CN206047872U - 一种循环使用研磨液的安全阀研磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种循环使用研磨液的安全阀研磨机，包括箱体；所述箱体上端设置有转盘，转盘转动安装在箱体上，箱体内还设置有驱动转盘转动的伺服电机，转盘上安装有研磨盘，所述接液盘、转盘和研磨盘中心线重合；所述箱体内还设置有储液箱，储液箱的出液口经泵连接有喷液管，喷液管向上延伸，且喷液管的出液口位于研磨盘的上方；所述箱体上端还设置有接液盘，接液盘位于转盘的下方，接液盘的直径大于转盘的直径；所述储液箱内还设置有储液液位计，储液箱上还安装有加液管。该循环使用研磨液的安全阀研磨机，能够对使用后的研磨液进行回收处理，并将处理后的研磨液循环使用，降低了研磨液的消耗，有利于环境保护。

Description

一种循环使用研磨液的安全阀研磨机

技术领域

本实用新型涉及阀门处理设备技术领域，具体是一种循环使用研磨液的安全阀研磨机。

背景技术

安全阀是启闭件，受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高超过规定值时，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值的特殊阀门。安全阀属于自动阀类，主要用于锅炉、压力容器和管道上，控制压力不超过规定值，对人身安全和设备运行起重要保护作用。随着我国经济建设的快速发展，在带有压力操控的设备项目工程越来越多。鉴于设备泄压的需要，安全阀在保护设备过程中起到至关重要的作用。

安全阀每年需要整定及检修一次，在此过程中，需要对安全阀进行研磨处理，以保证安全阀的阀芯与阀座的密封效果。在进行安全阀研磨处理过程中，需要向研磨装置喷洒研磨液，以保证研磨效果。现有的安全阀研磨装置，其使用后的研磨液一般直接排放，不但需要耗费大量的研磨液，而且容易造成环境污染。另外，安全阀研磨装置的机箱内安装有作为驱动机构的电机，电机在持续工作过程中会产生大量的热量，现有的安全阀研磨装置无法将这些热量及时排出，造成机箱内温度较高，容易引起机箱内各部件的老化。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种循环使用研磨液的安全阀研磨机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种循环使用研磨液的安全阀研磨机，包括箱体；所述箱体上端设置有转盘，转盘转动安装在箱体上，箱体内还设置有驱动转盘转动的伺服电机，转盘上安装有研磨盘；所述箱体内还设置有储液箱，储液箱的出液口经泵连接有喷液管，喷液管向上延伸，且喷液管的出液口位于研磨盘的上方；所述箱体上端还设置有接液盘，接液盘位于转盘的下方，接液盘的直径大于转盘的直径，所述接液盘、转盘和研磨盘中心线重合，接液盘的出液口经回液管连接至储液箱；所述储液箱内还设置有储液液位计，储液箱上还安装有加液管。

作为本实用新型进一步的方案：所述回液管上安装有过滤器。

作为本实用新型再进一步的方案：所述回液管上还安装有沉淀箱。

作为本实用新型再进一步的方案：所述沉淀箱包括沉淀箱体，沉淀箱体由下箱体和上箱体组成，上箱体装配在下箱体上；所述沉淀箱体上端设置有进液口，沉淀箱体内还安装有导流板，导流板位于进液口的下方，导流板倾斜设置，且导流板向左下方倾斜，沉淀箱体内设置有多个挡尘板，挡尘板竖向设置，且多个挡尘板高度不同，沉淀箱体的出液口位于沉淀箱体的右侧中部，且沉淀箱体的出液口处设置有过滤组件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述过滤组件为过滤棉。

作为本实用新型再进一步的方案：所述沉淀箱体内还设置有弯型挡尘板；所述沉淀箱体内还设置有沉淀箱液位计。

作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体上还设置有控制面板，控制面板上设置有伺服电机控制器、时间控制器和液位喷液控制器，伺服电机控制器控制连接伺服电机，液位喷液控制器控制连接泵。

作为本实用新型再进一步的方案：所述上箱体通过拆卸式卡扣装配在下箱体上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述泵为隔膜泵。

作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体侧面还安装有排风扇，所述控制面板上还设置有排风扇控制器，排风扇控制器控制连接排风扇，箱体内还设置有温度传感器，温度传感器电性连接排风扇控制器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该循环使用研磨液的安全阀研磨机，能够对使用后的研磨液进行回收处理，并将处理后的研磨液循环使用，降低了研磨液的消耗，有利于环境保护；

2、该循环使用研磨液的安全阀研磨机上设置有排风扇，通过温度传感器监测箱体内的温度，当箱体内的温度达到设定值时，排风扇控制器控制排风扇启动，往箱体外排热，保持箱体的温度，避免箱体内的各部件因高温而快速老化，保护装置长期安全的运行，延长该装置的使用寿命；

3、该循环使用研磨液的安全阀研磨机，其研磨液在沉淀箱体内流动的过程中，经过一层又一层的挡尘板，研磨液所携带的固体杂质逐渐沉淀下来，研磨液在流经弯型挡尘板的过程中，研磨液的液体流向被阻挡并形成漩涡，研磨液所携带的固体杂质在漩涡的作用下逐渐旋转向下沉淀，弯型挡尘板能够增强该沉淀箱的处理效果，另外该沉淀箱拆装方便，便于清洗。

附图说明

图1为循环使用研磨液的安全阀研磨机的结构示意图。

图2为循环使用研磨液的安全阀研磨机中控制面板的结构示意图。

图3为循环使用研磨液的安全阀研磨机中沉淀箱的结构示意图。

图中：1-研磨盘、2-转盘、3-接液盘、4-箱体、5-伺服电机、6-过滤器、7-沉淀箱、71-沉淀箱体、72-进液口、73-导流板、74-拆卸式卡扣、75-沉淀箱液位计、76-挡尘板、77-弯型挡尘板、78-出液口、79-过滤组件、8-泵、9-喷液管、10-伺服电机控制器、11-时间控制器、12-液位喷液控制器、13-排风扇、14-排风扇控制器、15-储液箱、16-加液管、17-控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种循环使用研磨液的安全阀研磨机，包括箱体4；所述箱体4上端设置有转盘2，转盘2转动安装在箱体4上，箱体4内还设置有驱动转盘2转动的伺服电机5，转盘2上安装有研磨盘1，伺服电机5转动时，驱动转盘2转动，进而带动研磨盘1转动，对安全阀进行研磨处理；所述箱体4内还设置有储液箱15，研磨液存储在储液箱15内，储液箱15的出液口经泵8连接有喷液管9，喷液管9向上延伸，且喷液管9的出液口位于研磨盘1的上方，泵8将储液箱15内的研磨液送至喷液管9，研磨液经喷液管9喷洒至研磨盘1上，从而保证研磨效果，泵8的具体类型不加限制，本实施例中，优选的，所述泵8为隔膜泵；

所述箱体4上端还设置有接液盘3，接液盘3位于转盘2的下方，接液盘3的直径大于转盘2的直径，本实施例中，优选的，所述接液盘3、转盘2和研磨盘1中心线重合，从而接液盘3位于转盘2和研磨盘1的正下方，接液盘3的出液口经回液管连接至储液箱15，喷液管9喷出的研磨液经研磨盘1和转盘2流至接液盘3内，接液盘3对使用后的研磨液进行集中收集，并将收集的研磨液经回液管送回储液箱15内；

所述回液管上安装有过滤器6，接液盘3收集的研磨液在流经回液管的过程中，被过滤器6进行过滤处理，过滤后的研磨液送回至储液箱15；

所述回液管上还安装有沉淀箱7，沉淀箱7用于对研磨液进行沉淀处理，以使研磨液能够更好的回收循环利用，所述沉淀箱7包括沉淀箱体71，沉淀箱体71由下箱体和上箱体组成，上箱体装配在下箱体上，使沉淀箱体71能够方便的进行拆装，从而便于清理沉淀箱7内的沉淀物，保证沉淀箱7的处理效果，上箱体与下箱体的装配方式不加限制，本实施例中，优选的，所述上箱体通过拆卸式卡扣74装配在下箱体上；所述沉淀箱体71上端设置有进液口72，沉淀箱体71内还安装有导流板73，导流板73位于进液口72的下方，导流板73倾斜设置，且导流板73向左下方倾斜，沉淀箱体71内设置有多个挡尘板76，挡尘板76竖向设置，且多个挡尘板76高度不同，沉淀箱体71的出液口78位于沉淀箱体71的右侧中部，且沉淀箱体71的出液口78处设置有过滤组件79，过滤组件79的具体类型不加限制，本实施例中，优选的，所述过滤组件79为过滤棉，研磨液经进液口72进入沉淀箱体71内，进入沉淀箱体71的研磨液被导流板73引导至沉淀箱体71的左侧，并沿沉淀箱体71的左侧流至沉淀箱体71的底部，研磨液在向沉淀箱体71右侧流动的过程中，经过一层又一层的挡尘板76，研磨液所携带的固体杂质逐渐沉淀下来，经过沉淀处理后的研磨液流至沉淀箱体71的右侧，经过滤组件79过滤处理后，从沉淀箱体71右侧中部的出液口78流出；所述沉淀箱体71内还设置有弯型挡尘板77，研磨液在流经弯型挡尘板77的过程中，研磨液的液体流向被阻挡并形成漩涡，研磨液所携带的固体杂质在漩涡的作用下逐渐旋转向下沉淀，弯型挡尘板77能够增强该沉淀箱7的处理效果；所述沉淀箱体71内还设置有沉淀箱液位计75，用于监测沉淀箱体71内的液位；所述储液箱15内还设置有储液液位计，用于监测储液箱15内的液位，储液箱15上还安装有加液管16，储液液位计用于监测储液箱15内的液位，当储液箱15内的液位不足时，通过加液管16补充研磨液；

所述箱体4上还设置有控制面板17，控制面板17上设置有伺服电机控制器10、时间控制器11和液位喷液控制器12，伺服电机控制器10控制连接伺服电机5，用于控制伺服电机5的运行，液位喷液控制器12控制连接泵8，用于控制泵8的运行，进而控制喷液管9的喷液；

所述箱体4侧面还安装有排风扇13，排风扇13用于及时为箱体4降温，避免箱体4温度升高所造成的内部部件老化，所述控制面板17上还设置有排风扇控制器14，排风扇控制器14控制连接排风扇13，用于控制排风扇13的运行，箱体4内还设置有温度传感器(未画出)，温度传感器电性连接排风扇控制器14，温度传感器用于获取箱体4内的温度数据，并将获取的温度数据发送给排风扇控制器14，当箱体4内的温度达到设定值时，排风扇控制器14控制排风扇13启动，往箱体4外排热。

本实用新型的工作原理是：所述循环使用研磨液的安全阀研磨机，伺服电机5转动时，驱动转盘2转动，进而带动研磨盘1转动，对安全阀进行研磨处理。在研磨处理过程中，泵8将储液箱15内的研磨液送至喷液管9，研磨液经喷液管9喷洒至研磨盘1上，从而保证研磨效果，喷液管9喷出的研磨液经研磨盘1和转盘2流至接液盘3内，接液盘3对使用后的研磨液进行集中收集，并将收集的研磨液经回液管送回储液箱15内。接液盘3收集的研磨液在流经回液管的过程中，被过滤器6进行过滤处理，并被沉淀箱7进行沉淀处理，沉淀箱7用于对研磨液进行沉淀处理，以使研磨液能够更好的回收循环利用，经过滤及沉淀处理后的研磨液送回至储液箱15。研磨液经进液口72进入沉淀箱体71内，进入沉淀箱体71的研磨液被导流板73引导至沉淀箱体71的左侧，并沿沉淀箱体71的左侧流至沉淀箱体71的底部，研磨液在向沉淀箱体71右侧流动的过程中，经过一层又一层的挡尘板76，研磨液所携带的固体杂质逐渐沉淀下来，经过沉淀处理后的研磨液流至沉淀箱体71的右侧，经过滤组件79过滤处理后，从沉淀箱体71右侧中部的出液口78流出。研磨液在流经弯型挡尘板77的过程中，研磨液的液体流向被阻挡并形成漩涡，研磨液所携带的固体杂质在漩涡的作用下逐渐旋转向下沉淀，弯型挡尘板77能够增强该沉淀箱7的处理效果。温度传感器用于获取箱体4内的温度数据，并将获取的温度数据发送给排风扇控制器14，当箱体4内的温度达到设定值时，排风扇控制器14控制排风扇13启动，往箱体4外排热，保持箱体4的温度。

所述循环使用研磨液的安全阀研磨机，能够对使用后的研磨液进行回收处理，并将处理后的研磨液循环使用，降低了研磨液的消耗，有利于环境保护；所述循环使用研磨液的安全阀研磨机上设置有排风扇13，通过温度传感器监测箱体4内的温度，当箱体4内的温度达到设定值时，排风扇控制器14控制排风扇13启动，往箱体4外排热，保持箱体4的温度，避免箱体4内的各部件因高温而快速老化，保护装置长期安全的运行，延长该装置的使用寿命；所述循环使用研磨液的安全阀研磨机，其研磨液在沉淀箱体71内流动的过程中，经过一层又一层的挡尘板76，研磨液所携带的固体杂质逐渐沉淀下来，研磨液在流经弯型挡尘板77的过程中，研磨液的液体流向被阻挡并形成漩涡，研磨液所携带的固体杂质在漩涡的作用下逐渐旋转向下沉淀，弯型挡尘板77能够增强该沉淀箱7的处理效果，另外该沉淀箱7拆装方便，便于清洗。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种循环使用研磨液的安全阀研磨机，其特征在于，包括箱体(4)；所述箱体(4)上端设置有转盘(2)，转盘(2)转动安装在箱体(4)上，箱体(4)内还设置有驱动转盘(2)转动的伺服电机(5)，转盘(2)上安装有研磨盘(1)；所述箱体(4)内还设置有储液箱(15)，储液箱(15)的出液口经泵(8)连接有喷液管(9)，喷液管(9)向上延伸，且喷液管(9)的出液口位于研磨盘(1)的上方；所述箱体(4)上端还设置有接液盘(3)，接液盘(3)位于转盘(2)的下方，接液盘(3)的直径大于转盘(2)的直径，所述接液盘(3)、转盘(2)和研磨盘(1)中心线重合，接液盘(3)的出液口经回液管连接至储液箱(15)；所述储液箱(15)内还设置有储液液位计，储液箱(15)上还安装有加液管(16)。

2.根据权利要求1所述的循环使用研磨液的安全阀研磨机，其特征在于，所述回液管上安装有过滤器(6)。

3.根据权利要求1或2所述的循环使用研磨液的安全阀研磨机，其特征在于，所述回液管上还安装有沉淀箱(7)。

4.根据权利要求3所述的循环使用研磨液的安全阀研磨机，其特征在于，所述沉淀箱(7)包括沉淀箱体(71)，沉淀箱体(71)由下箱体和上箱体组成，上箱体装配在下箱体上；所述沉淀箱体(71)上端设置有进液口(72)，沉淀箱体(71)内还安装有导流板(73)，导流板(73)位于进液口(72)的下方，导流板(73)倾斜设置，且导流板(73)向左下方倾斜，沉淀箱体(71)内设置有多个挡尘板(76)，挡尘板(76)竖向设置，且多个挡尘板(76)高度不同，沉淀箱体(71)的出液口(78)位于沉淀箱体(71)的右侧中部，且沉淀箱体(71)的出液口(78)处设置有过滤组件(79)。

5.根据权利要求4所述的循环使用研磨液的安全阀研磨机，其特征在于，所述过滤组件(79)为过滤棉。

6.根据权利要求5所述的循环使用研磨液的安全阀研磨机，其特征在于，所述沉淀箱体(71)内还设置有弯型挡尘板(77)；所述沉淀箱体(71)内还设置有沉淀箱液位计(75)。

7.根据权利要求6所述的循环使用研磨液的安全阀研磨机，其特征在于，所述箱体(4)上还设置有控制面板(17)，控制面板(17)上设置有伺服电机控制器(10)、时间控制器(11)和液位喷液控制器(12)，伺服电机控制器(10)控制连接伺服电机(5)，液位喷液控制器(12)控制连接泵(8)。

8.根据权利要求7所述的循环使用研磨液的安全阀研磨机，其特征在于，所述上箱体通过拆卸式卡扣(74)装配在下箱体上。

9.根据权利要求8所述的循环使用研磨液的安全阀研磨机，其特征在于，所述泵(8)为隔膜泵。

10.根据权利要求9所述的循环使用研磨液的安全阀研磨机，其特征在于，所述箱体(4)侧面还安装有排风扇(13)，所述控制面板(17)上还设置有排风扇控制器(14)，排风扇控制器(14)控制连接排风扇(13)，箱体(4)内还设置有温度传感器，温度传感器电性连接排风扇控制器(14)。