CN206040812U - 一种大容量正极扣式电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大容量正极扣式电池，属于扣式电池技术领域。包括上、下设置的正极盖和负极盖，及设于负极盖与正极盖之间形成的密封空间内的正极、负极、隔膜和电解液；所述正极靠近正极盖的一侧为凹面，其另一侧均匀分布有多个凸点。该电池中采用特殊的正极结构，将正极的结构做成单面凹面、单面多凸点的结构，使得电池在装配封口时受力均匀，装配时薄膜压力主要集中在几个点上，隔膜基本未受挤压，减少了排液量，从而增加了电池的保液量；由于其特殊的正极结构，在电池制作过程中无需加入正极环，这样不仅提升了电池的电性能，而且还降低了成本；另外，正极的凹面可在正极入盖途中注入电液且渗透于正极内，则可以采用干粉干法生产。

Description

一种大容量正极扣式电池

技术领域

本实用新型属于扣式电池技术领域，特别涉及一种大容量正极扣式电池，尤其涉及一种大容量、长寿命并采用特殊正极结构的CR2032扣式电池。

背景技术

随着电子产品发展的日益加速，扣式电池因其轻便、小巧，故在各种微型电子产品中得到了广泛的应用，主要用于各类电子产品的后备电源，如电脑主板，电子表，电子词典，电子秤，记忆卡，遥控器等，而人们对扣式电池的要求也日益提高。扣式电池不仅要便于携带，而且需要超高的容量和使用寿命，因此开发新的扣式电池才能满足市场需求。本专利通过改进正极的结构，发明了一种容量高、使用寿命长的新型凸凹正极扣式电池。通过在正极上增加凹槽和均匀的凸点，使得电池在装配封口时受力均匀，隔膜未受挤压，从而增加了电池的保液量，提高了电池容量的均匀性。

发明内容

本实用新型实施例提供了一种大容量正极扣式电池；一方面，将正极的结构做成单面凹面，单面凸点的结构，使得电池在装配封口时受力均匀，装配时薄膜所受压力主要集中在几个点上，隔膜基本未受挤压，减少了排液量，从而增加了电池的保液量；另一方面，由于其特殊的正极结构，在电池制作过程中无需加入正极环，这样不仅提升了电池的电性能，而且还降低了成本；另外，正极的凹面可在正极入盖途中注入电液且渗透于正极内，则可以采用干粉干法生产。所述技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种大容量正极扣式电池，包括上、下设置的正极盖1和负极盖6，及设于负极盖6与正极盖1之间形成的密封空间内的正极2、负极4、隔膜3和电解液8；所述正极2靠近正极盖1的一侧为凹面，其另一侧均匀分布有多个凸点。

其中，本实用新型实施例中的凹面为圆形凹槽结构。

其中，本实用新型实施例中的正极2的直径为15-15.6mm；圆形凹槽的直径为9.6-10.4mm，其深度为0.28-0.32mm。

其中，本实用新型实施例中的凸点的数量为3，3个凸点围绕正极2中心呈等边三角形分布。

具体地，本实用新型实施例中的凸点为球冠状，其直径为2.4-2.8mm，其高度为0.28-0.32mm，其与正极2中心之间的距离为4.2-5.0mm。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型实施例提供了一种大容量正极扣式电池，通过设计一种多凸点单凹的特殊正极，该正极一面为凹面，另一面为带有多个凸点的凸面。带有凸点的凸面紧贴在隔膜上，与隔膜紧密接触，凹面朝上与正极盖接触。该电池具有众多优点，其一电池装配封口时受力均匀，隔膜未受挤压，从而增加了电池的保液量，提高了电池的放电容量；其二，该正极可以让需加环的正极无需加环，节省了成本。综合来看，该大容量正极扣式电池，不仅了优化了装配工艺，节省了成本，而且还提升了扣式电池的放电容量，改善了电性能。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的大容量正极扣式电池的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的正极的剖视图；

图3是本实用新型实施例提供的正极的俯视图；

图4是普通正极电池与凸凹正极电池的放电曲线对比图。

图中：1正极盖、2正极、3隔膜、4负极、5下隔膜、6负极盖、7密封镶塑圈、8电解液。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

参见图1-3，本实用新型实施例提供了一种大容量正极扣式电池，具体可以为CR2032，包括上、下设置的正极盖1和负极盖6，设于负极盖6外缘和正极盖1外缘之间的密封镶塑圈7，及设于负极盖6与正极盖1之间形成的密封空间内的正极2、负极4、隔膜3和电解液8等。其中，隔膜3设于正极2与负极4之间，负极4与负极盖6之间设有下隔膜5，电解液8填充在密闭空间内。前述结构与现有的正极扣式电池基本相同，不同之处在于：本实施例中的正极2靠近正极盖1的一侧（上侧）为凹面，凹面能够容纳电解液，具体做法是注入一定量的电解液到正极凹面上，正极在传送带上停留一段时间，从而保证电解液渗透入正极；其另一侧（靠近隔膜3的一侧，下侧）均匀分布有多个凸点，凸点使隔膜受力时主要集中在几个点上，相对整个隔膜平面未受挤压，在电池在装配封口时，正极与隔膜之间起到了缓冲作用，因此隔膜上的电解液就会多余留，排液量减少，保液量增加，从而提高了电池容量。

其中，本实用新型实施例中的负极盖6和正极盖1的材质为SUS430，负极4为锂金属，正极2为二氧化锰。

其中，参见图2和3，本实用新型实施例中的凹面为与正极2中心共圆心的圆形凹槽结构，使其上侧面构成环形结构。

其中，本实用新型实施例中的正极2的直径为15-15.6mm，具体可以为15.3mm；凹面上的圆形凹槽的直径为9.6-10.4mm，具体可以为10.0mm；其深度为0.28-0.32mm，具体可以为0.3mm。

其中，参见图2和3，本实用新型实施例中的凸点的数量为3，3个凸点围绕正极2中心呈等边三角形分布。

具体地，本实用新型实施例中的凸点为球冠状，其直径为2.4-2.8mm，具体可以为2.6mm；其高度为0.28-0.32mm，具体可以为0.3mm；其与正极2中心之间的距离为4.2-5.0mm，具体可以为4.3mm。

本实施例通过设计一种多凸点单凹的特殊的正极片（凸凹正极），该正极片一面为凹面，另一面设有多个凸点。与常规的普通正极片相比，该正极电池的设计使得电池装配封口时受力均匀，隔膜未受挤压，从而增加了电池的保液量，提高了电池的放电容量；另外，新型正极片可以让需加环的正极无需加环，节省了成本。

通过试验发现，在其他材料、设备等其他外界因素相同的情况下，我们用普通正极和凸凹正极分别制作电池，在对电池进行保液量测试和恒阻放电测试，我们发现用凸凹正极制作的电池的保液量明显高于用普通正极制作的电池，且凸凹正极电池的电容量略高一些，其结果分别如表1和图4所示：

表1

上述保液量测试方法为：即在干燥室中分别对普通正极电池和凸凹正极电池进行保液量测试，测试中需要称取正极盖、加入锂片和隔膜的负极盖、正极的重量，装配完成后再测试电池的总重，其保液量=电池总重-正极盖-加入锂片和隔膜的负极盖-正极的重量，试验共测试100PCS，选取10PCS做参考。

上述恒阻放电条件为：即在温度20±2℃和相对湿度35%-75%下，负载15KΩ连续放电至2.0V终止。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种大容量正极扣式电池，包括上、下设置的正极盖(1)和负极盖(6)，及设于负极盖(6)与正极盖(1)之间形成的密封空间内的正极(2)、负极(4)、隔膜(3)和电解液(8)；其特征在于，所述正极(2)靠近正极盖(1)的一侧为凹面，其另一侧均匀分布有多个凸点。

2.根据权利要求1所述的大容量正极扣式电池，其特征在于，所述凹面为圆形凹槽结构。

3.根据权利要求2所述的大容量正极扣式电池，其特征在于，所述正极(2)的直径为15-15.6mm；圆形凹槽的直径为9.6-10.4mm，其深度为0.28-0.32mm。

4.根据权利要求1所述的大容量正极扣式电池，其特征在于，所述凸点的数量为3，3个凸点围绕正极(2)中心呈等边三角形分布。

5.根据权利要求4所述的大容量正极扣式电池，其特征在于，所述凸点为球冠状，其直径为2.4-2.8mm，其高度为0.28-0.32mm，其与正极(2)中心之间的距离为4.2-5.0mm。