚，使得水头损失增加，影响出水水质。因此需要对滤池进行周期性的反冲洗，使滤池恢复处理能力。本发明中的反硝化滤池采用的反冲洗方式为气洗→气水洗→水洗。气洗可以松动滤料，使滤料表面截留的杂质脱落下来；气水洗的目的是进一步清洗滤料，提高冲洗效果；最后的水洗目的在于对滤料进行漂洗，将脱落的杂质冲洗干净。所述反硝化滤池底部的气冲设备与气冲鼓风机相连通，所述气冲鼓风机位于控制间。所述膜池的出水进入清水箱，清水箱通过反冲洗管路与反硝化滤池相连通，提供反冲洗用水。
所述反硝化滤池的反冲洗出水管与水量调节池相连通，反冲洗出水进入水量调节池。
污水在好氧池中进行硝化反应，形成硝酸氮和亚硝酸氮含量高的硝化液。硝化液需要在厌氧环境下，通过反硝化菌将硝酸氮和亚硝酸氮转化为氮气，从而将氮从污水中除去。所述好氧池设有回流泵，硝化液通过回流管进入反硝化滤池。
所述好氧池内投加有球形悬浮填料，作为生物膜生长的载体。填料上附有生物絮体，受溶解氧和有机物等传质阻力的影响，微生物絮体内产生溶解氧梯度：微生物絮体外表面溶解氧浓度较高，以好氧菌、硝化菌为主；絮体内部氧传递受阻，产生缺氧环境，反硝化菌占优势。因此，填料上附着的微生物絮体有一定的脱氮效果。
为了营造好氧微生物所需的好氧环境，需要在好氧池中设置曝气装置。所述好氧池设有微孔曝气盘，鼓风机位于控制间。
在运行一段时间以后，超滤膜组件表面易被堵塞，导致跨膜压差上升，出水不畅，因此需要对超滤膜组件进行曝气，通过让膜丝抖动，让膜丝表面的生物膜掉落，减轻膜丝的堵塞状况。所述超滤膜组件下方设有穿孔曝气管，与好氧池的微孔曝气盘共用一个鼓风机。
为了排出系统中的磷，膜池需要定期排出剩余污泥。所述膜池中的剩余污泥通过排泥管进入污泥池。污泥通过静置沉淀之后，上清液通过上清液回流管重力回流，进入调节池，再次进入系统进行处理。所述污泥池底部安装有污泥提升泵，将污泥提升至地面以上，进行后续处理和排放。
附图说明
图1为本发明处理农村污水的反硝化滤池复合MBR装置示意图。
其中：1-水量调节池，2-反硝化滤池，3-好氧池，4-膜池，5-清水箱，6-污泥池，7-控制间，8-药箱，9-碳源投加计量泵，10-反硝化滤池进水管，11-反硝化滤池出水管，12-超滤膜组件，13-调节池进水管，14-提升泵，15-回流泵，16-微孔曝气盘，17-穿孔曝气管，18-反冲洗泵，19-抽吸泵，20-曝气鼓风机，21-气冲鼓风机，22-好氧池曝气风管，23-膜池曝气风管，24-膜组件抽吸管，25-清水箱进水管，26-反冲洗进水管，27-回流管，28-输泥管，29-球形悬浮填料，30-拦截网，31-污泥提升泵，32-排泥管，33-气冲风管，34-反冲洗出水管，35-上清液回流管。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
农村污水通过调节池进水管13进入调节池1。调节池1中安装有提升泵14，污水提升后经反硝化滤池进水管10进入反硝化滤池2。反硝化滤池的承托层填充有鹅卵石，滤池填料为石英砂。为了提高反硝化滤池的脱氮效果，在反硝化滤池进水管10通过碳源投加计量泵9投加乙酸钠作为碳源，乙酸钠储存在药箱8中。
在使用一段时间后，反硝化滤池的填料截留的悬浮物会大大增加，生物膜逐渐增厚，使得水头损失增加，影响出水水质。因此需要对滤池进行周期性的反冲洗，使滤池恢复处理能力。反硝化滤池2底部设有气水反冲洗设备，气冲设备通过气冲风管33与安装于控制间7的气冲鼓风机21连通，水冲设备通过反冲洗进水管26与位于清水箱5的反冲洗泵18连通，反冲洗用水来自于清水箱5。为了定期清洗滤料表面的污泥层，本发明中的反硝化滤池采用的反冲洗方式为气洗→气水洗→水洗。气洗可以松动滤料，使滤料表面截留的杂质脱落下来；气水洗的目的是进一步清洗滤料，提高冲洗效果；最后的水洗目的在于对滤料进行漂洗，将脱落的杂质冲洗干净。反冲洗出水通过反冲洗出水管34进入调节池1，再次进入处理系统进行处理。
反硝化滤池的出水经反硝化滤池出水管11自流进入好氧池3。好氧池3中投加有球形悬浮填料29，填料上附着生长有生物膜，可以提高污水中有机物的去除效果。球形填料上附有生物絮体，受溶解氧和有机物等传质阻力的影响，微生物絮体内产生溶解氧梯度：微生物絮体外表面溶解氧浓度较高，以好氧菌、硝化菌为主；絮体内部氧传递受阻，产生缺氧环境，反硝化菌占优势。因此，填料上附着的微生物絮体有一定的脱氮效果。
填料上方安装有拦截网30，在拦截填料防止流失的同时也不影响出水。为了增加好氧池中的溶解氧浓度，促进好氧微生物的生长，在好氧池底部安装有微孔曝气盘16。微孔曝气盘16通过好氧池曝气风管22与曝气鼓风机20连通。
为提高该处理系统的脱氮效果，好氧池3中的硝化液通过回流泵15进入回流管27，回流至反硝化滤池2中，与进水混合。污水在好氧池3中发生硝化作用，将氨氮转化为亚硝酸氮和硝酸氮，成为硝化液；硝化液再回流至反硝化滤池，在厌氧环境下发生反硝化作用，将亚硝酸氮和硝酸氮转化为氮气，从而将氮从污水中除去。
好氧池3和膜池4位于同一池体，中间设有隔板。好氧池出水通过自流进入膜池4。膜池中安装有超滤膜组件12。为了避免膜丝表面的污泥积累，导致跨膜压差上升，影响膜的出水，需要对膜组件进行曝气，通过曝气将膜丝表面的污泥抖落。膜组件下安装有穿孔曝气管17，通过膜池曝气风管23与安装于控制间7的曝气鼓风机20连通。位于控制间7的抽吸泵19通过膜组件抽吸管24将膜组件的出水抽出，再通过清水箱进水管25进入清水箱5。
膜池4需要定期进行排泥，剩余污泥通过排泥管32进入污泥池6。污泥池中安装有污泥提升泵31，通过输泥管28将污泥提升至地面以上，进行后续处理和排放。污泥沉淀之后的上清液可经上清液回流管35，通过重力回流至调节池1，再次进入处理系统进行处理。
Claims (2)
1.一种处理农村污水的反硝化滤池复合MBR装置，包括依次连接的水量调节池，反硝化滤池、好氧池、膜池、污泥池和清水箱，所述水量调节池和污泥池设置于地下；所述反硝化滤池的进水方式为上流式，下部设有进水管和反冲洗设施，进水管设有乙酸钠碳源投加，通过计量泵控制投加量，并与水量调节池连通，反冲洗出水管与调节池连通；所述好氧池中投加有悬浮球形填料，底部设有回流泵，将硝化液回流至反硝化滤池；所述好氧池的剩余污泥流至污泥池；所述膜池内置超滤膜组件，好氧池和膜池设有曝气装置，鼓风机设于控制间。
2.根据权利要求1所述的处理农村污水的反硝化滤池复合MBR装置，其特征在于：所述好氧池和膜池分别设有微孔曝气盘和穿孔曝气管，共用同一鼓风机，鼓风机位于控制间。
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20170329 |