CN206048558U - 一种用于多晶开方机的边皮支撑机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及多晶晶锭切割辅助设备，旨在提供一种用于多晶开方机的边皮支撑机构。该种用于多晶开方机的边皮支撑机构包括支撑座、旋转轴、水平移动导向槽、竖直移动导向槽、支撑板、水平移动限位螺钉，能安装在多晶开方机的工作台的侧面，对晶锭实现边皮支撑。本实用新型可在切割准备时快速完成边皮支撑，解决现有边皮支撑机构操作繁琐的问；同时通过支撑座的支撑底板托住边皮，支撑板从侧面支撑住边皮，可有效解决晶锭截断瞬间边皮掉落砸到金刚线引起的断线问题，大大提高了工作效率。

Description

一种用于多晶开方机的边皮支撑机构

技术领域

本实用新型是关于多晶晶锭切割辅助设备领域，特别涉及一种用于多晶开方机的边皮支撑机构。

背景技术

金刚线切割技术是目前比较先进的多晶晶锭开方技术，它的原理是通过高速运动的金刚线对多晶晶锭进行摩擦，切出方锭，从而达到切割的目的，以G7的多晶晶锭为例，可将多晶晶锭切割成49块多晶硅块，四周剩余部分为边皮。

目前最成熟、最常见的开方设备的切割方式一般是用多条切割线绕过导向装置后在多晶晶锭的上方形成切割线网，带动该切割线网由上至下运动，切割完成后，网线组成的方格中就形成一个小型长方体硅块，切割成尺寸符合要求的多晶硅块，然而这样的切割方式线网跨度大，需要花费较多的时间拉线弓，造成切割效率低，且人工操作浪费人力成本，并且大跨度的线网还容易造成切割表面质量差的问题。除了线网由上至下的切割方式外，目前还出现高效率的多晶晶锭的开方设备的切割方式是，先将多晶晶锭纵向切割成片状，在纵向不切透的情况下再横向切割成块状的成品。

然而传统的多晶开方机的边皮支撑方式操作繁琐，需要在晶锭四周插入边皮支撑机构，然后在边皮支撑机构与晶锭之间打入发泡剂，这个过程占用很大部分的设备辅助时间，而且现有的边皮支撑机构还无法有效的解决晶锭截断瞬间边皮掉落砸到金刚线引起的断线。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于克服现有技术中的不足，提供一种能在多晶晶锭开方工序过程中，解决边皮支撑繁琐问题的边皮支撑机构。为解决上述技术问题，本实用新型的解决方案是：

提供一种用于多晶开方机的边皮支撑机构，能安装在多晶开方机的工作台的侧面，对晶锭实现边皮支撑，所述边皮支撑机构包括支撑座、旋转轴、水平移动导向槽、竖直移动导向槽、支撑板、水平移动限位螺钉；

所述水平移动导向槽分别设置在支撑座的两侧，形成T形槽；且水平移动导向槽固定在多晶开方机的工作台上，支撑座能沿着T形槽在工作台上移动；

所述支撑座包括支撑底板、支撑竖板、支撑筋板(支撑座为焊接件)；支撑竖板垂直固定在支撑底板上，并利用支撑筋板固定支撑竖板和支撑底板；支撑块上设置有腰形孔，能利用水平移动限位螺钉穿过该腰形孔，将支撑座固定在工作台上，用于固定边皮支撑机构的水平移动；

所述竖直移动导向槽分别固定在支撑座的两侧，即分别安装在支撑竖板的两侧，并与支撑底板垂直；竖直移动导向槽上设置有腰形孔，所述旋转轴安装在支撑板的底部，且旋转轴安装在竖直移动导向槽的腰形孔中，使支撑板能沿着竖直移动导向槽的腰形孔移动和以旋转轴为中心旋转。

作为进一步的改进，所述竖直移动导向槽的高度，比支撑座(即支撑竖板)高一个支撑板的厚度，使支撑板向上移动到最高点时，还能沿旋转轴做旋转运动。

作为进一步的改进，所述竖直移动导向槽的宽度，比支撑座的支撑竖板厚一个支撑板的厚度，使支撑板向下移动到最低点时，不能沿旋转轴做旋转运动。

作为进一步的改进，所述支撑板的底部开有两个通孔，用于安装旋转轴。

作为进一步的改进，所述支撑座(即支撑底板)的底面设置有台阶，用于限制边皮支撑机构的最大行程。

本实用新型的工作原理：在晶锭切割之前，推动所述支撑座，使支撑板靠住晶锭侧面后，锁紧水平移动限位螺钉，限制边皮支撑机构水平方向的移动；支撑板向上翻动90°将支撑板插入支撑座与晶锭之间，通过支撑板支撑住边皮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过在工作台侧面设置本实用新型，可在切割准备时快速完成边皮支撑，解决现有边皮支撑机构操作繁琐的问；同时通过支撑座的支撑底板托住边皮，支撑板从侧面支撑住边皮，可有效解决晶锭截断瞬间边皮掉落砸到金刚线引起的断线问题，大大提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的等轴侧视图。

图2为本实用新型往晶锭侧面靠住晶锭的侧视图。

图3为本实用新型中支撑板翻动90°时的侧视图。

图4为本实用新型中支撑板插入支撑座与晶锭之间的侧视图。

图5为本实用新型中支撑座的等轴侧视图。

图6为本实用新型的后视图。

图7为图6的局部放大视图。

图中的附图标记为：1水平移动导向槽；2竖直移动导向槽；3支撑板；4水平移动限位螺钉；5支撑座；6支撑竖板；7支撑筋板；8支撑底板；9工作台。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1所示的一种用于多晶开方机的边皮支撑机构，包括支撑座5、旋转轴、水平移动导向槽1、竖直移动导向槽2、支撑板3、水平移动限位螺钉4，边皮支撑机构能安装在多晶开方机的工作台9的侧面，对晶锭实现边皮支撑。

如图7所示，所述水平移动导向槽1分别设置在支撑座5的两侧，形成T形槽；且水平移动导向槽1固定在多晶开方机的工作台9上，支撑座5能沿着T形槽在工作台9上移动。

如图5所示，所述支撑座5为焊接件，支撑座5包括支撑底板8、支撑竖板6、支撑筋板7。支撑竖板6垂直固定在支撑底板8上，并利用支撑筋板7固定支撑竖板6和支撑底板8。支撑块上设置有腰形孔，能利用水平移动限位螺钉4穿过该腰形孔，将支撑座5固定在工作台9上，用于固定边皮支撑机构的水平移动；支撑座5(即支撑底板8)的底面设置有台阶，用于限制边皮支撑机构的最大行程，可参考图2。

如图2至图4所示，所述竖直移动导向槽2分别固定在支撑座5的两侧，即分别安装在支撑竖板6的两侧，并与支撑底板8垂直。支撑板3的底部开有两个通孔，用于安装旋转轴；竖直移动导向槽2上设置有腰形孔，旋转轴安装在竖直移动导向槽2的腰形孔中，使支撑板3能沿着竖直移动导向槽2的腰形孔移动和以旋转轴为中心旋转，限制支撑板3的自由度。

竖直移动导向槽2的高度，比支撑座5(即支撑竖板6)高一个支撑板3的厚度，使支撑板3向上移动到最高点时，还能沿旋转轴做旋转运动。竖直移动导向槽2的宽度，比支撑座5的支撑竖板6厚一个支撑板3的厚度，使支撑板3向下移动到最低点时，不能沿旋转轴做旋转运动。

使用时，当晶锭放置在工作台9切割前，如图2所示，推动所述支撑座5，使支撑板3靠住晶锭侧面后，锁紧水平移动限位螺钉4，限制边皮支撑机构水平方向的移动；如图3、图4所示，支撑板3向上翻动90°将支撑板3插入支撑座5与晶锭之间，通过支撑板3支撑住边皮。

最后，需要注意的是，以上列举的仅是本实用新型的具体实施例。显然，本实用新型不限于以上实施例，还可以有很多变形。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容中直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种用于多晶开方机的边皮支撑机构，能安装在多晶开方机的工作台的侧面，对晶锭实现边皮支撑，其特征在于，所述边皮支撑机构包括支撑座、旋转轴、水平移动导向槽、竖直移动导向槽、支撑板、水平移动限位螺钉；

所述水平移动导向槽分别设置在支撑座的两侧，形成T形槽；且水平移动导向槽固定在多晶开方机的工作台上，支撑座能沿着T形槽在工作台上移动；

所述支撑座包括支撑底板、支撑竖板、支撑筋板；支撑竖板垂直固定在支撑底板上，并利用支撑筋板固定支撑竖板和支撑底板；支撑块上设置有腰形孔，能利用水平移动限位螺钉穿过该腰形孔，将支撑座固定在工作台上，用于固定边皮支撑机构的水平移动；

所述竖直移动导向槽分别固定在支撑座的两侧，即分别安装在支撑竖板的两侧，并与支撑底板垂直；竖直移动导向槽上设置有腰形孔，所述旋转轴安装在支撑板的底部，且旋转轴安装在竖直移动导向槽的腰形孔中，使支撑板能沿着竖直移动导向槽的腰形孔移动和以旋转轴为中心旋转。

2.根据权利要求1所述的边皮支撑机构，其特征在于，所述竖直移动导向槽的高度，比支撑座高一个支撑板的厚度，使支撑板向上移动到最高点时，还能沿旋转轴做旋转运动。

3.根据权利要求1所述的边皮支撑机构，其特征在于，所述竖直移动导向槽的宽度，比支撑座的支撑竖板厚一个支撑板的厚度，使支撑板向下移动到最低点时，不能沿旋转轴做旋转运动。

4.根据权利要求1所述的边皮支撑机构，其特征在于，所述支撑板的底部开有两个通孔，用于安装旋转轴。

5.根据权利要求1所述的边皮支撑机构，其特征在于，所述支撑座的底面设置有台阶，用于限制边皮支撑机构的最大行程。