CN206028286U - 一种清洗液泡沫防溢装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种清洗液泡沫防溢装置，包括加料口、溢流口、回流孔、回流管、出气狭缝、引流管、观察窗、限位线、万向轮、压力表、外壳、启动按钮、气体调节旋钮、刹车板、高压喷气罐、进气管、喷头和出气管。该种消除泡沫溢出的清洗液箱体观察窗位于外壳从低端向顶端方向上的2/3处，方便从外壳外表面即可观察内部的液体的位置，使产生的泡沫不会从溢流口流出；外壳顶端为凹槽形结构，且外壳顶端的回流孔设有若干个，且回流孔设置在凹槽底平面上，使清洗之后的液体快速的回流，加快工作效率，与此同时，对液体起到一个暂时的沉淀作用；启动按钮和气体调节旋钮与高压喷气罐连通，实现对内部的喷气大小的控制。

Description

一种清洗液泡沫防溢装置

技术领域

本实用新型涉及一种清洗液防溢装置，具体为一种清洗液泡沫防溢装置，属于清洁应用技术领域。

背景技术

镀锌生产线的前处理清洗段是影响产品质量的第一关卡，前处理线外槽液的稳定性直接影响清洗效果。大多数的生产线对于前处理脱脂段的溢泡现象无能为力，通常的做法是利用添加消泡剂的方式用来抑制泡沫的产生或直接破坏泡沫，其单价均超过脱脂剂价格，很不划算，而便宜的消泡剂里面含硅，为镀锌生产线所禁用。

传统的线外槽因泡沫溢出严重，每天需大量的维护，槽液的温度和浓度波动较大，清洗效果不稳定。而消泡剂的使用既抑制泡沫也降低了清洗效果，并在板面残留，影响镀锌后工件的表面质量，清洗不干净会造成镀液的时候，铁含量升高，锌渣量增大，辊系润滑性降低，引起成品色差、漏镀、渣点、划伤。因此，针对上述问题提出一种清洗液泡沫防溢装置。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种清洗液泡沫防溢装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种清洗液泡沫防溢装置，包括外壳以及设置在所述外壳底端四脚处的万向轮，每个所述万向轮侧壁安装刹车板；所述外壳侧壁上安装气体调节旋钮和启动按钮，且所述气体调节旋钮一侧设置压力表，且所述压力表与所述外壳内部连通；所述外壳连接进气管，且所述进气管一端连接高压喷气罐，与其对应的另一端位于所述外壳内部；位于所述外壳内部的进气管连接两个出气管，且所述出气管头部均安装扇形的喷头；所述外壳内部安装回流管，且所述回流管与设置在所述外壳顶端外侧的回流孔连通；所述回流管侧壁连通至少两个引流管；所述外壳侧壁设有溢流口，且所述溢流口一侧设有加料口；所述外壳顶端一侧设有出气狭缝；所述外壳侧壁设有透明的观察窗，且所述观察窗侧壁设有限位线。

优选的，所述观察窗位于所述外壳从低端向顶端方向上的2/3处。

优选的，所述外壳顶端为凹槽形结构，且所述外壳顶端的回流孔设有若干个，且回流孔设置在凹槽底平面上。

优选的，所述启动按钮和气体调节旋钮与所述高压喷气罐连通。

优选的，所述加料口与所述外壳内部连通，且所述加料口与所述溢流口位于同一水平面上。

本实用新型的有益效果是：该种消除泡沫溢出的清洗液箱体观察窗位于外壳从低端向顶端方向上的2/3处，方便从外壳外表面即可观察内部的液体的位置，使产生的泡沫不会从溢流口流出；外壳顶端为凹槽形结构，且外壳顶端的回流孔设有若干个，且回流孔设置在凹槽底平面上，使清洗之后的液体快速的回流，加快工作效率，与此同时，对液体起到一个暂时的沉淀作用；启动按钮和气体调节旋钮与高压喷气罐连通，实现对内部的喷气大小的控制；加料口与外壳内部连通，且加料口与溢流口位于同一水平面上，防止泡沫溢出，有良好的经济效益和社会效益，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型整体结构俯视图。

图中：1、加料口，2、溢流口，3、回流孔，4、回流管，5、出气狭缝，6、引流管，7、观察窗，8、限位线，9、万向轮，10、压力表，11、外壳，12、启动按钮，13、气体调节旋钮，14、刹车板，15、高压喷气罐，16、进气管，17、喷头，18、出气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种清洗液泡沫防溢装置，包括外壳11以及设置在所述外壳11底端四脚处的万向轮9，每个所述万向轮9侧壁安装刹车板14；所述外壳11侧壁上安装气体调节旋钮13和启动按钮12，且所述气体调节旋钮13一侧设置压力表10，且所述压力表10与所述外壳11内部连通；所述外壳11连接进气管16，且所述进气管16一端连接高压喷气罐15，与其对应的另一端位于所述外壳16内部；位于所述外壳11内部的进气管16连接两个出气管18，且所述出气管18头部均安装扇形的喷头17；所述外壳11内部安装回流管4，且所述回流管4与设置在所述外壳11顶端外侧的回流孔3连通；所述回流管4侧壁连通至少两个引流管6；所述外壳11侧壁设有溢流口2，且所述溢流口2一侧设有加料口1；所述外壳11顶端一侧设有出气狭缝5；所述外壳11侧壁设有透明的观察窗7，且所述观察窗7侧壁设有限位线8。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述观察窗7位于所述外壳11从低端向顶端方向上的2/3处，方便从外壳11外表面即可观察内部的液体的位置，使产生的泡沫不会从溢流口流出。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述外壳11顶端为凹槽形结构，且所述外壳11顶端的回流孔3设有若干个，且回流孔3设置在凹槽底平面上，使清洗之后的液体快速的回流，加快工作效率，与此同时，对液体起到一个暂时的沉淀作用。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述启动按钮12和气体调节旋钮13与所述高压喷气罐15连通，实现对内部的喷气大小的控制。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述加料口1与所述外壳11内部连通，且所述加料口1与所述溢流口2位于同一水平面上，防止泡沫溢出。

本实用新型在使用时，从加料口1加入液体，是液体流入到外壳11内部，当清洗结束之后，液体通过回流孔3流到回流管4内部，回流管4经过引流管6引流到外壳11内部，与此同时，通过高压喷漆罐15压缩空气，对回流产生的泡沫吹扫，充入的气体从预留的出气狭缝5排出，内部压力对外壳11结构无影响，经验证，其泡沫溢出量可控制在原基础的3%以内，降低废水产生量，减少废水排放量，保护环境，减少泡沫对设备及设施的腐蚀，减少人工维护。

本实用新型的观察窗位于外壳从低端向顶端方向上的2/3处，方便从外壳外表面即可观察内部的液体的位置，使产生的泡沫不会从溢流口流出；外壳顶端为凹槽形结构，且外壳顶端的回流孔设有若干个，且回流孔设置在凹槽底平面上，使清洗之后的液体快速的回流，加快工作效率，与此同时，对液体起到一个暂时的沉淀作用；启动按钮和气体调节旋钮与高压喷气罐连通，实现对内部的喷气大小的控制；加料口与外壳内部连通，且加料口与溢流口位于同一水平面上，防止泡沫溢出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种清洗液泡沫防溢装置，包括外壳（11）以及设置在所述外壳（11）底端四脚处的万向轮（9），其特征在于：每个所述万向轮（9）侧壁安装刹车板（14）；所述外壳（11）侧壁上安装气体调节旋钮（13）和启动按钮（12），且所述气体调节旋钮（13）一侧设置压力表（10），且所述压力表（10）与所述外壳（11）内部连通；所述外壳（11）连接进气管（16），且所述进气管（16）一端连接高压喷气罐（15），与其对应的另一端位于所述外壳（16）内部；位于所述外壳（11）内部的进气管（16）连接两个出气管（18），且所述出气管（18）头部均安装扇形的喷头（17）；所述外壳（11）内部安装回流管（4），且所述回流管（4）与设置在所述外壳（11）顶端外侧的回流孔（3）连通；所述回流管（4）侧壁连通至少两个引流管（6）；所述外壳（11）侧壁设有溢流口（2），且所述溢流口（2）一侧设有加料口（1）；所述外壳（11）顶端一侧设有出气狭缝（5）；所述外壳（11）侧壁设有透明的观察窗（7），且所述观察窗（7）侧壁设有限位线（8）。

2.根据权利要求1所述的一种清洗液泡沫防溢装置，其特征在于：所述观察窗（7）位于所述外壳（11）从低端向顶端方向上的2/3处。

3.根据权利要求1所述的一种清洗液泡沫防溢装置，其特征在于：所述外壳（11）顶端为凹槽形结构，且所述外壳（11）顶端的回流孔（3）设有若干个，且回流孔（3）设置在凹槽底平面上。

4.根据权利要求1所述的一种清洗液泡沫防溢装置，其特征在于：所述启动按钮（12）和气体调节旋钮（13）与所述高压喷气罐（15）连通。

5.根据权利要求1所述的一种清洗液泡沫防溢装置，其特征在于：所述加料口（1）与所述外壳（11）内部连通，且所述加料口（1）与所述溢流口（2）位于同一水平面上。