CN206037012U - 一种生物质燃烧旋风喷火器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种生物质燃烧旋风喷火器，它包括灶体及其内部的炉膛，炉膛下端的内壁上均匀设有竖向的通风槽；通风槽呈漩涡状排布；通风槽连通环形的积风腔；积风腔连接风机；积风腔内设有调节环套接在内壁上；调节环上设有与通风槽相配合的调节槽；调节环上设有调节手柄；炉膛顶端连通有水平设的喷火管；喷火管内层设有内管；内管与喷火管之间构成夹层腔；夹层腔连通积风腔；内管与内壁连接处设有导风弧面；导风弧面上均匀设有弧面孔；内管上均匀设有旋风孔；旋风孔呈环形漩涡状均匀排布。它能使生物质燃料燃烧更加充分，同时使得烟尘减少，产生旋风式火焰，火焰温度高，喷射长度长，且能调节火焰大小和效果，调节方便。

Description

一种生物质燃烧旋风喷火器

技术领域

本实用新型属于燃烧设备技术领域，具体为一种生物质燃烧旋风喷火器。

背景技术

传统的喷火器采用油料燃烧，成本较大，无法持久使用。喷火器中也有采用生物质燃料的，但生物质燃料为固体燃料，较难完全燃烧掉，现有的生物质喷火器结构简陋，导致生物质燃料燃烧不充分，易产生烟尘，同时喷火效果不好，喷出的火焰温度较低，火焰长度较短。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种生物质燃烧旋风喷火器，它能使生物质燃料燃烧更加充分，同时使得烟尘减少，产生旋风式火焰，火焰温度高，喷射长度长，且能调节火焰大小和效果，调节方便。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种生物质燃烧旋风喷火器，它包括灶体(1)及其内部的炉膛(2)，所述炉膛(2)底部设置有膛板(6)；所述膛板(6)下方设置有出渣口(7)；所述炉膛(2)下端的内壁(3)上均匀设置有竖向的通风槽(31)；所述通风槽(31)呈漩涡状排布；所述通风槽(31)连通环形的积风腔(9)；所述积风腔(9)连接风机(5)；所述积风腔(9)内设置有调节环(4)套接在内壁(3)上；所述调节环(4)上设置有与通风槽(31)相配合的调节槽；所述调节环(4)上设置有调节手柄(10)；所述炉膛(2)顶端连通有水平设置的喷火管(12)；所述喷火管(12)内层设置有内管(13)；所述内管(13)与喷火管(12)之间构成夹层腔(15)；所述夹层腔(15)连通积风腔(9)；所述内管(13)与内壁(3)连接处设置有导风弧面(11)；所述导风弧面(11)上均匀设置有弧面孔(16)；所述内管(13)上均匀设置有旋风孔(14)；所述旋风孔(14)呈环形漩涡状均匀排布。

进一步的，所述调节槽包括长槽(41)；所述长槽(41)一侧下端设置有半槽(42)，另一侧上端设置有半槽(42)；所述半槽(42)侧边设置有短槽(43)。

进一步的，所述通风槽(31)底面设置有倾斜面(8)；所述倾斜面(8)向上倾斜端朝向炉膛(2)中心。

进一步的，所述旋风孔(14)的孔口均朝向喷火管(12)的管口方向。

进一步的，所述弧面孔(16)的孔口均朝向喷火管(12)的管口方向。

进一步的，所述喷火管(12)的管口为圆锥形状。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型在炉膛内壁上设置有呈漩涡状排布的通风槽，通过风机压入空气，促进炉膛内的火焰燃烧，使得火焰形成漩涡状，提高燃烧效率，降低烟尘的产生；通过调节环可调节风力的大小和位置，形成不同大小和形状的火焰，以适应不同燃烧的需要；积风腔底面设置成倾斜面可以使得产生的漩涡气流自动朝上移动，提高燃烧稳定性。

2、本实用新型中喷火管内管上设置有呈环形漩涡状排布的旋风孔，炉膛内的漩涡火焰冲进内管后被旋风孔加速旋转，并冲出喷火管，形成高速高温火焰，燃烧效率非常高，燃烧效果好。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图。

图2为图1中A-A剖视结构示意图。

图3为灶体内部端面剖视示意图。

图4为本实用新型中调节环上的调节槽示意图。

图中：1、灶体；2、炉膛；3、内壁；4、调节环；5、风机；6、膛板；7、出渣口；8、倾斜面；9、积风腔；10、调节手柄；11、导风弧面；12、喷火管；13、内管；14、旋风孔；15、夹层腔；16、弧面孔；31、通风槽；41、长槽；42、半槽；43、短槽。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图4所示，本实用新型的具体结构为：一种生物质燃烧旋风喷火器，它包括灶体1及其内部的炉膛2，所述炉膛2底部设置有膛板6；所述膛板6下方设置有出渣口7；所述炉膛2下端的内壁3上均匀设置有竖向的通风槽31；所述通风槽31呈漩涡状排布；所述通风槽31连通环形的积风腔9；所述积风腔9连接风机5；所述积风腔9内设置有调节环4套接在内壁3上；所述调节环4上设置有与通风槽31相配合的调节槽；所述调节环4上设置有调节手柄10；所述炉膛2顶端连通有水平设置的喷火管12；所述喷火管12内层设置有内管13；所述内管13与喷火管12之间构成夹层腔15；所述夹层腔15连通积风腔9；所述内管13与内壁3连接处设置有导风弧面11；所述导风弧面11上均匀设置有弧面孔16；所述内管13上均匀设置有旋风孔14；所述旋风孔14呈环形漩涡状均匀排布。

优选的，所述调节槽包括长槽41；所述长槽41一侧下端设置有半槽42，另一侧上端设置有半槽42；所述半槽42侧边设置有短槽43。

优选的，所述通风槽31底面设置有倾斜面8；所述倾斜面8向上倾斜端朝向炉膛2中心。

优选的，所述旋风孔14的孔口均朝向喷火管12的管口方向。

优选的，所述弧面孔16的孔口均朝向喷火管12的管口方向。

优选的，所述喷火管12的管口为圆锥形状。

本实用新型原理：燃料放入炉膛中燃烧，风机5启动后，空气进入积风腔9中，穿过调节环4上的调节槽进入通风槽中，从通风槽31出来，形成漩涡气流，使得火焰形成漩涡状，提高燃烧效率；通过调节手柄10可调节通风槽31对应调节槽的位置，进而调节进风大小和进风位置；火焰从炉膛2往上冲出，通过弧面孔16的吹动气流进入喷火管的内管中，内管上的旋风孔对火焰供氧并产生向前推动的作用，同时由于旋风孔呈漩涡状排布，故能对火焰进一步产生漩涡推动，提高火焰旋转速度，使得火焰呈高速旋转状态冲出喷火管，燃烧更加充分，喷射更远。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种生物质燃烧旋风喷火器，它包括灶体(1)及其内部的炉膛(2)，所述炉膛(2)底部设置有膛板(6)；所述膛板(6)下方设置有出渣口(7)；其特征在于，所述炉膛(2)下端的内壁(3)上均匀设置有竖向的通风槽(31)；所述通风槽(31)呈漩涡状排布；所述通风槽(31)连通环形的积风腔(9)；所述积风腔(9)连接风机(5)；所述积风腔(9)内设置有调节环(4)套接在内壁(3)上；所述调节环(4)上设置有与通风槽(31)相配合的调节槽；所述调节环(4)上设置有调节手柄(10)；所述炉膛(2)顶端连通有水平设置的喷火管(12)；所述喷火管(12)内层设置有内管(13)；所述内管(13)与喷火管(12)之间构成夹层腔(15)；所述夹层腔(15)连通积风腔(9)；所述内管(13)与内壁(3)连接处设置有导风弧面(11)；所述导风弧面(11)上均匀设置有弧面孔(16)；所述内管(13)上均匀设置有旋风孔(14)；所述旋风孔(14)呈环形漩涡状均匀排布。

2.根据权利要求1所述的一种生物质燃烧旋风喷火器，其特征在于，所述调节槽包括长槽(41)；所述长槽(41)一侧下端设置有半槽(42)，另一侧上端设置有半槽(42)；所述半槽(42)侧边设置有短槽(43)。

3.根据权利要求1所述的一种生物质燃烧旋风喷火器，其特征在于，所述通风槽(31)底面设置有倾斜面(8)；所述倾斜面(8)向上倾斜端朝向炉膛(2)中心。

4.根据权利要求1所述的一种生物质燃烧旋风喷火器，其特征在于，所述旋风孔(14)的孔口均朝向喷火管(12)的管口方向。

5.根据权利要求1所述的一种生物质燃烧旋风喷火器，其特征在于，所述弧面孔(16)的孔口均朝向喷火管(12)的管口方向。

6.根据权利要求1所述的一种生物质燃烧旋风喷火器，其特征在于，所述喷火管(12)的管口为圆锥形状。