CN206043127U - 输送浸泡淡水鱼饲料的机构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种输送浸泡淡水鱼饲料的机构,包括左导轨、右导轨、横梁、左走轮、右走轮、电机Ⅰ、电动葫芦、浸泡桶、浸泡缸和上料斗;电动葫芦安装在横梁上;浸泡桶悬吊在电动葫芦的卷筒上的拉绳上;浸泡缸设置在左导轨和右导轨之间的底部,上料斗包括上板、下板、后侧板、前侧板、定量出料转轴和电机Ⅲ。该输送浸泡淡水鱼饲料的机构实现自动上料,饲料自动浸泡,浸泡后的饲料直接通过电动葫芦投放到鱼塘,喂养方便、简单,节省人工成本,降低劳动强度。

Description

输送浸泡淡水鱼饲料的机构
技术领域
本实用新型涉及一种喂鱼设备,尤其涉及一种输送浸泡淡水鱼饲料的机构。
背景技术
现在养鱼基本都在鱼塘里喂养,养鱼户往往根据本地区环境、经济状况的不同采用相应的饲养方式。
目前一些专职的养鱼户,养鱼规模较大,每天都需要几个人员将饲料搬运到鱼塘边,然后人工抛散在鱼塘里,不但所需人员较多,而且劳动强度较大;又因目前采用的饲料含有各种生长激素,能很快提高鱼的生长速度,缩短生长周期。但由于鱼塘里养鱼密度较大,鱼塘无法定期进行消毒,喂养环境极其恶劣,致使鱼的免疫力低下,导致了鱼的死亡率增加,而且喂养的鱼肉质不够鲜美,营养价值不高,口感较差。
实用新型内容
针对上述现有技术中存在的不足之处,本实用新型提供了一种实现自动上料,饲料自动浸泡,浸泡后的饲料直接投放鱼塘,节省人工成本,降低劳动强度的输送浸泡淡水鱼饲料的机构。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用了如下技术方案:
输送浸泡淡水鱼饲料的机构,包括左导轨、右导轨、横梁、左走轮、右走轮、驱动右走轮转动的电机Ⅰ、电动葫芦、浸泡桶、浸泡缸和上料斗;
所述左导轨通过至少两根左支撑柱水平设置在地面上,所述右导轨通过至少两根右支撑柱水平设置在地面上,所述左导轨和右导轨平行;所述左走轮通过轴承安装在横梁的左端上并与横梁的左端转动配合,所述左走轮卡在左导轨上并可沿着左导轨滚动;所述右走轮通过轴承安装在横梁的右端上并与横梁的右端转动配合,所述右走轮卡在右导轨上并可沿着右导轨滚动;
所述电动葫芦安装在横梁上;所述浸泡桶悬吊在电动葫芦的卷筒上的拉绳上;所述浸泡桶上均布设置多个进液通孔,所述进液通孔呈靠近浸泡桶的内壁一端口小、靠近浸泡桶的外壁一端口大的锥形通孔;
所述浸泡缸设置在左导轨和右导轨之间的底部;所述上料斗的出料口伸向左导轨和右导轨之间;所述上料斗包括上板、下板、后侧板、前侧板、定量出料转轴和电机Ⅲ;所述上板的中部向外拱起形成弧形段Ⅰ,所述下板的中部向外拱起形成弧形段Ⅱ,所述弧形段Ⅰ和弧形段Ⅱ同圆心,且弧形段Ⅰ和弧形段Ⅱ的弧度均超过90°;所述定量出料转轴横向设置在后侧板和前侧板之间,定量出料转轴的一端设置在后侧板上并与后侧板转动配合,定量出料转轴的另一端穿过前侧板并前侧板转动配合,所述定量出料转轴的另一端与电机Ⅲ的动力输出轴连接;所述定量出料转轴上均布设置至少四个叶片;所述上板、下板、后侧板和前侧板围成一个封闭的通道,伸向左导轨和右导轨之间的通道口逐渐缩小。
本实用新型的技术效果是:该输送浸泡淡水鱼饲料的机构实现自动上料,饲料自动浸泡,浸泡后的饲料直接通过电动葫芦投放到鱼塘,喂养方便、简单,节省人工成本,降低劳动强度。
附图说明
图1为输送浸泡淡水鱼饲料的机构的结构示意图;
图2为上料斗的结构示意图。
图中,1—左导轨;2—右导轨;3—横梁;4—左走轮;5—右走轮;6—电机Ⅰ;7—电动葫芦;8—浸泡桶;9—浸泡缸;12—左支撑柱;13—右支撑柱;14—进液通孔;26—上料斗;29—上板;30—下板;31—前侧板;32—定量出料转轴;33—电机Ⅲ;34—弧形段Ⅰ;35—弧形段Ⅱ;36—叶片。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细地描述。
在本实用新型的描述中,术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述。
如图1所示,输送浸泡淡水鱼饲料的机构包括左导轨1、右导轨2、横梁3、左走轮4、右走轮5、驱动右走轮5转动的电机Ⅰ6、电动葫芦7、浸泡桶8、浸泡缸9和上料斗26。
左导轨1通过至少两根左支撑柱12水平设置在地面上(在本实施例中,设置有3根左支撑柱12,左导轨1设置在3根左支撑柱12上),右导轨2通过至少两根右支撑柱13水平设置在地面上(在本实施例中,设置有3根右支撑柱13,右导轨2设置在3根左支撑柱13上),左导轨1和右导轨2平行。左走轮4通过轴承安装在横梁3的左端上并与横梁3的左端转动配合,左走轮4卡在左导轨1上并可沿着左导轨1滚动;右走轮5通过轴承安装在横梁3的右端上并与横梁3的右端转动配合,右走轮5卡在右导轨2上并可沿着右导轨2滚动。电机Ⅰ6驱动右走轮5转动,进而带动整个横梁3在左导轨1和右导轨2上移动。
电动葫芦7安装在横梁3上,浸泡桶8悬吊在电动葫芦7的卷筒上的拉绳上,浸泡桶8上均布设置多个进液通孔14,进液通孔14呈靠近浸泡桶8的内壁一端口小、靠近浸泡桶8的外壁一端口大的锥形通孔,一旦有饲料卡在进液通孔14,在倒出浸泡桶8的饲料时,只需轻轻拍打浸泡桶8便可通过该结构的进液孔14使饲料退出。
浸泡缸9设置在左导轨1和右导轨2之间的底部。上料斗26的出料口伸向左导轨1和右导轨2之间;上料斗26包括上板29、下板30、后侧板、前侧板31、定量出料转轴32和电机Ⅲ33,如图2所示。上板29的中部向外拱起形成弧形段Ⅰ34,下板30的中部向外拱起形成弧形段Ⅱ35,弧形段Ⅰ34和弧形段Ⅱ35同圆心,且弧形段Ⅰ34和弧形段Ⅱ35的弧度均超过90°,使定量出料转轴32上的至少两个叶片分别与弧形段Ⅰ34和弧形段Ⅱ35接触,阻止上料斗26上部的饲料直接进入上料斗26。定量出料转轴32横向设置在后侧板和前侧板31之间,定量出料转轴32的一端设置在后侧板上并与后侧板转动配合,定量出料转轴32的另一端穿过前侧板31并前侧板31转动配合,定量出料转轴32的另一端与电机Ⅲ33的动力输出轴连接;定量出料转轴32上均布设置至少四个叶片36。上板29、下板30、后侧板和前侧板31围成一个封闭的通道37,伸向左导轨1和右导轨2之间的通道口逐渐缩小。饲料进入上料斗26内,电机Ⅲ33转动,驱动定量出料转轴32转动,进而驱动定量出料转轴32上的叶片36转动,定量出料转轴32每转动四分之一圈时,两个叶片36之间的饲料便从上料斗26的出料口输出,电机Ⅲ33控制定量出料转轴32转动的角度,进而控制从上料斗26输出的饲料的量,进而可精确控制饲料投放入鱼塘的量。
启动电机Ⅰ6,使横梁3移动到上料斗26的一侧,启动电动葫芦7上的电动小车,使浸泡桶8移动到上料斗26的下方,饲料倒入上料斗26,启动电机Ⅲ33,驱动定量出料转轴32转动,电机Ⅲ33控制定量出料转轴32转动的角度,进而控制从上料斗26输出进入浸泡桶8内饲料的量。然后在通过电机Ⅰ6和电动葫芦7上的电动小车将浸泡桶8移动到浸泡缸9的上方,启动电动葫芦7的起升电机,将浸泡桶8降下浸泡在浸泡缸9内,浸泡一段时间后,再启动电动葫芦7的起升电机,将浸泡桶8从浸泡缸9内提起,再启动电机Ⅰ6和电动葫芦7上的电动小车将浸泡桶8移动到鱼塘边处,再次启动电动葫芦7的起升电机将浸泡桶8缓慢降下,将浸泡桶8内的浸泡过的饲料倒入鱼塘,以喂养鱼塘内的鱼。
最后说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (1)

1.输送浸泡淡水鱼饲料的机构,其特征在于:包括左导轨(1)、右导轨(2)、横梁(3)、左走轮(4)、右走轮(5)、驱动右走轮(5)转动的电机Ⅰ(6)、电动葫芦(7)、浸泡桶(8)、浸泡缸(9)和上料斗(26);
所述左导轨(1)通过至少两根左支撑柱(12)水平设置在地面上,所述右导轨(2)通过至少两根右支撑柱(13)水平设置在地面上,所述左导轨(1)和右导轨(2)平行;所述左走轮(4)通过轴承安装在横梁(3)的左端上并与横梁(3)的左端转动配合,所述左走轮(4)卡在左导轨(1)上并可沿着左导轨(1)滚动;所述右走轮(5)通过轴承安装在横梁(3)的右端上并与横梁(3)的右端转动配合,所述右走轮(5)卡在右导轨(2)上并可沿着右导轨(2)滚动;
所述电动葫芦(7)安装在横梁(3)上;所述浸泡桶(8)悬吊在电动葫芦(7)的卷筒上的拉绳上;浸泡桶(8)上均布设置多个进液通孔(14),进液通孔(14)呈靠近浸泡桶(8)的内壁一端口小、靠近浸泡桶(8)的外壁一端口大的锥形通孔;
所述浸泡缸(9)设置在左导轨(1)和右导轨(2)之间的底部;所述上料斗(26)的出料口伸向左导轨(1)和右导轨(2)之间,所述上料斗(26)包括上板(29)、下板(30)、后侧板、前侧板(31)、定量出料转轴(32)和电机Ⅲ(33);所述上板(29)的中部向外拱起形成弧形段Ⅰ(34),所述下板(30)的中部向外拱起形成弧形段Ⅱ(35),所述弧形段Ⅰ(34)和弧形段Ⅱ(35)同圆心,且弧形段Ⅰ(34)和弧形段Ⅱ(35)的弧度均超过90°;所述定量出料转轴(32)横向设置在后侧板和前侧板(31)之间,定量出料转轴(32)的一端设置在后侧板上并与后侧板转动配合,定量出料转轴(32)的另一端穿过前侧板(31)并前侧板(31)转动配合,所述定量出料转轴(32)的另一端与电机Ⅲ(33)的动力输出轴连接;所述定量出料转轴(32)上均布设置至少四个叶片(36);所述上板(29)、下板(30)、后侧板和前侧板(31)围成一个封闭的通道(37),伸向左导轨(1)和右导轨(2)之间的通道口逐渐缩小。
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