CN206030470U - 一种双色乳胶管压出成型模具 - Google Patents
一种双色乳胶管压出成型模具 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种双色乳胶管压出成型模具，其包括外管、套装在外管内的内管以及套装在内管中的内孔芯型管；所述外管的内壁与内管的外壁形成供双色乳胶管外层胶料通过的外层通道，内管的内壁与内孔芯型管的外壁之间设有供双色乳胶管内层胶料通过的内层通道；所述外管上设有与外层通道连通的外层胶料入口和与内层通道连通的内层胶料入口，所述外管底部设有供成型的双色乳胶管出来的乳胶管出口。本实用新型能够降低乳胶管的生产成本，使乳胶管长度不受限制的同时充分利用胶料，避免原料浪费。
Description
技术领域
本实用新型属于乳胶管制造设备技术领域，具体涉及一种双色乳胶管压出成型模具，用于热敏压出法生产双色乳胶管。
背景技术
乳胶管是乳胶材质制成的粗细不同的管子，主要应用于医院、设备厂、电厂、科研实验室等领域，更涉及到蹦极、蹦床等娱乐场所。乳胶管的特性是弹力好，一般拉力范围可在自身的6-9倍，回弹力100％。乳胶管大多采用天然胶乳为主要材料制成，传统的乳胶管的生产方法有浸渍法和热敏压出法。
乳胶管按管壁上不同的颜色层可分区分为单色、双色及三色乳胶管，其中单色管主要用热敏法生产，而双色层以上的乳胶管目前主要是采用浸渍法生产。采用浸渍法生产乳胶管的不足之处在于：1)耗电大，成本高；2)剩余胶料无法用尽，导致原材料浪费；3)乳胶管长度受模芯长度的影响，导致长度受限。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种双色乳胶管压出成型模具，降低乳胶管的生产成本，使乳胶管长度不受限制的同时充分利用胶料，避免原料浪费。
为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：
一种双色乳胶管压出成型模具，其包括外管、套装在外管内的内管以及套装在内管中的内孔芯型管；所述外管的内壁与内管的外壁形成供双色乳胶管外层胶料通过的外层通道，内管的内壁与内孔芯型管的外壁之间设有供双色乳胶管内层胶料通过的内层通道；所述外管上设有与外层通道连通的外层胶料入口和与内层通道连通的内层胶料入口，所述外管底部设有供成型的双色乳胶管出来的乳胶管出口。
作为进一步的方案，本实用新型所述的双色乳胶管压出成型模具还包括套装在外管外部的热水套管，热水套管与外管之间设有热水腔，热水腔下端设有进水口，该热水腔的上端设有出水口；该热水套管的上下两端与外管之间通过橡胶塞密封。
作为进一步的方案，本实用新型所述的热水套管为玻璃管套管或不锈钢套管。
作为进一步的方案，本实用新型所述的内层胶料入口在外管上的位置高于外层胶料入口在外管的位置。
作为进一步的方案，本实用新型所述的内管的长度小于外管长度。具体的内管的长度为外管长度的1/2-3/5，内管的下端不超过外管高度的1/2。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
1.本实用新型所述的双色乳胶管压出成型模具可以生产更大长度的胶管，而且无剩余胶料，有利于节约成本；
2.本实用新型所述的双色乳胶管压出成型模具具有结构简单、加工容易、使用成本低等优点。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
附图说明
图1为本实用新型所述的双色乳胶管压出成型模具的结构示意图；
图2为本实用新型所述的双色乳胶管压出成型模具的内部结构图；
其中，各附图标记为：10、外管；11、外层胶料入口；12、内层胶料入口；13、乳胶管出口；20、内管；21、外层通道；30、内孔芯型管；31、内层通道；40、热水套管；41、热水腔；42、进水口；43、出水口；44、橡胶塞。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型所述的双色乳胶管压出成型模具，其包括外管10、套装在外管10内的内管20以及套装在内管20中的内孔芯型管30；所述外管10的内壁与内管20的外壁形成供双色乳胶管外层胶料通过的外层通道21，内管20的内壁与内孔芯型管30的外壁之间设有供双色乳胶管内层胶料通过的内层通道31；所述外管10上设有与外层通道连通的外层胶料入口11和与内层通道连通的内层胶料入口12，外管10底部设有供成型的双色乳胶管出来的乳胶管出口13。使用该双色乳胶管压出成型模具生产双色乳胶管压时，不同颜色的胶料中分别加入热敏剂，并置于高位槽里熔融成乳胶液，两种颜色的乳胶液分别从内层胶料入口和外层胶料入口，在静压力的作用下流入进入到双色乳胶管压出成型模具中凝固成型制成双色的乳胶管，并从乳胶管出口出来。这个过程乳胶管的长度不受限制，可以根据需要调整乳胶液的量以控制乳胶管的长度，而且该过程中，进入到双色乳胶管压出成型模具中的乳胶液全部被利用，毫无浪费，有利于节约生产成本。
作为进一步的方案，本实用新型所述的双色乳胶管压出成型模具还包括套装在外管外部的热水套管40，热水套管40与外管10之间设有热水腔41，热水腔41下端设有进水口42，该热水腔40的上端设有出水口43；该热水套管40的上下两端与外管之间通过橡胶塞44密封。
作为进一步的方案，本实用新型所述的热水套管40为玻璃管套管或不锈钢套管。
作为进一步的方案，本实用新型所述的内层胶料入口12在外管上的位置高于外层胶料入口11在外管10的位置。
作为进一步的方案，本实用新型所述的内管20的长度小于外管10长度。具体的内管的长度为外管长度的1/2-3/5，内管的下端不超过外管高度的1/2。
上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。
Claims (5)
1.一种双色乳胶管压出成型模具，其特征在于，其包括外管、套装在外管内的内管以及套装在内管中的内孔芯型管；所述外管的内壁与内管的外壁形成供双色乳胶管外层胶料通过的外层通道，内管的内壁与内孔芯型管的外壁之间设有供双色乳胶管内层胶料通过的内层通道；所述外管上设有与外层通道连通的外层胶料入口和与内层通道连通的内层胶料入口，外管底部设有供成型的双色乳胶管出来的乳胶管出口。
2.根据权利要求1所述的双色乳胶管压出成型模具，其特征在于，该双色乳胶管压出成型模具还包括套装在外管外部的热水套管，热水套管与外管之间设有热水腔，热水腔下端设有进水口，该热水腔的上端设有出水口；该热水套管的上下两端与外管之间通过橡胶塞密封。
3.根据权利要求2所述的双色乳胶管压出成型模具，其特征在于，所述热水套管为玻璃管套管或不锈钢套管。
4.根据权利要求1-3任一项所述的双色乳胶管压出成型模具，其特征在于，所述内层胶料入口在外管上的位置高于外层胶料入口在外管的位置。
5.根据权利要求1-3任一项所述的双色乳胶管压出成型模具，其特征在于，所述内管的长度为外管长度的1/2-3/5。
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| CN201620835420.6U CN206030470U (zh) | 2016-08-01 | 2016-08-01 | 一种双色乳胶管压出成型模具 |
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| CN (1) | CN206030470U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116834352A (zh) * | 2023-06-28 | 2023-10-03 | 常州金橡树橡塑高分子有限公司 | 一种无限长双色乳胶管生产装置及方法 |
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2016
- 2016-08-01 CN CN201620835420.6U patent/CN206030470U/zh not_active Expired - Fee Related
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