CN206046961U - 用于带头螺栓搓丝的辅助下料装置 - Google Patents
用于带头螺栓搓丝的辅助下料装置 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种用于带头螺栓搓丝的辅助下料装置，本装置包括振动盘、下料管道、翻转分料器、物料感应传感器和搓丝板，翻转分料器设于振动盘的输出口，物料感应传感器位于振动盘的输出口上方并且与翻转分料器电连接，下料管道的输入端连接振动盘的输出口，搓丝板设于下料管道的输出端，下料管道的内径与带头螺栓的外径匹配。本装置克服了传统带头螺栓手工搓螺纹作业的缺陷，有效提高产品的生产效率，确保产品质量，避免搓丝作业过程的安全隐患，杜绝安全事故的发生。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于带头螺栓搓丝的辅助下料装置。
背景技术
传统的带头螺栓（如六角螺栓）在搓螺纹时大都是由人工将螺栓一个一个手抓住六角柱头放进滚牙机器里搓螺纹，如此生产效能低下、产品不良率低，且在手工作业过程存在一定的安全隐患，容易造成工伤等安全事故。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于带头螺栓搓丝的辅助下料装置，本装置克服了传统带头螺栓手工搓螺纹作业的缺陷，有效提高产品的生产效率，确保产品质量，避免搓丝作业过程的安全隐患，杜绝安全事故的发生。
为解决上述技术问题，本实用新型用于带头螺栓搓丝的辅助下料装置包括振动盘、下料管道、翻转分料器、物料感应传感器和搓丝板，所述翻转分料器设于所述振动盘的输出口，所述物料感应传感器位于所述振动盘的输出口上方并且与所述翻转分料器电连接，所述下料管道的输入端连接所述振动盘的输出口，所述搓丝板设于所述下料管道的输出端，所述下料管道的内径与带头螺栓的外径匹配。
进一步，本装置还包括智能控制器和物料检测探头，所述物料检测探头设于所述下料管道管壁并且位于下料管道的上部，所述物料检测探头的信号输出端连接所述智能控制器的信号输入端，所述智能控制器根据所述物料检测探头的检测信号控制所述振动盘的启停。
进一步，本装置还包括喇叭口，所述喇叭口的小口径端连接所述下料管道的输入端、大口径端位于所述振动盘的输出口下方。
由于本实用新型用于带头螺栓搓丝的辅助下料装置采用了上述技术方案，即本装置包括振动盘、下料管道、翻转分料器、物料感应传感器和搓丝板，翻转分料器设于振动盘的输出口，物料感应传感器位于振动盘的输出口上方并且与翻转分料器电连接，下料管道的输入端连接振动盘的输出口，搓丝板设于下料管道的输出端，下料管道的内径与带头螺栓的外径匹配。本装置克服了传统带头螺栓手工搓螺纹作业的缺陷，有效提高产品的生产效率，确保产品质量，避免搓丝作业过程的安全隐患，杜绝安全事故的发生。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明：
图1为本实用新型用于带头螺栓搓丝的辅助下料装置结构示意图。
具体实施方式
实施例如图1所示，本实用新型用于带头螺栓搓丝的辅助下料装置包括振动盘1、下料管道2、翻转分料器3、物料感应传感器4和搓丝板5，所述翻转分料器3设于所述振动盘1的输出口，所述物料感应传感器4位于所述振动盘1的输出口上方并且与所述翻转分料器3电连接，所述下料管道2的输入端连接所述振动盘1的输出口，所述搓丝板5设于所述下料管道2的输出端，所述下料管道2的内径与带头螺栓6的外径匹配。
优选的，本装置还包括智能控制器7和物料检测探头8，所述物料检测探头8设于所述下料管道2管壁并且位于下料管道2的上部，所述物料检测探头8的信号输出端连接所述智能控制器7的信号输入端，所述智能控制器7根据所述物料检测探头8的检测信号控制所述振动盘1的启停。智能控制器和物料检测探头的设置避免带头螺栓毛坯物料的拥堵，当物料检测探头检测到下料管道内物料排满时，由智能控制器停止振动盘，物料停止输出；当物料检测探头检测到下料管道内无物料时，由智能控制器启动振动盘，物料向下料管道输出；从而保证物料依次有序进入下料管道。
优选的，本装置还包括喇叭口9，所述喇叭口9的小口径端连接所述下料管道2的输入端、大口径端位于所述振动盘1的输出口下方。喇叭口可很好地衔接振动盘输出口与下料管道，避免带头螺栓毛坯经振动盘输出口洒落，同时确保带头螺栓毛坯按顺序进入下料管道，以保证后续的搓丝工序。
在带头螺栓搓丝作业时，将带头螺栓毛坯放置于振动盘内，通过振动盘将带头螺栓毛坯振出至输出口并且小头端卡入翻转分料器，物料感应传感器检测到带头螺栓毛坯后启动翻转分料器翻转，将带头螺栓毛坯的小头向下送入下料管道，由于下料管道的内径与带头螺栓的外径匹配，使得带头螺栓毛坯依次按顺序进入下料管道，带头螺栓毛坯在下料管道的输出端进入搓丝板实现搓丝，完成搓丝作业。
下表为采用本装置和人工搓丝的实验数据比对，通过同一实验人员，针对同一产品结果比对，表明本装置具有良好的有益效果。
| 实验项目 | 操作员 | 产品规格 | 时长 | 产能 | 结果 |
| 本装置 | MC1 | M3×6 | 8小时 | 40KPCS | 产能高、良率100%、安全 |
| 人工 | MC1 | M3×6 | 8小时 | 10KPCS | 人工手放、产能低、良率90% |
| 本装置 | MC2 | M6×10 | 8小时 | 45KPCS | 产能高、良率100%、安全 |
| 人工 | MC2 | M6×10 | 8小时 | 12KPCS | 人工手放、产能低、良率90% |
本装置结构简单，操作方便，利用本装置使带头螺栓毛坯按需顺着下料管道至搓丝板实现自动搓螺纹，无需人工进行单个手放下料进行搓螺纹，速度快产能高、良率高、安全生产。
Claims (3)
1.一种用于带头螺栓搓丝的辅助下料装置，其特征在于：本装置包括振动盘、下料管道、翻转分料器、物料感应传感器和搓丝板，所述翻转分料器设于所述振动盘的输出口，所述物料感应传感器位于所述振动盘的输出口上方并且与所述翻转分料器电连接，所述下料管道的输入端连接所述振动盘的输出口，所述搓丝板设于所述下料管道的输出端，所述下料管道的内径与带头螺栓的外径匹配。
2.根据权利要求1所述的用于带头螺栓搓丝的辅助下料装置，其特征在于：本装置还包括智能控制器和物料检测探头，所述物料检测探头设于所述下料管道管壁并且位于下料管道的上部，所述物料检测探头的信号输出端连接所述智能控制器的信号输入端，所述智能控制器根据所述物料检测探头的检测信号控制所述振动盘的启停。
3.根据权利要求1或2所述的用于带头螺栓搓丝的辅助下料装置，其特征在于：本装置还包括喇叭口，所述喇叭口的小口径端连接所述下料管道的输入端、大口径端位于所述振动盘的输出口下方。
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| CN201620936596.0U CN206046961U (zh) | 2016-08-25 | 2016-08-25 | 用于带头螺栓搓丝的辅助下料装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109317586A (zh) * | 2018-11-30 | 2019-02-12 | 河源市杰成五金有限公司 | 一种组合螺丝的搓牙加工方法 |
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