CN206032084U - 一种喇叭tray盘 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种能有效保护喇叭的喇叭tray盘,一种喇叭tray盘,包括喇叭tray盘本体,所述喇叭tray盘本体包括底盘及边框,所述边框与所述底盘的边缘连接,所述底盘设有用于喇叭侧向放置的承载位,所述边框的高度大于喇叭框架的直径尺寸。本实用新型能有效防止上下tray盘的喇叭相互吸附引起的振膜变形受损,实现了对喇叭的有效保护,降低了喇叭的包装成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及喇叭包装领域,尤其涉及一种喇叭tray盘。
背景技术
喇叭单元在出货时需要用tray盘包装,为保护好产品,一般要求喇叭不能受到外力的挤压而受损,还需要做到防潮防湿,抗静电抗震动等。目前使用的喇叭tray盘如图1所示,包括底盘1,所述底盘1设有承载位2,所述承载位2为圆柱状,所述承载位的内径尺寸比喇叭框架的外径尺寸大1mm以上,所述承载位的深度比喇叭框架和喇叭的振膜球顶的总高度大1mm以上,在包装中有多层上下堆叠的tray盘,采用这种tray盘包装,能够满足喇叭单元的取放需要,但采用这种tray盘包装时,喇叭单元的磁铁面朝上(正向放置),在实际产品的搬运和周转过程中,上tray盘的背面与下tray盘的正面因为喇叭磁铁间的极性相反而存在磁力吸引,加之tray盘中的喇叭没有得到固定,所以喇叭在磁力作用下会发生松动或相对移动而出现上下tray盘中喇叭吸附在一起的现象,导致如图2所示的下tray盘的承载位中的喇叭被吸走留下空位,而振膜是喇叭最主要的薄弱环节,它由mylar聚酯薄膜制成,并且振膜的球顶部分高于喇叭的边缘,当喇叭相互吸附挤压在一起会导致振膜变形受损,从而造成喇叭单元声学性能的下降,产生不良的次品。
因此,为了更好的满足喇叭包装运输的需要,有必要发明一种能有效保护喇叭的喇叭tray盘。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种能有效保护喇叭的喇叭tray盘。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案为:
一种喇叭tray盘,包括喇叭tray盘本体,所述喇叭tray盘本体包括底盘及边框,所述边框与所述底盘的边缘连接,所述底盘设有用于喇叭侧向放置的承载位,所述边框的高度大于喇叭框架的直径尺寸。
进一步的,所述承载位包括第一承载位和第二承载位,所述第一承载位用于喇叭框架的放置,所述第二承载位用于喇叭的振膜球顶的放置。
进一步的,所述第一承载位的长度与喇叭框架的外径尺寸相等,所述第一承载位的宽度比喇叭框架的高度小0.5-1.0mm;所述第二承载位的长度与喇叭的振膜球顶的直径尺寸相等,所述第二承载位的宽度比喇叭的振膜球顶的高度大0.5-1.0mm。
进一步的,所述第一承载位的深度与所述第二承载位的深度相等,所述第一承载位的深度与喇叭框架的外半径尺寸相等;所述边框的高度比喇叭框架的直径尺寸大3.0-4.0mm。
进一步的,所述第一承载位为半圆柱形或长方体形,所述第二承载位为半圆柱形或长方体形。
进一步的,所述喇叭tray盘本体还包括加强筋,所述加强筋位于所述底盘的上表面,所述加强筋的长度延伸方向与所述底盘的宽度延伸方向相同,所述加强筋的长度与所述底盘的宽度相等,所述加强筋的顶端与所述边框的顶端位于同一水平面。
进一步的,所述喇叭tray盘本体为XPS聚苯乙烯挤塑板或聚氨酯半硬质泡沫。
本实用新型的有益效果在于:通过将承载位设计成与喇叭侧向外形所适配的形状,使得喇叭能侧放于所述喇叭tray盘,使得上下tray盘间的喇叭侧面相对,喇叭磁铁侧面没极性,不会产生磁场,因此避免了上下tray盘间喇叭相互吸附,进而避免了喇叭相互吸附时喇叭振膜的变形损坏,能有效保护喇叭;同时,由于喇叭采用侧放,本实用新型的喇叭tray盘承载位的宽度远小于传统喇叭tray盘承载位的直径,因此,当摆放同样数量的喇叭时,减少了所需喇叭tray盘的数量,降低了喇叭包装的成本。
附图说明
图1为现有技术喇叭tray盘的立体结构示意图;
图2为现有技术使用中的多个堆叠喇叭tray盘的示意图;
图3为本实用新型实施例一喇叭tray盘的立体结构示意图;
图4为图3中A的放大图;
图5为本实用新型实施例一多个堆叠喇叭tray盘的示意图。
标号说明:
1-底盘;2-承载位;21-第一承载位;22-第二承载位;3-边框;4-加强筋。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果,以下结合实施方式并配合附图予以说明。
本实用新型最关键的构思在于:通过将喇叭tray盘的承载位设计成与喇叭的侧面形状相适配,使得喇叭侧放于所述喇叭tray盘,从而避免上下tray盘间喇叭相互吸附,进而避免了喇叭相互吸附时喇叭振膜的变形损坏,进而实现有效保护喇叭。
请参照图3-5,一种喇叭tray盘,包括喇叭tray盘本体,所述喇叭tray盘本体包括底盘1及边框3,所述边框3与所述底盘1的边缘连接,所述底盘1设有用于喇叭侧向放置的承载位2,所述边框3的高度大于喇叭框架的直径尺寸。
从上述描述可知,本实用新型的有益效果在于:通过将承载位设计成与喇叭侧向外形所适配的形状,使得喇叭能侧放于所述喇叭tray盘,使得上下tray盘间的喇叭侧面相对,喇叭磁铁侧面没极性,不会产生磁场,因此避免了上下tray盘间喇叭相互吸附,进而避免了喇叭相互吸附时喇叭振膜的变形损坏,能有效保护喇叭;同时,由于喇叭采用侧放,本实用新型的喇叭tray盘承载位的宽度远小于传统喇叭tray盘承载位的直径,因此,当摆放同样数量的喇叭时,减少了所需喇叭tray盘的数量,降低了喇叭包装的成本。
进一步的,所述承载位2包括第一承载位21和第二承载位22,所述第一承载位21用于喇叭框架的放置,所述第二承载位22用于喇叭的振膜球顶的放置。
进一步的,所述第一承载位21的长度与喇叭框架的外径尺寸相等,所述第一承载位21的宽度比喇叭框架的高度小0.5-1.0mm;所述第二承载位22的长度与喇叭的振膜球顶的直径尺寸相等,所述第二承载位22的宽度比喇叭的振膜球顶的高度大0.5-1.0mm。
由上述描述可知,本实用新型的有益效果在于:通过将第一承载位的长度设计成与喇叭框架的外径尺寸相等,将第一承载位的宽度设计成稍小于喇叭框架的高度,使得喇叭能侧放于所述喇叭tray盘的承载位且利用tray盘本身的弹性夹住喇叭框架,使得喇叭能被有效固定于承载位中,避免在搬运或周转过程中喇叭松动或移动而产生相互吸附的现象;通过将第二承载位的宽度设计得比喇叭的振膜球顶的高度稍大,使得喇叭振膜不会直接接触到第二承载位的侧面,防止喇叭振膜受到挤压变形受损,进而避免了由于喇叭振膜造成喇叭声学性能的下降,即降低了搬运及周转过程中不良次品产生的风险。
进一步的,所述第一承载位21的深度与所述第二承载位22的深度相等,所述第一承载位21的深度与喇叭框架的外半径尺寸相等;所述边框3的高度比喇叭框架的直径尺寸大3.0-4.0mm。
由上述描述可知,本实用新型的有益效果在于:将第一承载位的深度设计成与喇叭框架的外半径尺寸相等,使得侧放喇叭整体的一半外露于承载位,方便喇叭的取放。
进一步的,所述第一承载位21为半圆柱形或长方体形,所述第二承载位22为半圆柱形或长方体形。
由上述描述可知,本实用新型的有益效果在于:所述第一承载位及第二承载位均可为半圆柱形或长方体形,适用于不同形状的喇叭。
进一步的,所述喇叭tray盘本体还包括加强筋4,所述加强筋4位于所述底盘1的上表面,所述加强筋4的长度延伸方向与所述底盘1的宽度延伸方向相同,所述加强筋4的长度与所述底盘1的宽度相等,所述加强筋4的顶端与所述边框3的顶端位于同一水平面。
由上述描述可知,本实用新型的有益效果在于:在tray盘的中部设置加强筋,增加了喇叭tray盘的强度,防止上tray盘被喇叭压变形而导致下tray盘中的喇叭被压坏;保持加强筋的顶端与边框的顶端位于同一水平面,能更有效的增加整个tray盘的强度,因为加强筋太高导致上下tray盘不能堆叠,太低则无法与边框一起支撑上面的tray盘。
进一步的,所述喇叭tray盘本体为XPS聚苯乙烯挤塑板或聚氨酯半硬质泡沫。
由上述描述可知,本实用新型的有益效果在于:XPS聚苯乙烯挤塑板具有轻质、抗高压、良好的防潮防湿等特点,采用其作为喇叭tray盘的材料减轻了包装材料的重量,保证良好的强度又防潮抗湿,能很好的保护喇叭;聚氨酯半硬质泡沫的压缩强度较高、具有优良的冲击、震动能量的吸收性,将其作为喇叭tray盘的材料能较好的满足喇叭抗静电、抗震动的需求,有效保护喇叭。
实施例一
请参照图3-5,一种喇叭tray盘,包括喇叭tray盘本体,所述喇叭tray盘本体包括底盘1及边框3,所述边框3与所述底盘1的边缘连接,所述底盘1设有用于喇叭侧向放置的承载位2,所述边框3的高度大于喇叭框架的直径尺寸。
所述承载位2包括第一承载位21和第二承载位22,所述第一承载位21用于喇叭框架的放置,所述第二承载位22用于喇叭的振膜球顶的放置;所述第一承载位21的长度与喇叭框架的外径尺寸相等,所述第一承载位21的宽度比喇叭框架的高度小0.5-1.0mm,优选0.75mm;所述第二承载位22的长度与喇叭的振膜球顶的直径尺寸相等,所述第二承载位22的宽度比喇叭的振膜球顶的高度大0.5-1.0mm,优选0.75mm。
进一步的,所述第一承载位21的深度与所述第二承载位22的深度相等,所述第一承载位21的深度与喇叭框架的外半径尺寸相等;所述边框3的高度比喇叭框架的直径尺寸大3.0-4.0mm,优选3.5mm;所述第一承载位21为半圆柱形或长方体形,所述第二承载位22为半圆柱形或长方体形,适用于不同喇叭的包装;所述喇叭tray盘本体还包括加强筋4,所述加强筋4位于所述底盘1的上表面,所述加强筋4的长度延伸方向与所述底盘1的宽度延伸方向相同,所述加强筋4的长度与所述底盘1的宽度相等,所述加强筋4的顶端与所述边框3的顶端位于同一水平面;所述喇叭tray盘本体为XPS聚苯乙烯挤塑板。
综上所述,本实用新型提供的一种喇叭tray盘,通过将承载位设计成与喇叭侧向外形所适配的形状,使得喇叭能侧放于所述喇叭tray盘,使得上下tray盘间的喇叭侧面相对,喇叭磁铁侧面没极性,不会产生磁场,因此避免了上下tray盘间喇叭相互吸附,进而避免了喇叭相互吸附时喇叭振膜的变形损坏,能有效保护喇叭;同时,由于喇叭采用侧放,本实用新型的喇叭tray盘承载位的宽度远小于传统喇叭tray盘承载位的直径,因此,当摆放同样数量的喇叭时,减少了所需喇叭tray盘的数量,降低了喇叭包装的成本;通过将第一承载位的宽度设计成稍小于喇叭框架的高度,使得喇叭能侧放于所述喇叭tray盘的承载位且利用tray盘本身的弹性夹住喇叭框架,使得喇叭能被有效固定于承载位中,避免在搬运或周转过程中喇叭松动或移动而产生相互吸附的现象;通过将第二承载位的宽度设计得比喇叭的振膜球顶的高度稍大,使得喇叭振膜不会直接接触到第二承载位的侧面,防止喇叭振膜受到挤压变形受损,进而避免了由于喇叭振膜造成喇叭声学性能的下降,即降低了搬运及周转过程中不良次品产生的风险。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换,或直接或间接运用在相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种喇叭tray盘,包括喇叭tray盘本体,其特征在于,所述喇叭tray盘本体包括底盘及边框,所述边框与所述底盘的边缘连接,所述底盘设有用于喇叭侧向放置的承载位,所述边框的高度大于喇叭框架的直径尺寸。
2.根据权利要求1所述的喇叭tray盘,其特征在于,所述承载位包括第一承载位和第二承载位,所述第一承载位用于喇叭框架的放置,所述第二承载位用于喇叭的振膜球顶的放置。
3.根据权利要求2所述的喇叭tray盘,其特征在于,所述第一承载位的长度与喇叭框架的外径尺寸相等,所述第一承载位的宽度比喇叭框架的高度小0.5-1.0mm;所述第二承载位的长度与喇叭的振膜球顶的直径尺寸相等,所述第二承载位的宽度比喇叭的振膜球顶的高度大0.5-1.0mm。
4.根据权利要求2所述的喇叭tray盘,其特征在于,所述第一承载位的深度与所述第二承载位的深度相等,所述第一承载位的深度与喇叭框架的外半径尺寸相等;所述边框的高度比喇叭框架的直径尺寸大3.0-4.0mm。
5.根据权利要求2所述的喇叭tray盘,其特征在于,所述第一承载位为半圆柱形或长方体形,所述第二承载位为半圆柱形或长方体形。
6.根据权利要求1所述的喇叭tray盘,其特征在于,所述喇叭tray盘本体还包括加强筋,所述加强筋位于所述底盘的上表面,所述加强筋的长度延伸方向与所述底盘的宽度延伸方向相同,所述加强筋的长度与所述底盘的宽度相等,所述加强筋的顶端与所述边框的顶端位于同一水平面。
7.根据权利要求1所述的喇叭tray盘,其特征在于,所述喇叭tray盘本体为XPS聚苯乙烯挤塑板或聚氨酯半硬质泡沫。
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN109362004A (zh) * | 2018-09-20 | 2019-02-19 | 常州阿木奇声学科技有限公司 | 一种喇叭结构 |
EP3992100A1 (en) * | 2020-10-30 | 2022-05-04 | Foam Fellows OY | Transport base |
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2016
- 2016-08-04 CN CN201620839395.9U patent/CN206032084U/zh active Active
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