CN206033214U - 一种送药车 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种送药车，针对现有技术的灌装作业中，储液罐的移动都需要依靠人力进行搬运，极大程度地增大了药物输送过程的人力成本和时间成本的技术问题，提供的送药车包括储液罐和移动装置，移动装置包括承重板和移动所述承重板的万向轮，将需要移动的储液罐放置到承重板上，由所述承重板的接地面的万向轮将所述储液罐运输到需求位置，通过设置于所述承重板上的与储液罐下端的出液口连通的输液管将药物输出到接收设备，达到了减少了人力和时间成本，方便了药液灌装操作的技术效果。

Description

一种送药车

技术领域

本实用新型涉及灌装设备领域，具体而言，涉及一种送药车。

背景技术

在现有的药物灌装作业中，储液罐多为简单的罐装设备。在药液输出设备处灌装近储液罐之后，直接在灌装处将药液输出到接收设备中，在由人力将灌装好的接收设备搬运到存储位置。或者是由人工将储液罐搬运到需要的位置后在进行灌装。无论哪种方式，储液罐的移动都需要依靠人力进行搬运，极大程度地增大了药物输送过程的人力成本和时间成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种送药车，其能够将需要移动的储液罐放置到承重板上，由所述承重板的接地面的万向轮将所述储液罐运输到需求位置，通过设置于所述承重板上的与储液罐下端的出液口连通的输液管将药物输出到接收设备，极大地减少了人力和时间成本，方便了药液灌装操作。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种送药车，其包括：储液罐和移动装置，所述移动装置包括承重板和万向轮，所述万向轮安装在所述承重板的接地面，所述储液罐设置于所述承重板的承重面，所述承重板的承重面的边缘设置有用于将所述储液罐中液体输出到接收设备的输液管，所述输液管与所述储液罐的出液口连通。

优选地，所述承重板的承重面的侧边还设置有用于围合所述承重板的围挡，所述储液罐设置于所述围挡的围合区域内，所述围挡上还设置有容纳所述输液管的通孔。

优选地，所述围挡上设置有多个大小不同的所述通孔。

优选地，所述围挡内设置有用于遮挡所述通孔的通透区域的遮挡片，所述遮挡片与所述围挡滑动连接。

优选地，所述围挡与所述承重板一体成型。

优选地，所述承重板上设置有用于容纳所述围挡的凹槽，所述围挡通过所述凹槽与所述承重板滑动连接。

优选地，所述储液罐的底面与所述承重板之间还设置有倾斜块，所述倾斜块设置于所述承重板远离所述输液管的侧边。

优选地，所述送药车还包括用于将所述储液罐的液体输出到多个所述接收设备的分流管，所述输液管远离所述储液罐的出液口的一端与所述分流管的进液口连通，所述分流管的出液口与多个所述接收设备连通。

优选地，还包括用于将所述储液罐固定到所述承重板的锁紧组件，所述锁紧组件包括相互配合锁紧的第一子组件和第二子组件，所述第一子组件设置于所述储液罐侧壁上，所述第二子组件设置于所述承重板上。

优选地，所述承重板为圆形承重板，所述万向轮的数量为三个，三个所述万向轮分别通过连接件均匀设置于所述圆形承重板的接地面的边缘。

上述本实用新型提供的一种送药车，针对现有技术的灌装作业中，储液罐的移动都需要依靠人力进行搬运，极大程度地增大了药物输送过程的人力成本和时间成本的技术问题，提供的送药车包括储液罐和移动装置，移动装置包括承重板和移动所述承重板的万向轮，将需要移动的储液罐放置到承重板上，由所述承重板的接地面的万向轮将所述储液罐运输到需求位置，通过设置于所述承重板上的与储液罐下端的出液口连通的输液管将药物输出到接收设备，达到了减少了人力和时间成本，方便了药液灌装操作的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型较佳实施例提供的送药车的结构示意图；

图2是本实用新型较佳实施例提供的送药车的结构示意图；

图3是本实用新型较佳实施例提供的送药车的结构示意图；

图4是本实用新型较佳实施例提供的送药车的结构示意图；

图5是本实用新型较佳实施例提供的送药车的结构示意图。

附图标记汇总：

送药车100；

储液罐110，罐体112，罐盖114，把手116；

移动装置120，承重板122，万向轮124；

输液管130，管体132，阀门134；

围挡140，通孔142，遮挡片144；

倾斜块150；

分流管160。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

第一实施例

请参照图1，示出了本实施例提供的一种送药车100的结构示意图。所述送药车100可以包括：储液罐110和移动装置120，所述储液罐110设置于所述移动装置120上。

所述储液罐110可以包括罐体112和罐盖114，所述罐盖114盖合在所述罐体112的上端开口处。所述罐体112一般为圆柱形桶状结构，罐体112内设置有用于容纳药液的容纳腔室。所述罐体112的底面封闭，罐体112的顶面开口，所述管体132的底面与侧壁优选为一体成型，以增加储液罐110的气密性防止漏液。所述罐体112的顶面开口，用所述罐盖114盖合。打开罐盖114时可以进行储液操作，储液操作结束将所述罐盖114盖合在所述罐体112上，一定程度上防止药液外溅或者挥发。

所述罐体112的侧壁上部还可以设置卡扣，所述罐盖114上设置有与所述罐体112侧壁上的卡扣匹配的咬合结构，所述卡扣与所述咬合结构的配合可以将罐盖114更严密的盖合在所述储液罐110上以实现药液与外部空气隔离，便于较好的储藏。所述罐体112的侧壁上还可以设置有把手116，便于将所述储液罐110提起和移动。

所述移动装置120可以包括承重板122和万向轮124，所述承重板122包括承重面和接地面。所述储液罐110设置于所述承重板122的承重面上，所述万向轮124安装在所述承重板122的接地面上。所述承重板122为板状结构，所述承重板122优选为不锈钢材质板，以实现较大的承受力且不易被滴洒的药物等腐蚀。所述承重板122可以为方形承重板122或者圆形承重板122。当所述承重板122为方形承重板122时，所述万向轮124的数量优选为四个，四个所述万向轮124通过连接件分别设置于所述承重板122的接地面的四个边角位置。当所述承重板122优选为圆形承重板122时，所述万向轮124的数量可以优选为三个，三个所述万向轮124均匀设置于所述圆形承重板122的接地面的侧边。例如，将所述圆形承重板122的边缘划分成三等分，每个三等分点处设置一个万向轮124，以实现三个万向轮124能均匀承担所述承重板122的压力，并能实现承重板122的各个方向的自由移动。其他能实现承重功能的其他形状板材均能适用于本实用新型实施例。

所述承重板122上还设置有输液管130，所述输液管130优选设置于所述承重板122的承重面的边缘位置。所述输液管130包括管体132和阀门134，所述阀门134用于控制管体132的导通状态和液体流速大小。所述输液管130的管体132一端与所述储液罐110的出液口连通，所述输液管130的管体132的另一端与用于接收药液的接收设备连通。所述输液管130用于将储液罐110内的液体可控的输出到接收设备内。

所述送药车100还可以增设锁紧组件(图中未示出)，用于将所述储液罐110固定到所述承重板122上，以避免送药车100在移动过程或者输液过程中，储液罐110相对承重板122滑动时影响正常的药液输送。所述锁紧组件可以包括第一子组件和第二子组件，所述第一子组件设置于所述储液罐110侧壁上，所述第二子组件设置于所述承重板122上，所述第一子组件和所述第二子组件可以相互配合，达到将所述储液罐110锁紧到所述承重板122上的目的。所述锁紧组件可以为卡扣组件，所述第一子组件可以为扣体，所述第二子组件为与所述扣体配合的卡紧件。所述锁紧组件也可以为磁性锁紧件，所述第一子组件和所述第二子组件为相互吸合的磁性元件。其他能实现储液罐110与承重板122之间锁合功能的组件均可适用于本实施例。

本实用新型实施例提供的送药车100在使用时，将所述承重板122的万向轮124放置在地面上，使得所述承重板122的承重面朝上。将需要使用的储液罐110放置在所述承重板122上，通过转动所述储液罐110将所述储液罐110的出液口与所述输液管130的管口连通，将输液管130的阀门134关闭，并通过锁紧组件将所述储液罐110锁紧到所述承重板122上。打开所述储液罐110的罐盖114，将需要输送的药液释放到储液罐110内，释放操作结束后将所述罐盖114盖合到所述储液罐110上并锁紧。通过移动万向轮124将所述送药车100转移动预设位置后，将需要接收药液的接收设备的进液口连接到所述输液管130的自由端管口。打开阀门134，储液罐110内的药液受重力作用从储液罐110下端的出液口经由输液管130传输至接收设备内，即为完成了送药和药液灌装操作。

本实用新型实施例提供的送药车100，针对于现有技术的灌装作业中的储液罐110的移动都需要依靠人力进行搬运，并且需要将储液罐110上端的出液口倒置才能将药物倒出，极大程度地增大了药物输送过程的人力成本和时间成本的技术问题，提供的送药车100包括储液罐110和移动装置120，移动装置120包括承重板122和移动所述承重板122的万向轮124，将需要移动的储液罐110放置到承重板122上，由所述承重板122的接地面的万向轮124将所述储液罐110运输到需求位置，通过设置于所述承重板122上的与储液罐110下端的出液口连通的输液管130连接到需要接收药液的接收设备，储液罐110内的药液依靠自身的重力作用经由下端的出液口流出后，经由所述输液管130到达接收设备，达到了减少了人力和时间成本，方便了药液灌装操作的技术效果。

第二实施例

请参照图2和图3，图2示出了本实施例提供的一种送药车100的结构示意图，图3示出了本实施例提供的一种送药车100的移动装置120的结构示意图。所述送药车100可以包括：储液罐110和移动装置120，所述储液罐110设置于所述移动装置120上。

所述储液罐110包括罐体112和罐盖114，所述罐体112的下端通过地面进行封闭，所述罐体112内设置有容纳药液的容纳腔室，所述罐体112的上端开口，所述罐盖114盖合在所述管体132的上端开口处。

所述移动装置120包括承重板122和万向轮124，所述承重板122包括承重面和接地面。所述储液罐110设置于所述承重板122的承重面上，所述万向轮124安装子啊所述承重面的接地面上。所述承重板122的承重面的边缘位置还设置有输液管130，所述输液管130包括管体132和阀门134。所述输液管130的一端连接所述储液罐110，所述输液管130的另一端了解用于接收药液的接收设备。

所述承重板122的承重面的侧边还可以设置有用于围合所述承重板122的围挡140，所述围挡140垂直于所述承重面设置。所述储液罐110设置于所述围挡140的围合区域内，以较好的将储液罐110固定在所述承重板122上，同时可以达到将储液罐110的出液口滴洒的药液隔挡在所述围挡140的围合区域内，防止药液到处滴洒的效果。

所述围挡140为环状板，所述环状板垂直于所述承重板122的承重面设置。所述围挡140可以与所述承重面一体成型，以达到更好的围合效果。当然，也可以在所述承重面上设置凹槽，将所述围挡140设置于所述凹槽内，实现所述围挡140与所述承重面的滑动连接，且方便更换围挡140，以适应不同的灌装作业的需求。

所述围挡140上设置有通孔142，所述通孔142可以容纳所述输液管130。考虑到在药液灌装作业时，可能需要同时对多个接收设备进行灌装作业以节省灌装时间，因此在所述围挡140上设置多个通孔142。同时可以优选在所述储液罐110的底端设置多个出液口，并设置多个与所述出液口连通的输液管130，多个输液管130可以同时连接接收设备，以使所述储液罐110内的药液在受重力作用时经由底部的多个出液口流通至多个接收设备，极大程度地减少了灌装时间。考虑到储液罐110的出液口大小可能不同，输液管130以及与输液管130连通的接收设备的管口大小可能不同，因此可以优选在所述围挡140上设置多个大小不同的所述通孔142，以容纳不同管口内径的输液管130口。

考虑到所述输液管130的管口内径可能不统一，可以设置较大内径的通孔142，通过遮挡所述通孔142的部分通透区域，以适应不同输液管130的放置。可以在所述围挡140内设置遮挡片144，所述遮挡片144与所述围挡140滑动连接。在需要较大通孔142时，向远离所述通孔142的方向滑动遮挡片144以使所述通孔142的通透区域增大。相反地，在需要较小通孔142或者完全遮蔽通孔142时，可以向靠近所述通孔142的方向滑动遮挡片144以实现所述通孔142的部分或者全部通透区域的遮挡。考虑到所述围挡140内可能残留有所述储液罐110滴洒的药液，为防止残留药液的滴出，可以在不需要使用通孔142进行药液灌装时滑动遮挡片144将通孔142的通透区域完全遮蔽，起到更好的围挡140效果。

在使用本实施例提供的送药车100进行药液输送灌装时，将储液罐110的出液口准确对接到围挡140的通孔142位置，将出液口与通孔142内放置的输液管130的管口连通。需要同时进行多个灌装操作时，将所述储液罐110的每个出液口均对接到围挡140上的通孔142，再依次将每个出液口连接到与之对接的通孔142内的输液管130。当然，也可以将所述储液罐110放置在承重板122上后，通过移动围挡140以及设置在围挡140通孔142内的输液管130，使得输液管130的管口能准确对接到储液罐110的出液口，进行后续的管道连接和药液传输过程。

本实施例提供的送药车100，增设围挡140，围挡140设置于所述承重板122的承重面的边缘区域，将所述储液罐110围合在所述围挡140的围合区域内，以实现将储液罐110固定在所述承重板122上的目的，同时达到了将储液罐110滴洒出来的药液围挡140在承重板122上防止药液飞溅的技术效果。围挡140上可以设置多个容纳输液管130的通孔142，以使所述储液罐110能同时进行多个接收设备的药液灌装操作。所述围挡140可以与所述承重板122一体成型以起到更好的围合效果，也可以通过设置于所述承重板122上的凹槽与所述围挡140滑动连接，以便通过移动围挡140实现将设置于围挡140通孔142内的输液管130移动到储液罐110的出液口处进行灌装操作。

第三实施例

请参照图4，示出了本实施例提供的一种送药车100的结构示意图，其与前述实施例的送药车100大致相同，二者的区别在于本实施例的送药车100还包括倾斜块150。

所述倾斜块150设置于所述承重板122的承重面上，优选设置于所述承重面上远离所述输液管130的侧边。所述储液罐110放置于所述承重板122上时，储液罐110邻接所述倾斜块150的一侧被所述倾斜块150顶起，相对于所述输液管130的高度较高，形成一个向所述出液口的倾斜坡度。由于所述储液罐110受所述倾斜块150的一侧支撑作用，所述储液罐110内的液体会向地势相对更低的出液口倾斜，这样就会使得所述储液罐110内的液体均流向所述出液口，实现储液罐110内的液体能全部流出而不会部分残留的技术效果，防止了药液在灌装操作中的残留浪费。

当然，所述倾斜块150也可以为其他能实现储液罐110倾斜设置的结构，例如在所述承重板122远离所述输液管130的位置设置把手116。在需要将储液罐110内的液体全部倒出时，通过搬动把手116将储液罐110远离所述出液口的一侧顶起，将液体流通至出液口处。其他能实现储液罐110倾斜设置的结构就能适用于本实施例。

第四实施例

请参见图5，示出了本实施例提供的一种送药车100，其与前述实施例的送药车100大致相同，二者的区别在于本实施例的送药车100还包括分流管160。

考虑到在时间灌装作业时，为了减少灌装时间，优选同时进行多个接收设备的灌装作业，因此本实施例优选在所述输液管130的管口设置分流管160。所述分流管160包括一个进液口和多个出液口，所述分流管160的进液口与所述输液管130连通，所述分流管160的出液口连接接收设备。还可以在所述分流管160的每个出液口均设置一个阀门134，可控地实现多个出液口的出液状态。极大程度地较少了药液灌装作业时间。

综上所述，本实用新型实施提供的送药车，针对于现有技术的灌装作业中的储液罐的移动都需要依靠人力进行搬运，并且需要将储液罐上端的出液口倒置才能将药物倒出，极大程度地增大了药物输送过程的人力成本和时间成本的技术问题，提供的送药车包括储液罐和移动装置，移动装置包括承重板和移动所述承重板的万向轮，将需要移动的储液罐放置到承重板上，由所述承重板的接地面的万向轮将所述储液罐运输到需求位置，通过设置于所述承重板上的与储液罐下端的出液口连通的输液管连接到需要接收药液的接收设备，储液罐内的药液依靠自身的重力作用经由下端的出液口流出后，经由所述输液管到达接收设备，达到了减少了人力和时间成本，方便了药液灌装操作的技术效果。增设围挡，围挡设置于所述承重板的承重面的边缘区域，将所述储液罐围合在所述围挡的围合区域内，以实现将储液罐固定在所述承重板上的目的，同时达到了将储液罐滴洒出来的药液围挡在承重板上防止药液飞溅的技术效果。围挡上可以设置多个容纳输液管的通孔，以使所述储液罐能同时进行多个接收设备的药液灌装操作。所述围挡可以与所述承重板一体成型以起到更好的围合效果，也可以通过设置于所述承重板上的凹槽与所述围挡滑动连接，以便通过移动围挡实现将设置于围挡通孔内的输液管移动到储液罐的出液口处进行灌装操作。增设倾斜块，使得储液罐的一侧受支撑作用高度相对更高，形成一个向所述出液口的倾斜坡度。由于所述储液罐受所述倾斜块的一侧支撑作用，所述储液罐内的液体会向地势相对更低的出液口倾斜，这样就会使得所述储液罐内的液体均流向所述出液口，实现储液罐内的液体能全部流出而不会部分残留的技术效果，防止了药液在灌装操作中的残留浪费。在所述输液管口连接分流管，将储液罐出液口输出的药液同时输送到多个接收设备内，进一步节省了药液灌装时间。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种送药车，其特征在于，包括：储液罐和移动装置，所述移动装置包括承重板和万向轮，所述万向轮安装在所述承重板的接地面，所述储液罐设置于所述承重板的承重面，所述承重板的承重面的边缘设置有用于将所述储液罐中液体输出到接收设备的输液管，所述输液管与所述储液罐的出液口连通。

2.根据权利要求1所述的送药车，其特征在于，所述承重板的承重面的侧边还设置有用于围合所述承重板的围挡，所述储液罐设置于所述围挡的围合区域内，所述围挡上还设置有容纳所述输液管的通孔。

3.根据权利要求2所述的送药车，其特征在于，所述围挡上设置有多个大小不同的所述通孔。

4.根据权利要求3所述的送药车，其特征在于，所述围挡内设置有用于遮挡所述通孔的通透区域的遮挡片，所述遮挡片与所述围挡滑动连接。

5.根据权利要求2所述的送药车，其特征在于，所述围挡与所述承重板一体成型。

6.根据权利要求2所述的送药车，其特征在于，所述承重板上设置有用于容纳所述围挡的凹槽，所述围挡通过所述凹槽与所述承重板滑动连接。

7.根据权利要求1所述的送药车，其特征在于，所述储液罐的底面与所述承重板之间还设置有倾斜块，所述倾斜块设置于所述承重板远离所述输液管的侧边。

8.根据权利要求1所述的送药车，其特征在于，所述送药车还包括用于将所述储液罐的液体输出到多个所述接收设备的分流管，所述输液管远离所述储液罐的出液口的一端与所述分流管的进液口连通，所述分流管的出液口与多个所述接收设备连通。

9.根据权利要求1所述的送药车，其特征在于，还包括用于将所述储液罐固定到所述承重板的锁紧组件，所述锁紧组件包括相互配合锁紧的第一子组件和第二子组件，所述第一子组件设置于所述储液罐侧壁上，所述第二子组件设置于所述承重板上。

10.根据权利要求1所述的送药车，其特征在于，所述承重板为圆形承重板，所述万向轮的数量为三个，三个所述万向轮分别通过连接件均匀设置于所述圆形承重板的接地面的边缘。