CN206041668U - 一种三相电机定子 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种三相电机定子，包括铁芯及定子绕组，铁芯上的定子槽分隔为六个线层，定子绕组每相包括四个线组，每个所述线组包括三根连接线，三根所述连接线串联连接，第一根所述连接线的起绕端自然形成第一引出线，第四根所述连接线的尾端自然形成第二引出线；同一相中，四个所述线组的所述第一引出线依次布置，第一个所述线组和第二个所述线组上的绕设方向相同，第三个所述线组和第四个所述线组的绕设方向与第一个所述线组上的绕设方向相反。本实用新型的定子铁芯具有六个线层，定子绕组每相包括四个线组，每个线组包括三根相互串联的连接线，在不改变电机定子体积的情况下，极大的提高了电机的功率，功率较大而体积相对较小。

Description

一种三相电机定子

技术领域

本实用新型涉及一种电动机内部零件，特别是一种三相电机定子。

背景技术

随着汽车技术特别是电动汽车技术的快速发展，对车用电动机的功率要求也同样在提高，功率的增加必然会导致电动机体积的加大；然而，当前汽车上的各种设备也越来越多，提供给电动机的安装位置也越来越狭小及拥挤，在有限的空间内，现有电动机的功率已无法满足需求，因此电动机体积与功率之间的矛盾问题成为电动机高功率研发的一个技术难题。

现有的电动机的定子绕组一般采用圆铜线组成线圈组进行绕设，由于圆铜线的横截面积相对较小，每组线圈组需要包含较多的圆铜线，所形成的线圈组体积相对较大，散热效果较差，且耗材也较多，成本较高；此外，现有的定子绕组中，同一相的各线圈组一般分别卷绕后再采用并联的方式相互连接在一起，然后各相再采用星形或三角形接法相互连接，这样当电动机的功率越大时，其体积也会越来越大，所需要使用的圆铜线数量也较多，成本相对较高。

有鉴于此，本发明人对上述问题进行了深入地研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种功率较大而体积相对较小的三相电机定子。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种三相电机定子，包括铁芯及绕设在所述铁芯上的定子绕组，所述铁芯上等间距开设有36-120个定子槽，所述定子槽的槽数为十二的倍数，所述定子槽内设置有绝缘纸，所述绝缘纸将所述定子槽在所述铁芯的径向方向从内到外依次分隔为六个线层，所述定子绕组为三相绕组，每相包括四个线组，每个所述线组包括三根采用波绕的方式绕设在所述铁芯上且绕设方向和绕设跨度相同的连接线，所述连接线的绕设跨度为五槽，且起绕端所在的所述定子槽和尾端所在的所述定子槽之间都间隔有五槽，三根所述连接线的起绕端依次布置在两个相邻的所述定子槽内，且位于同一定子槽内的两根所述连接线之间间隔有一个线层，三根所述连接线按其起绕端的排列次序依次通过跨线串联连接，第一根所述连接线的起绕端自然形成第一引出线，第三根所述连接线的尾端自然形成第二引出线；

同一相中，四个所述线组的所述第一引出线依次布置，第二个所述线组的所述第一引出线所在的定子槽与第一个所述线组的所述第一引出线所在的定子槽相邻，第三个所述线组的所述第一引出线与第一个所述线组的所述第一引出线之间间隔有十一槽，第四个所述线组的所述第一引出线与第一个所述线组的所述第一引出线之间间隔有十二槽，且第一个所述线组和第二个所述线组上的所述连接线的绕设方向相同，第三个所述线组和第四个所述线组上的所述连接线的绕设方向分别与第一个所述线组上的所述连接线的绕设方向相反。

作为本实用新型的一种改进，六个所述线层在所述铁芯的径向方向从内到外依次为第一线层、第二线层、第三线层、第四线层、第五线层和第六线层，所述线组交替绕设在所述第一线层和所述第二线层之间、交替绕设在所述第三线层和所述第四线层之间或者交替绕设在所述第五线层和所述第六线层之间。

作为本实用新型的一种改进，所述三相绕组分别为U相、V相和W相，所述U相的四个所述线组依次为U1线组、U2线组、U3线组和U4线组，所述V相的四个所述线组依次为V1线组、V2线组、V3线组和V4线组，所述W相的四个所述线组依次为W1线组、W2线组、W3线组和W4线组，所述U1线组的所述第一引出线与所述V1线组的所述第一引出线之间间隔有三槽，所述V1线组的所述第一引出线和所述W1线组的所述第一引出线之间也间隔有三槽。

作为本实用新型的一种改进，所述U1线组、所述U2线组、所述U3线组和所述U4线组的所述第一引出线相互连接，所述V1线组、所述V2线组、所述V3线组和所述V4线组的所述第一引出线相互连接，所述W1线组、所述W2线组、所述W3线组和所述W4线组的所述第一引出线相互连接，所述U1线组、所述V1线组和所述W1线组的所述第二引出线相互连接，所述U2线组、所述V2线组和所述W2线组的所述第二引出线相互连接，所述U3线组、所述V3线组和所述W3线组的所述第二引出线相互连接，所述U4线组、所述V4线组和所述W4线组的所述第二引出线相互连接。

作为本实用新型的一种改进，所述U1线组的所述第二引出线与所述U2线组的所述第一引出线相互连接，所述U2线组的所述第二引出线与所述U3线组的所述第一引出线相互连接，所述U3线组的所述第二引出线与所述U4线组的所述第一引出线相互连接；

所述V1线组的所述第二引出线与所述V2线组的所述第一引出线相互连接，所述V2线组的所述第二引出线与所述V3线组的所述第一引出线相互连接，所述V3线组的所述第二引出线与所述V4线组的所述第一引出线相互连接；

所述W1线组的所述第二引出线与所述W2线组的所述第一引出线相互连接，所述W2线组的所述第二引出线与所述W3线组的所述第一引出线相互连接，所述W3线组的所述第二引出线与所述W4线组的所述第一引出线相互连接；

所述U4线组、所述V4线组和所述W4线组的所述第二引出线相互连接。

作为本实用新型的一种改进，所述U1线组的所述第二引出线与所述U2线组的所述第一引出线相互连接，所述U2线组的所述第二引出线与所述U3线组的所述第一引出线相互连接，所述U3线组的所述第二引出线与所述U4线组的所述第一引出线相互连接；

所述V1线组的所述第二引出线与所述V2线组的所述第一引出线相互连接，所述V2线组的所述第二引出线与所述V3线组的所述第一引出线相互连接，所述V3线组的所述第二引出线与所述V4线组的所述第一引出线相互连接；

所述W1线组的所述第二引出线与所述W2线组的所述第一引出线相互连接，所述W2线组的所述第二引出线与所述W3线组的所述第一引出线相互连接，所述W3线组的所述第二引出线与所述W4线组的所述第一引出线相互连接；

所述V4线组的所述第二引出线和所述W4线组的所述第二引出线相互连接，所述W1线组的所述第一引出线和所述U1线组的所述第一引出线相互连接，所述U4线组的所述第一引出线和所述V1线组的所述第一引出线相互连接。

作为本实用新型的一种改进，所述U1线组的所述第二引出线与所述U2线组的所述第一引出线相互连接，所述U3线组的所述第二引出线与所述U4线组的所述第一引出线相互连接，所述U1线组的所述第一引出线和所述U3线组的所述第一引出线相互连接；

所述V1线组的所述第二引出线与所述V2线组的所述第一引出线相互连接，所述V3线组的所述第二引出线与所述V4线组的所述第一引出线相互连接，所述V1线组的所述第一引出线和所述V3线组的所述第一引出线相互连接；

所述W1线组的所述第二引出线与所述W2线组的所述第一引出线相互连接，所述W3线组的所述第二引出线与所述W4线组的所述第一引出线相互连接，所述W1线组的所述第一引出线和所述W3线组的所述第一引出线相互连接；

所述U2线组、所述V2线组和所述W2线组的所述第二引出线相互连接，所述U4线组、所述V4线组和所述W4线组的所述第二引出线相互连接。

作为本实用新型的一种改进，所述连接线和所述跨线都为呈扁平状的扁铜线。

采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型的定子铁芯具有六个线层，定子绕组每相包括四个线组，每个线组包括三根采用波绕的方式绕设在铁芯上且相互串联的连接线，同时四个线组中的两个线组顺时针绕设，两个线组逆时针绕设，在不改变电机定子体积的情况下，极大的提高了电机的功率，功率较大而体积相对较小。

2、通过采用横截面呈扁平状的扁铜线组成连接线和跨线，相比于传统电机使用的圆铜线，其更易于安装、稳定性较好且提高了定子绕组的槽满率，绕设后结构紧凑且输出功率较高。

附图说明

图1为本实用新型三相电机定子的单相绕组展开结构示意图；

图2为本实用新型三相电机定子的定子绕组展开结构示意图；

图3为本实用新型实施例中各引出线的第一种连接结构示意图；

图4为本实用新型实施例中各引出线的第二种连接结构示意图；

图5为本实用新型实施例中各引出线的第三种连接结构示意图；

图6为本实用新型实施例中各引出线的第四种连接结构示意图。

图中对应标示如下：

100-定子绕组； 101-第一根连接线；

102-第二根连接线； 103-第三根连接线；

111-跨线；

120-第一引出线； 130-第二引出线；

140-第一个线组； 150-第二个线组；

160-第三个线组； 170-第四个线组。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明。

如图1和图2所示，本实施例提供的三相电机定子，包括铁芯及绕设在铁芯上的定子绕组100。

铁芯上等间距开设有36-120个定子槽，定子槽的形状可以为常规的形状，如矩形槽，定子槽的槽数为十二的倍数，即定子槽的槽数只能为36、48、60、72、84、96、108或120，依次对应的磁极对数分别为三对、四对、五对、六对、七对、八对、九对和十对，具体的槽数可以根据实际需要确定，在本实施例中以定子槽的槽数为72，磁极对数为六对的铁芯为例进行说明。

每槽的定子槽内设置有绝缘纸，绝缘纸铺设在定子槽的槽壁上，同时绝缘纸将定子槽在铁芯的径向方向从内到外依次分隔为六个线层，这六个线层在铁芯的径向方向从内到外依次为第一线层、第二线层、第三线层、第四线层、第五线层和第六线层，绝缘纸为常规电动机定子所使用的绝缘纸，此处不再详述。

为了区分不同位置上的各个定子槽，在本实施例中，以其中一个定子槽为起点，按逆时针方向依次将定子槽从第1槽到第72槽进行编号，此外，为了区分定子槽的编号与其他编号，在本实施例及附图1-图6中，一位数和两位数的数字表示定子槽的编号，三位数的数字表示除定子槽的编号外的其他编号。

定子绕组100具有三相绕组，分别为U相、V相和W相，每相包括四个线组，每个线组包括三根采用波绕的方式绕设在铁芯上且绕设方向和绕设跨度相同的连接线，其中，绕设跨度是指同一连接线所绕设的相邻两个定子槽之间所间隔的定子槽数。连接线的绕设跨度为五槽，且起绕端所在的定子槽和尾端所在的定子槽之间都间隔有五槽，需要说明的是，各连接线在铁芯上绕设的圈数都未满一圈。

同一线组上三根连接线的起绕端依次布置在两个相邻的定子槽内，且位于同一定子槽内的两根连接线之间间隔有一个线层。在本实施例中，为区分各根连接线，按连接线的起绕端的排列次序将这三根连接线依次称为第一根连接线101、第二根连接线102和第三根连接线103，三根连接线按其起绕端的排列次序依次通过跨线111串联连接，即第一根连接线101的尾端和第二根连接线102的起绕端之间以及第二根连接线102的尾端和第三根连接线103的起绕端之间分别通过跨线111相互连接，此外，第一根连接线101的起绕端自然形成第一引出线120，第三根连接线104的尾端自然形成第二引出线130。

优选的，在本实施例中，各连接线和各跨线111都为呈扁平状的扁铜线。本实施例中使用的扁铜线与常规的圆铜线相比仅仅是其横截面呈扁平状的椭圆形，该椭圆形的小径大小与常规的圆铜线横截面直径相同，大径则远大于常规的圆铜线横截面直径，因此其横截面面积远大于常规的圆铜线的横截面面积，易于安装、稳定性较好且有利于提高了定子绕组的槽满率。

同一相中，四个线组的第一引出线120依次布置，同样的，在本实施例中，为了区分同一相中的四个线组，按四个线组在铁芯上的排列次序依次称为第一个线组140、第二个线组150、第三个线组160和第四个线组170，具体到各相中，按同一相中四个线组在铁芯上的排列次序，U相的四个线组依次为U1线组、U2线组、U3线组和U4线组，V相的四个线组依次为V1线组、V2线组、V3线组和V4线组，W相的四个线组依次为W1线组、W2线组、W3线组和W4线组。

在本实施例中，U1线组、V1线组和W1线组的第一根连接线101的起绕端分别位于对应定子槽的第一线层上，U1线组、V1线组和W1线组的第二根连接线102和第三根连接线103的起绕端分别位于同一定子槽内，其中第二根连接线102的起绕端位于对应定子槽的第一线层上，第三根连接线103的起绕端位于对应定子槽的第三线层上；U2线组、V2线组和W2线组的第一根连接线101的起绕端分别位于对应定子槽的第五线层上，U2线组、V2线组和W2线组的第二根连接线102和第三根连接线103的起绕端分别位于同一定子槽内，其中第二根连接线102的起绕端位于对应定子槽的第五线层上，第三根连接线103的起绕端位于对应定子槽的第三线层上；U3线组、V3线组和W3线组的第一根连接线101和第二根连接线102的起绕端分别位于同一定子槽内，其中第一根连接线101的起绕端位于对应定子槽的第四线层上，第二根连接线102的起绕端位于对应定子槽的第二线层上，U3线组、V3线组和W3线组的第三根连接线103的起绕端分别位于对应定子槽的第二线层上；U4线组、V4线组和W4线组的第一根连接线101和第二根连接线102的起绕端分别位于同一定子槽内，其中第一根连接线101的起绕端位于对应定子槽的第四线层上，第二根连接线102的起绕端位于对应定子槽的第六线层上，U3线组、V3线组和W3线组的第三根连接线103的起绕端分别位于对应定子槽的第六线层上。

同一相中，第二个线组150的第一引出线120所在的定子槽与第一个线组140的第一引出线120所在的定子槽相邻，第三个线组160的第一引出线120与第一个线组150的第一引出线120之间间隔有十一槽，第四个线组170的第一引出线120与第一个线组140的第一引出线120之间间隔有十二槽，且第一个线组140和第二个线组150上的各连接线的绕设方向相同，第三个线组160和第四个线组170上的各连接线的绕设方向分别与第一个线组170上的各连接线的绕设方向相反。

此外，各线组分别交替绕设在第一线层和第二线层之间、交替绕设在第三线层和第四线层之间或者交替绕设在第五线层和第六线层之间。具体的，在本实施例中，各相的第一个线组140中，第一连接线101和第二连接线102分别交替绕设在对应定子槽的第一线层和第二线层之间，第三连接线103交替绕设在对应定子槽的第三线层和第四线层之间；各相的第二线组150中，第一连接线101和第二连接线102分别交替绕设在对应定子槽的第五线层和第六线层之间，第三连接线103交替绕设在对应定子槽的第三线层和第四线层之间；各相的第三线组160中，第一连接线101交替绕设在对应定子槽的第三线层和第四线层之间，第二连接线102和第三连接线103分别交替绕设在对应定子槽的第一线层和第二线层之间；各相的第四线组170中，第一连接线101交替绕设在对应定子槽的第三线层和第四线层之间，第二连接线102和第三连接线103分别交替绕设在对应定子槽的第五线层和第六线层之间。这样，各相的连接线自然形成相互交绕的内层线、中层线和外层线，有利于进一步减小电机的体积。

如图2所示，U1线组的第一引出线120与V1线组的第一引出线120所在的定子槽之间间隔有三槽，V1线组的第一引出线120和W1线组的第一引出线120所在的定子槽之间也间隔有三槽。这样铁芯上的每个定子槽恰好被绕六次，且同一定子槽上的六个线层分别被绕一次。

由于定子绕组100的每相分别具有四个线组，也即每相分别具有四根第一引出线120和四根第二引出线130，三相共有十二根第一引出线120和十二根第二引出线130，这些引出线之间的连接结构可以有四种。

各引出线之间的第一种连接结构如图3所示，U1线组、U2线组、U3线组和U4线组的第一引出线120相互并联连接形成U相输出，V1线组、V2线组、V3线组和V4线组的第一引出线120相互并联连接形成V相输出，W1线组、W2线组、W3线组和W4线组的第一引出线120相互并联连接形成W相输出，U1线组、V1线组和W1线组的第二引出线130相互连接，U2线组、V2线组和W2线组的第二引出线130相互连接，U3线组、V3线组和W3线组的第二引出线130相互连接，U4线组、V4线组和W4线组的第二引出线130相互连接。采用这种连接结构的电机功率相对较大。

各引出线之间的第二种连接结构如图4所示，U1线组的第二引出线130与U2线组的第一引出线120相互连接，U2线组的第二引出线130与U3线组的第一引出线120相互连接，U3线组的第二引出线130与U4线组的第一引出线120相互连接；V1线组的第二引出线130与V2线组的第一引出线120相互连接，V2线组的第二引出线130与V3线组的第一引出线120相互连接，V3线组的第二引出线130与V4线组的第一引出线120相互连接；W1线组的第二引出线130与W2线组的第一引出线120相互连接，W2线组的第二引出线130与W3线组的第一引出线120相互连接，W3线组的第二引出线130与W4线组的第一引出线120相互连接；此外，U4线组、V4线组和W4线组的第二引出线130相互连接，U1线组、V1线组和W1线组的第一引出线120分别形成U相输出、V相输出和W相输出。采用这种连接结构的电机电感量相对较大。

各引出线之间的第三种连接结构如图5所示，U1线组的第二引出线130与U2线组的第一引出线120相互连接，U2线组的第二引出线130与U3线组的第一引出线120相互连接，U3线组的第二引出线130与U4线组的第一引出线120相互连接；V1线组的第二引出线130与V2线组的第一引出线120相互连接，V2线组的第二引出线130与V3线组的第一引出线120相互连接，V3线组的第二引出线130与V4线组的第一引出线120相互连接；W1线组的第二引出线130与W2线组的第一引出线120相互连接，W2线组的第二引出线130与W3线组的第一引出线120相互连接，W3线组的第二引出线130与W4线组的第一引出线120相互连接；此外，V4线组的第二引出线130和W4线组的第二引出线130相互连接形成V相输出，W1线组的第一引出线120和U1线组的第一引出线120相互连接形成W相输出，U4线组的第一引出线120和V1线组的第一引出线120相互连接形成U相输出。采用这用这种连接结构的电机，功率和电感量相对稳定。

各引出线之间的第四种连接结构如图6所示，U1线组的第二引出线130与U2线组的第一引出线120相互连接，U3线组的第二引出线130与U4线组的第一引出线120相互连接，U1线组的第一引出线120和U3线组的第一引出线120相互并联连接形成U相输出；V1线组的第二引出线130与V2线组的第一引出线120相互连接，V3线组的第二引出线130与V4线组的第一引出线120相互连接，V1线组的第一引出线120和V3线组的第一引出线120相互并联连接形V相输出；W1线组的第二引出线130与W2线组的第一引出线120相互连接，W3线组的第二引出线130与W4线组的第一引出线120相互连接，W1线组的第一引出线120和W3线组的第一引出线120相互并联连接形成W相输出；此外，U2线组、V2线组和W2线组的第二引出线130相互连接，U4线组、V4线组和W4线组的第二引出线130相互连接。采用这用这种连接结构的电机，功率和电感量相对稳定。

上面结合附图对本实用新型做了详细的说明，但是本实用新型的实施方式并不仅限于上述实施方式，本领域技术人员根据现有技术可以对本实用新型做出各种变形，如将上述实施例中的扁铜线变更为圆铜线的数量等，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种三相电机定子，包括铁芯及绕设在所述铁芯上的定子绕组，其特征在于，所述铁芯上等间距开设有36-120个定子槽，所述定子槽的槽数为十二的倍数，所述定子槽内设置有绝缘纸，所述绝缘纸将所述定子槽在所述铁芯的径向方向从内到外依次分隔为六个线层，所述定子绕组为三相绕组，每相包括四个线组，每个所述线组包括三根采用波绕的方式绕设在所述铁芯上且绕设方向和绕设跨度相同的连接线，所述连接线的绕设跨度为五槽，且起绕端所在的所述定子槽和尾端所在的所述定子槽之间都间隔有五槽，三根所述连接线的起绕端依次布置在两个相邻的所述定子槽内，且位于同一定子槽内的两根所述连接线之间间隔有一个线层，三根所述连接线按其起绕端的排列次序依次通过跨线串联连接，第一根所述连接线的起绕端自然形成第一引出线，第三根所述连接线的尾端自然形成第二引出线；

同一相中，四个所述线组的所述第一引出线依次布置，第二个所述线组的所述第一引出线所在的定子槽与第一个所述线组的所述第一引出线所在的定子槽相邻，第三个所述线组的所述第一引出线与第一个所述线组的所述第一引出线之间间隔有十一槽，第四个所述线组的所述第一引出线与第一个所述线组的所述第一引出线之间间隔有十二槽，且第一个所述线组和第二个所述线组上的所述连接线的绕设方向相同，第三个所述线组和第四个所述线组上的所述连接线的绕设方向分别与第一个所述线组上的所述连接线的绕设方向相反。

2.如权利要求1所述的三相电机定子，其特征在于，六个所述线层在所述铁芯的径向方向从内到外依次为第一线层、第二线层、第三线层、第四线层、第五线层和第六线层，所述线组交替绕设在所述第一线层和所述第二线层之间、交替绕设在所述第三线层和所述第四线层之间或者交替绕设在所述第五线层和所述第六线层之间。

3.如权利要求1或2所述的三相电机定子，其特征在于，所述三相绕组分别为U相、V相和W相，所述U相的四个所述线组依次为U1线组、U2线组、U3线组和U4线组，所述V相的四个所述线组依次为V1线组、V2线组、V3线组和V4线组，所述W相的四个所述线组依次为W1线组、W2线组、W3线组和W4线组，所述U1线组的所述第一引出线与所述V1线组的所述第一引出线之间间隔有三槽，所述V1线组的所述第一引出线和所述W1线组的所述第一引出线之间也间隔有三槽。

4.如权利要求3所述的三相电机定子，其特征在于，所述U1线组、所述U2线组、所述U3线组和所述U4线组的所述第一引出线相互连接，所述V1线组、所述V2线组、所述V3线组和所述V4线组的所述第一引出线相互连接，所述W1线组、所述W2线组、所述W3线组和所述W4线组的所述第一引出线相互连接，所述U1线组、所述V1线组和所述W1线组的所述第二引出线相互连接，所述U2线组、所述V2线组和所述W2线组的所述第二引出线相互连接，所述U3线组、所述V3线组和所述W3线组的所述第二引出线相互连接，所述U4线组、所述V4线组和所述W4线组的所述第二引出线相互连接。

5.如权利要求3所述的三相电机定子，其特征在于，所述U1线组的所述第二引出线与所述U2线组的所述第一引出线相互连接，所述U2线组的所述第二引出线与所述U3线组的所述第一引出线相互连接，所述U3线组的所述第二引出线与所述U4线组的所述第一引出线相互连接；

所述V1线组的所述第二引出线与所述V2线组的所述第一引出线相互连接，所述V2线组的所述第二引出线与所述V3线组的所述第一引出线相互连接，所述V3线组的所述第二引出线与所述V4线组的所述第一引出线相互连接；

所述W1线组的所述第二引出线与所述W2线组的所述第一引出线相互连接，所述W2线组的所述第二引出线与所述W3线组的所述第一引出线相互连接，所述W3线组的所述第二引出线与所述W4线组的所述第一引出线相互连接；

所述U4线组、所述V4线组和所述W4线组的所述第二引出线相互连接。

6.如权利要求3所述的三相电机定子，其特征在于，所述U1线组的所述第二引出线与所述U2线组的所述第一引出线相互连接，所述U2线组的所述第二引出线与所述U3线组的所述第一引出线相互连接，所述U3线组的所述第二引出线与所述U4线组的所述第一引出线相互连接；

所述V1线组的所述第二引出线与所述V2线组的所述第一引出线相互连接，所述V2线组的所述第二引出线与所述V3线组的所述第一引出线相互连接，所述V3线组的所述第二引出线与所述V4线组的所述第一引出线相互连接；

所述W1线组的所述第二引出线与所述W2线组的所述第一引出线相互连接，所述W2线组的所述第二引出线与所述W3线组的所述第一引出线相互连接，所述W3线组的所述第二引出线与所述W4线组的所述第一引出线相互连接；

所述V4线组的所述第二引出线和所述W4线组的所述第二引出线相互连接，所述W1线组的所述第一引出线和所述U1线组的所述第一引出线相互连接，所述U4线组的所述第一引出线和所述V1线组的所述第一引出线相互连接。

7.如权利要求3所述的三相电机定子，其特征在于，所述U1线组的所述第二引出线与所述U2线组的所述第一引出线相互连接，所述U3线组的所述第二引出线与所述U4线组的所述第一引出线相互连接，所述U1线组的所述第一引出线和所述U3线组的所述第一引出线相互连接；

所述V1线组的所述第二引出线与所述V2线组的所述第一引出线相互连接，所述V3线组的所述第二引出线与所述V4线组的所述第一引出线相互连接，所述V1线组的所述第一引出线和所述V3线组的所述第一引出线相互连接；

所述W1线组的所述第二引出线与所述W2线组的所述第一引出线相互连接，所述W3线组的所述第二引出线与所述W4线组的所述第一引出线相互连接，所述W1线组的所述第一引出线和所述W3线组的所述第一引出线相互连接；

所述U2线组、所述V2线组和所述W2线组的所述第二引出线相互连接，所述U4线组、所述V4线组和所述W4线组的所述第二引出线相互连接。

8.如权利要求4-7中任一权利要求所述的三相电机定子，其特征在于，所述连接线和所述跨线都为呈扁平状的扁铜线。