CN206045536U - 一种过滤器及水处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种过滤器及水处理设备，涉及农业灌溉技术领域。其中过滤器包括壳体、进水管、排污组件和过滤组件，该排污组件包括第一排污管，该进水管和该第一排污管分别与该壳体连接，该过滤组件包括第一过滤元件，该第一过滤元件设置于该壳体内，该第一过滤元件围成第一空腔，该进水管通过该第一空腔与该第一排污管连通，该壳体与该第一过滤元件之间形成第二空腔，该壳体上设有出水口，该出水口与该第二空腔连通。本实用新型还提供了一种水处理设备，其采用了上述过滤器。本实用新型提供的过滤器，巧妙地将造成滤网容易破损的因素转换为过滤的动力，并且提高了自身清洗效率和性能；本实用新型提供水处理设备，提升了过滤效率和性能。

Description

一种过滤器及水处理设备

技术领域

本实用新型涉及农业灌溉领域，具体而言，涉及一种过滤器及水处理设备。

背景技术

目前我国水资源短缺是农业生产发展和生态环境建设的主要障碍因素。发展节水农业的关键在于控制从水源到作物产量形成过程中的水分无效的损失，以提高水分的有效性，把水分的损失降到最低限度。

过滤器是节水农业中必不可少的元件，而市面上的节水农业所用的网式过滤器，滤网容易破损变形从而失去过滤功能。同时过滤网眼容易被杂物堵塞，杂物也无法被轻易清洗。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种过滤器，巧妙地将造成滤网容易破损的因素转换为过滤的动力，同时在不增加设备成本和空间的情况下提高过滤等级，并且提高了自身清洗效率和性能。

本实用新型的另一目的在于提供一种水处理设备，其能够提供极高的过滤精度同时提升过滤效率和性能。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种过滤器，其包括壳体、进水管、排污组件和过滤组件，所述排污组件包括第一排污管，所述进水管和所述第一排污管分别与所述壳体连接，所述过滤组件包括第一过滤元件，所述第一过滤元件设置于所述壳体内，所述第一过滤元件围成第一空腔，所述进水管通过所述第一空腔与所述第一排污管连通，所述壳体与所述第一过滤元件之间形成第二空腔，所述壳体上设有出水口，所述出水口与所述第二空腔连通。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述过滤器包括自洗组件，所述自洗组件设置于所述第一空腔内。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述自洗组件包括入水管和螺旋导流叶片，所述螺旋导流叶片与所述入水管的外壁连接，所述入水管的一端与所述进水管连通，所述入水管的外壁上设有第一出口，所述第一出口与所述第一空腔连通。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述入水管内设有隔板，所述入水管包括第一段和第二段，所述第一段和所述第二段由所述隔板分隔，所述第一出口设置于所述第一段的外壁上，所述第一段设有第一进口，所述第一进口与所述进水管连通，所述第二段的外壁上设有第二进口，所述第二进口与所述第一空腔连通，所述第二段设有第二出口，所述第二出口与所述第一排污管连通。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述壳体开设有旁通口，所述旁通口与所述第二空腔连通。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述过滤组件还包括第二过滤元件，所述第二过滤元件设置于所述壳体与所述第一过滤元件之间，并将所述第二空腔分隔为第三空腔和第四空腔，所述第三空腔与所述第一空腔连通，所述第四空腔与所述出水口连通。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述排污组件还包括第二排污管，所述第一过滤元件远离所述进水管的一端的外壁上设有花板，所述第二过滤元件的一端通过所述花板与所述第一过滤元件连接，所述第二过滤元件与所述第一排污管之间设置有密封盖，所述第三空腔与所述密封盖的内部通过所述花板连通并形成集水室，所述第二排污管与所述集水室连通并伸出所述壳体。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述第一过滤元件上设有多个第一筛孔，所述第二过滤元件上设有多个第二筛孔，所述第一筛孔的直径大于所述第二筛孔的直径。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述第一过滤元件呈圆筒形，所述进水管的内径小于所述第一过滤元件的内径。

一种水处理设备，其包括上述任一过滤器。

本实用新型实施例的有益效果是：本实用新型提供一种过滤器，水流可直接通过进水管进入过滤组件的内部，由内往外进行过滤，使得过滤组件内部的压力始终高于外部压力，过滤组件内部形成正压，巧妙地将造成过滤组件容易破损的负压转换为过滤的动力，同时在不增加设备成本和空间的情况下提高过滤等级。同时水流在过滤组件内部切线圆周正向冲洗，提高了自身清洗效率和性能。同时本实用新型还提供一种水处理设备，其能够提供极高的过滤精度同时提升过滤效率和性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某个实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型第一实施例提供的过滤器结构示意图。

图2为本实用新型第一实施例提供的过滤器的轴测半剖视图。

图3为本实用新型第二实施例提供的过滤器结构示意图。

图4为本实用新型第二实施例提供的过滤器中自洗组件立体结构示意图。

图5为本实用新型第三实施例提供的水处理设备简易结构示意图

图标：100-过滤器；110-壳体；120-进水管；130-排污组件；140-过滤组件；150-自洗组件；111-第一封头；113-第二封头；115-密封盖；117-出水口；119-旁通口；1151-集水室；131-第一排污管；133-第二排污管；141-第一过滤元件；143-第二过滤元件；145-第一空腔；147-第二空腔；1471-第三空腔；1473-第四空腔；1411-盲板；1413-花板；1415-第一筛孔；1431-加强圈；1433-第二筛孔；151-入水管；153-螺旋导流叶片；1511-第一进口；1512-第一段；1513-第一出口；1515-隔板；1517-第二进口；1518-第二段；1519-第二出口；200-水处理设备；210-第一过滤器；230-第二过滤器；250-总进水箱；270-总出水箱；211-第一进水管；212-第一进水阀门；213-第一出水管；214-第一出水阀门；215-第一排污阀门；216-第二排污阀门；231-第二进水管；232-第二进水阀门；233-第二出水管；234-第二出水阀门；235-第三排污阀门；236-第四排污阀门；1191-旁通阀门。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内、外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”和“第四”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另外有更明确的规定与限定，术语“设置”、“设有”、“连接”、“相通”应做更广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或是一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明，在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

第一实施例

图1为本实用新型第一实施例提供的过滤器100结构示意图。请参阅图1，本实用新型第一实施例提供的过滤器100包括壳体110、进水管120、排污组件130、过滤组件140、第一封头111、第二封头113、密封盖115，盲板1411、花板1413和加强圈1431。进水管120和排污组件130分别与壳体110固定连接，过滤组件140设置于壳体110内。

过滤组件140包括第一过滤元件141和第二过滤元件143，第一过滤元件141和第二过滤元件143均设置于壳体110内。

请结合参阅图1和图2，本实施例中，第一过滤元件141优选为圆柱形筒状过滤网，且围成第一空腔145。第一过滤元件141与壳体110之间形成第二空腔147。第一过滤元件141上设有多个第一筛孔1415，第一筛孔1415等间距地均匀分布于第一过滤元件141上。

本实施例中，第二过滤元件143优选为圆柱形筒状过滤网，且与第一过滤元件141同心同轴设置，第二过滤元件143将第二空腔147分隔为第三空腔1471和第四空腔1473。第二过滤元件143上设有多个第二筛孔1433，第二筛孔1433等间距地均匀分布于第二过滤元件143上。

本实施例中，第一筛孔1415的直径大于第二筛孔1433的直径，筛孔尺寸越大的滤网过滤精度越小，也就是说，第一过滤元件141的过滤精度小于第二过滤元件143的过滤精度。

排污组件130包括第一排污管131和第二排污管133，第一排污管131与第二排污管133均与壳体110固定连接。进水管120通过第一空腔145与第一排污管131连通，将第一过滤元件141内的脏水排出壳体110。

作为优选，本实施例中，进水管120的内径远小于第一过滤元件141的内径，将在第一空腔145内形成了减速稳流区，有利于脏物沉积。第一排污管131的内径小于进水管120的内径，有利于提升排污水流的流速，可以加快排污的效率。

本实施例中，壳体110为圆筒形，且采取一次性焊接而成，不可拆卸。壳体110靠近第一排污管131的一端设有出水口117，出水口117与第四空腔1473连通，将两级过滤之后的可用水排出壳体110。壳体110的侧壁上设有旁通口119，旁通口119可接入水源。

本实施例中，将正常工作过程中的水流方向称为正向水流方向，与正常工作过程中的水流方向相反方向称为反向水流方向。通过在壳体110设置的旁通口119，使过滤器100内部形成反向水流，对过滤器100中的过滤组件140进行反向冲洗。

作为优选，本实施例中，第一封头111和第二封头113均为圆台形封头，第一过滤元件141通过第一封头111和第二封头113与壳体110固定连接。

本实施例中，盲板1411为无通水口圆环状连接板，设置于第一过滤元件141靠近进水管120的一端。花板1413为有通水口圆环状连接板，设置于第一过滤元件141远离进水管120的一端。第一过滤元件141通过盲板1411和花板1413与第二过滤元件143固定连接。

本实施例中，密封盖115为中空的圆台盖，设置于第二过滤元件143靠近花板1413的一端。密封盖115内部与第三空腔1471通过花板1413连通，并于密封盖115内部形成集水室1151，第二排污管133与集水室1151连通并伸出壳体110外，并将第二过滤元件143与第一过滤元件141之间的脏水排出壳体110。

本实施例中，加强圈1431为有通水口圆环状加强板，设置于第二过滤元件143外侧，第二过滤元件143通过多个加强圈1431与壳体110固定连接。

可以理解，本实用新型的其他实施例中，过滤组件140中过滤元件的数量不作任何限定，可以仅设置第一过滤元件141，也可以在第一过滤元件141与第二过滤元件143的基础上增设其他过滤元件。

本实施例提供的过滤器100工作原理是，污水通过进水管120进入过滤器100中过滤组件140的内部，汇聚在第一空腔145内。第一空腔145内的污水通过第一过滤元件141中过滤之后，进入第三空腔1471，再通过第二过滤元件143过滤之后，进入第四空腔1473。污水经过两级过滤完成之后，成为较为干净可达到了使用要求的灌溉水，可通过壳体110上的旁通口119或出水口117排出。

在过滤过程中脏物会存于第一过滤元件141内壁、第二过滤元件143内壁以及第一过滤元件141与第二过滤元件143之间，水流在第一过滤元件141内部做切线圆周正向冲洗，利用正向水流可以将过滤组件140中大部分脏物进行清洗通过第一排污管131和第二排污管133排出壳体110，达到初步自洗效果。再将旁通口119接入干净水源，使过滤器100内形成反向水流，对过滤组件140进行反向冲洗，利用正向自洗过程和反向冲洗过程相互结合可以将过滤器100中的过滤组件140清洗干净，达到很好的清洗效果。

本实施例提供的过滤器100，将水流从外部直接进入到过滤组件140内部，由内往外进行过滤，使得过滤组件140内部的压力始终高于外部压力，过滤组件140内部形成水流正压，巧妙地将造成过滤组件140容易破损的负压转换为过滤的动力，同时在不增加设备成本和空间的情况下提高过滤等级，并且提高了自身清洗效率和性能。

需要说明的是，本实施例中第一过滤元件141和第二过滤元件143采用的是过滤网，但并不仅限于此，可以采取叠片方式过滤元件代替。

还需要说明的是，上述所有固定连接可采用一次性焊接固定，也可以利用法兰盲板进行固定连接。

另外，图示中的过滤器100为卧式，实际生产过程中，不限于过滤器100的摆放方式，也就是说过滤器100可为立式。

第二实施例

图3为本实用新型第二实施例提供的过滤器100结构示意图。本实施例提供的过滤器100，其基本结构和工作原理和第一实施例相同，为简要描述，本实施例部分未提及之处，可参考第一实施例中相应内容。

请参阅图3，本实施例提供的过滤器100与第一实施例的区别在于，本实施例提供的过滤器100还包括自洗组件150，自洗组件150设置于第一空腔145内。

请结合参阅图3和图4，自洗组件150包括入水管151和螺旋导流叶片153，螺旋导流叶片153与入水管151的外壁固定连接，优选地，为焊接连接。带有螺旋导流叶片153的入水管151上套设过滤组件140。入水管151的一端与进水管120连通，另一端与第一排污管131连通。

本实施例中，入水管151内设有隔板1515，将入水管151分隔为第一段1512和第二段1518。

本实施例中，入水管151的第一段1512设有第一进口1511，第一进口1511与进水管120固定连接且连通，第一段1512的外壁上设置有第一出口1513，第一出口1513与第一空腔145连通。入水管151的第二段1518设有第二进口1517，第二进口1517与第一空腔145连通，第二段1518设有第二出口1519，第二出口1519与第一排污管131相互连通。

本实施例提供的过滤器100工作原理是，污水从进水管120进入入水管151内，通过第一出口1513进入第一空腔145，并沿着螺旋导流叶片153轨迹定向流动过滤，完成一级过滤之后的污水进入第三空腔1471，通过第二过滤元件143完成过滤之后，进入第四空腔1473，经过两级过滤完成的水通过壳体110上的旁通口119或出水口117排出，排出的水较为干净可达到了使用要求。

过滤过程中沉积脏物会存于第一过滤元件141内壁、第二过滤元件143内壁以及第一过滤元件141与第二过滤元件143之间。自洗组件150中水流是从第一进口1511进入入水管151内，从第一出口1513进入第一空腔145并且按照螺旋导流叶片153的轨迹流动，由于螺旋导流叶片153贴近第一过滤元件141内侧，从而对存于第一过滤元件141内壁上的脏物可以自行进行冲洗，正向水流可以将过滤组件140中大部分脏物进行清洗通过第一排污管131和第二排污管133排出壳体110，完成初步正向自洗过程。再将旁通口119接入干净水源，使过滤器100内形成反向水流，对过滤组件140进行反向冲洗，利用正向自洗过程和反向冲洗过程相互结合可以将过滤器100中的过滤组件140清洗干净，达到很好的清洗效果。

本实施例提供的过滤器100，将水流从入水管151直接进入到过滤组件140内部，由内往外进行过滤，使得过滤组件140内部的压力始终高于外部压力，过滤组件140内部形成水流正压，巧妙地将造成过滤组件140容易破损的负压转换为过滤的动力，同时在不增加设备成本和空间的情况下提高过滤等级，并且提高了自身清洗效率和性能。

需要说明的是，本实施例中入水管151中只有一个隔板1515，但并不仅限于此，入水管151可以采用多个隔板1515，将入水管151分为多段，每一段都应设置相应的开口可供出水和进水。

第三实施例

图5为本实用新型第三实施例提供的水处理设备200简易结构示意图。请参阅图5，本实施例中的水处理设备200结构为两个第一实施例中提供的过滤器100并联使用，本实施例提供的单个过滤器100，其基本结构和工作原理和第一实施例相同，为简要描述，本实施例部分未提及之处，可参考第一实施例中相应内容。

本实施例中，水处理设备200包括第一过滤器210、第二过滤器230、总进水箱250和总出水箱270，第一过滤器210与第二过滤器230并联，并且第一过滤器210与第二过滤器230的进水端与总进水箱250连接，出水端与总出水箱270连接。

本实施例中，第一过滤器210中的进水管120为第一进水管211，第一进水管211上设有第一进水阀门212，第一过滤器210的出水口117设有第一出水管213，第一出水管213上设有第一出水阀门214，第一过滤器210的第一排污管131设有第一排污阀门215，第一过滤器210的第二排污管133设有第二排污阀门216。

本实施例中，第二过滤器230中的进水管120为第二进水管231，第二进水管231上设有第二进水阀门232，第二过滤器230的出水口117设有第二出水管233，第二出水管233上设有第二出水阀门234，第二过滤器230的第一排污管131设有第三排污阀门235，第二过滤器230的第二排污管133设有第四排污阀门236。

本实施例中，第一过滤器210与第二过滤器230通过第一进水管211与第二进水管231并联于总进水箱250上。第一过滤器210与第二过滤器230通过第一出水管213和第二出水管233并联于总出水箱270上。

作为优选，本实施例中，第一过滤器210的旁通口119和第二过滤器230的旁通口119相互连通，并在连通处设有旁通阀门1191。

本实施例中提供的水处理设备200的工作原理是：第一过滤器210正常使用时打开第一进水阀门212和第一出水阀门214，关闭第一排污阀门215和第二排污阀门216。第二过滤器230正常使用时打开第二进水阀门232和第二出水阀门234，关闭第三排污阀门235和第四排污阀门236，总进水箱250中的水进入第一过滤器210和第二过滤器230，分别经过两级过滤之后通过总出水箱270排出。

本实施例提供的水处理设备200的冲洗第一过滤器210的过程是：在正常工作中将第一排污阀门215打开30秒后关闭，完成第一过滤器210中第一过滤元件141的正向自洗过程；将第二排污阀门216打开30秒后关闭，完成第一过滤器210中第二过滤元件143的正向自洗过程，通过两次正向自洗过程可以将第一过滤器210中大部分脏物进行冲洗。再对第一过滤器210进行彻底冲洗，打开第一排污阀门215、第二排污阀门216和旁通阀门1191，随即关闭第一进水阀门212和第一出水阀门214，这时第二过滤器230中过滤后的水通过旁通口119流进第一过滤器210中，形成反向水流，从而将第一过滤器210中第一过滤元件141和第二过滤元件143的脏物冲出，30秒后关闭第二排污阀门216，进一步对第一过滤元件141上的脏物进行冲洗，再30秒后关闭第一排污阀门215，此时第一过滤器210中的冲洗过程完毕。正向自洗过程和反向冲洗过程相互结合的冲洗方式对第一过滤器210的冲洗效果极佳。同理，可以冲洗第二过滤器230。

本实施例提供的水处理设备200提供了极高的过滤精度同时提升过滤效率和性能。

综上所述，本实用新型实施例提供的过滤器100，将水流从外部直接进入到过滤组件140内部，由内往外进行过滤，使得过滤组件140内部的压力始终高于外部压力，过滤组件140内部形成水流正压，巧妙地将造成过滤组件140容易破损的负压转换为过滤的动力，同时在不增加设备成本和空间的情况下提高过滤等级，并且提高了自身清洗效率和性能。

本实用新型实施例提供的水处理设备200是利用本实用新型过滤器100并联使用，该水处理设备200不仅提供了极高的过滤精度还实现了小体积、大流量和高效率的特点。

需要说明的是，本实施例中采用的第一过滤器210和第二过滤器230是相同的结构，但并不仅限于此，可以采用不同结构过滤器100混合并联使用。同样，过滤器100也可以单独使用。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种过滤器，其特征在于，所述过滤器包括壳体、进水管、排污组件和过滤组件，所述排污组件包括第一排污管，所述进水管和所述第一排污管分别与所述壳体连接，所述过滤组件包括第一过滤元件，所述第一过滤元件设置于所述壳体内，所述第一过滤元件围成第一空腔，所述进水管通过所述第一空腔与所述第一排污管连通，所述壳体与所述第一过滤元件之间形成第二空腔，所述壳体上设有出水口，所述出水口与所述第二空腔连通。

2.如权利要求1所述的过滤器，其特征在于，所述过滤器包括自洗组件，所述自洗组件设置于所述第一空腔内。

3.如权利要求2所述的过滤器，其特征在于，所述自洗组件包括入水管和螺旋导流叶片，所述螺旋导流叶片与所述入水管的外壁连接，所述入水管的一端与所述进水管连通，所述入水管的外壁上设有第一出口，所述第一出口与所述第一空腔连通。

4.如权利要求3所述的过滤器，其特征在于，所述入水管内设有隔板，所述入水管包括第一段和第二段，所述第一段和所述第二段由所述隔板分隔，所述第一出口设置于所述第一段的外壁上，所述第一段设有第一进口，所述第一进口与所述进水管连通，所述第二段的外壁上设有第二进口，所述第二进口与所述第一空腔连通，所述第二段设有第二出口，所述第二出口与所述第一排污管连通。

5.如权利要求1-4任一项所述的过滤器，其特征在于，所述壳体开设有旁通口，所述旁通口与所述第二空腔连通。

6.如权利要求1所述的过滤器，其特征在于，所述过滤组件还包括第二过滤元件，所述第二过滤元件设置于所述壳体与所述第一过滤元件之间，并将所述第二空腔分隔为第三空腔和第四空腔，所述第三空腔与所述第一空腔连通，所述第四空腔与所述出水口连通。

7.如权利要求6所述的过滤器，其特征在于，所述排污组件还包括第二排污管，所述第一过滤元件远离所述进水管的一端的外壁上设有花板，所述第二过滤元件的一端通过所述花板与所述第一过滤元件连接，所述第二过滤元件与所述第一排污管之间设置有密封盖，所述第三空腔与所述密封盖的内部通过所述花板连通并形成集水室，所述第二排污管与所述集水室连通并伸出所述壳体。

8.如权利要求6所述的过滤器，其特征在于，所述第一过滤元件上设有多个第一筛孔，所述第二过滤元件上设有多个第二筛孔，所述第一筛孔的直径大于所述第二筛孔的直径。

9.如权利要求1所述的过滤器，其特征在于，所述第一过滤元件呈圆筒形，所述进水管的内径小于所述第一过滤元件的内径。

10.一种水处理设备，其特征在于，包括如权利要求1-9任意一项所述的过滤器。