CN206020206U - 一种智能电缆绝缘层检测平台 - Google Patents
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Abstract
一种智能电缆绝缘层检测平台，包括绝缘底座以及绝缘支撑架；绝缘底座上设置有用于对待检测电缆进行限位的底端限位卡扣，绝缘支撑架顶端设置有用于待检测电缆进行固定的顶端夹紧卡扣；顶端夹紧卡扣末端设置有用于驱动顶端夹紧卡扣转动的驱动电机；绝缘底座上与底端限位卡扣相接的位置设置有陶瓷加热环，陶瓷加热环外接有用于对陶瓷加热环加热温度进行控制的交互式控制面板。本实用新型提高了电缆绝缘层检测效率和检测精度，保证了电缆质量和电缆使用安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及电力电缆生产技术领域，尤其涉及一种智能电缆绝缘层检测平台。
背景技术
电缆广泛用于电力及通讯领域，对于推动工业装备制造、基础设施建设、经济发展均有着重要作用。作为电力传输的基础通路，电缆的导电性和绝缘性对于电缆的安全使用极为重要。由于电缆较长，使用过程中，若出现问题，极为麻烦，因此，电缆生产过程中，需要对电缆的绝缘层进行严格检测，以保证符合使用标准。
现有的电缆绝缘层检测设备，主要是借助显微镜的放大作用，对电缆绝缘层的孔隙度进行检测，进一步评定电缆绝缘层的质量和安全性，然而此种检测方式大多实在常温环境下检测的，与电缆的使用环境存在一定的差异，尤其是当电缆处于高负荷电力传输时，由于电缆导体会发热，进一步影响电缆绝缘层的基层温度，影响绝缘效果，因此现有的电缆绝缘层检测方式存在严重的技术缺陷。
基于上述分析，急需对现有的电缆绝缘层检测机构进行技术改进，设计一种便于使用，检测效率高，检测结果可靠的电缆绝缘层检测装置，提高电缆质量，保证电缆使用安全。
实用新型内容
本实用新型提供了一种智能电缆绝缘层检测平台，提高电缆绝缘层检测效率和检测精度，保证电缆质量和电缆使用安全。
本实用新型采用的技术方案是：
一种智能电缆绝缘层检测平台，其特征在于，包括绝缘底座（1）以及装配于绝缘底座（1）上的绝缘支撑架（2）；所述绝缘底座（1）上设置有用于对待检测电缆进行限位的底端限位卡扣（3），所述绝缘支撑架（2）顶端设置有用于待检测电缆进行固定的顶端夹紧卡扣（4）；所述顶端夹紧卡扣（4）末端设置有用于驱动顶端夹紧卡扣（4）转动的驱动电机（5）；
所述绝缘底座（1）上与底端限位卡扣（3）相接的位置设置有陶瓷加热环（6），陶瓷加热环（6）外接有用于对陶瓷加热环（6）加热温度进行控制的交互式控制面板（9）；
所述绝缘支撑架（2）内部设置有用于对待检测电缆绝缘层进行摩擦的橡胶摩擦环（7），橡胶摩擦环（7）通过用于控制橡胶摩擦环（7）方位的机械手（8），所述机械手（8）装配于绝缘底座（1）上；
所述绝缘支撑架（2）顶部还设置有电磁发射仪（10），绝缘支撑架（2）外侧壁设置有与电磁发射仪（10）配合使用的电磁接收仪（12），电磁接收仪（12）连接有电磁探测环（11），电磁探测环（11）设置于待检测电缆两侧；电磁探测环（11）的空间方位由机械手壁控制。
进一步，所述驱动电机（5）为变频驱动电机。
进一步，所述电磁探测环（11）设置为对称设置的2个。
进一步，所述橡胶摩擦环（7）为对称设置的2个半圆环。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型设计的智能电缆绝缘层检测平台，包括绝缘底座（1）以及装配于绝缘底座（1）上的绝缘支撑架（2）；绝缘底座（1）上设置有用于对待检测电缆进行限位的底端限位卡扣（3），绝缘支撑架（2）顶端设置有用于待检测电缆进行固定的顶端夹紧卡扣（4）；顶端夹紧卡扣（4）末端设置有用于驱动顶端夹紧卡扣（4）转动的驱动电机（5）；绝缘底座（1）上与底端限位卡扣（3）相接的位置设置有陶瓷加热环（6），陶瓷加热环（6）外接有用于对陶瓷加热环（6）加热温度进行控制的交互式控制面板（9）；绝缘支撑架（2）内部设置有用于对待检测电缆绝缘层进行摩擦的橡胶摩擦环（7），橡胶摩擦环（7）通过用于控制橡胶摩擦环（7）方位的机械手（8），所述机械手（8）装配于绝缘底座（1）上； 上述设计结构，利用的顶端夹紧卡扣（4）和底端限位卡扣（3）的相互配合对待检测电缆进行固定，借助驱动电机（5）驱动顶端夹紧卡扣（4）转动，从而带动待检测电缆转动，通过橡胶摩擦环（7）与待检测电缆接触并进行相互摩擦，对待检测电缆的耐磨性进行检测，与此同时，利用陶瓷加热环（6）对待检测电缆底端进行加热，通过热传递促使待检测电缆整体发热，促使待检测电缆的电缆绝缘层（1302）温度升高，来观察电缆绝缘层（1302）的耐磨性，并对绝缘性进行评估和判断，此种绝缘层耐磨性检测方式，更接近电缆的使用环境，检测更为准确，更有意义。
2、本实用新型设计的智能电缆绝缘层检测平台，绝缘支撑架（2）顶部还设置有电磁发射仪（10），绝缘支撑架（2）外侧壁设置有与电磁发射仪（10）配合使用的电磁接收仪（12），电磁接收仪（12）连接有电磁探测环（11），电磁探测环（11）设置于待检测电缆两侧；电磁探测环（11）的空间方位由机械手壁控制；此种设计结构，利用电磁发射仪（10）、电磁探测环（11）及电磁接收仪（12）的相互配合，对高温摩擦后的电缆进行绝缘性测试，获得绝缘性测试结果更为准确，更具有实际参考价值。
3、本实用新型设计的智能电缆绝缘层检测平台，电磁探测环（11）和橡胶摩擦环（7）均通过机械手进行智能控制，工作效率大大提升，减少了检测过程中，人为过多的干涉，检测结果更为准确。
4、本实用新型设计的智能电缆绝缘层检测平台，利用加热及摩擦的方式对电缆的绝缘层进行耐磨性测试，利用电磁感应的方式对耐磨测试后的电缆绝缘层的绝缘性进行测试，有利于提升检测精度，保证电缆质量和电缆使用安全。
附图说明
图1为本实用新型中智能电缆绝缘层检测平台的结构示意图。
图2为本实用新型中电磁探测环与待检测电缆的装配结构示意图。
图3为本实用新型中橡胶摩擦环与待检测电缆的装配结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图1、图2及图3对本实用新型做进一步说明，具体如下：
本实用新型涉及一种智能电缆绝缘层检测平台，其特征在于，包括绝缘底座（1）以及装配于绝缘底座（1）上的绝缘支撑架（2）；所述绝缘底座（1）上设置有用于对待检测电缆进行限位的底端限位卡扣（3），所述绝缘支撑架（2）顶端设置有用于待检测电缆进行固定的顶端夹紧卡扣（4）；所述顶端夹紧卡扣（4）末端设置有用于驱动顶端夹紧卡扣（4）转动的驱动电机（5）；
所述绝缘底座（1）上与底端限位卡扣（3）相接的位置设置有陶瓷加热环（6），陶瓷加热环（6）外接有用于对陶瓷加热环（6）加热温度进行控制的交互式控制面板（9）；
所述绝缘支撑架（2）内部设置有用于对待检测电缆绝缘层进行摩擦的橡胶摩擦环（7），橡胶摩擦环（7）通过用于控制橡胶摩擦环（7）方位的机械手（8），所述机械手（8）装配于绝缘底座（1）上；
所述绝缘支撑架（2）顶部还设置有电磁发射仪（10），绝缘支撑架（2）外侧壁设置有与电磁发射仪（10）配合使用的电磁接收仪（12），电磁接收仪（12）连接有电磁探测环（11），电磁探测环（11）设置于待检测电缆两侧；电磁探测环（11）的空间方位由机械手壁控制。
作为改进，所述驱动电机（5）为变频驱动电机。
作为改进，所述电磁探测环（11）设置为对称设置的2个。
作为改进，所述橡胶摩擦环（7）为对称设置的2个半圆环。
与现有技术相比，本实用新型设计的智能电缆绝缘层检测平台，包括绝缘底座（1）以及装配于绝缘底座（1）上的绝缘支撑架（2）；绝缘底座（1）上设置有用于对待检测电缆进行限位的底端限位卡扣（3），绝缘支撑架（2）顶端设置有用于待检测电缆进行固定的顶端夹紧卡扣（4）；顶端夹紧卡扣（4）末端设置有用于驱动顶端夹紧卡扣（4）转动的驱动电机（5）；绝缘底座（1）上与底端限位卡扣（3）相接的位置设置有陶瓷加热环（6），陶瓷加热环（6）外接有用于对陶瓷加热环（6）加热温度进行控制的交互式控制面板（9）；绝缘支撑架（2）内部设置有用于对待检测电缆绝缘层进行摩擦的橡胶摩擦环（7），橡胶摩擦环（7）通过用于控制橡胶摩擦环（7）方位的机械手（8），所述机械手（8）装配于绝缘底座（1）上； 上述设计结构，利用的顶端夹紧卡扣（4）和底端限位卡扣（3）的相互配合对待检测电缆进行固定，借助驱动电机（5）驱动顶端夹紧卡扣（4）转动，从而带动待检测电缆转动，通过橡胶摩擦环（7）与待检测电缆接触并进行相互摩擦，对待检测电缆的耐磨性进行检测，与此同时，利用陶瓷加热环（6）对待检测电缆底端进行加热，通过热传递促使待检测电缆整体发热，促使待检测电缆的电缆绝缘层（1302）温度升高，来观察电缆绝缘层（1302）的耐磨性，并对绝缘性进行评估和判断，此种绝缘层耐磨性检测方式，更接近电缆的使用环境，检测更为准确，更有意义。
本实用新型设计的智能电缆绝缘层检测平台，绝缘支撑架（2）顶部还设置有电磁发射仪（10），绝缘支撑架（2）外侧壁设置有与电磁发射仪（10）配合使用的电磁接收仪（12），电磁接收仪（12）连接有电磁探测环（11），电磁探测环（11）设置于待检测电缆两侧；电磁探测环（11）的空间方位由机械手壁控制；此种设计结构，利用电磁发射仪（10）、电磁探测环（11）及电磁接收仪（12）的相互配合，对高温摩擦后的电缆进行绝缘性测试，获得绝缘性测试结果更为准确，更具有实际参考价值。
本实用新型设计的智能电缆绝缘层检测平台，电磁探测环（11）和橡胶摩擦环（7）均通过机械手进行智能控制，工作效率大大提升，减少了检测过程中，人为过多的干涉，检测结果更为准确。
本实用新型设计的智能电缆绝缘层检测平台，利用加热及摩擦的方式对电缆的绝缘层进行耐磨性测试，利用电磁感应的方式对耐磨测试后的电缆绝缘层的绝缘性进行测试，有利于提升检测精度，保证电缆质量和电缆使用安全。
本实用新型在使用时，待检测电缆固定于底端限位卡扣（3）与顶端夹紧卡扣（4）之间，进行绝缘层检测时，在电缆两端头进行绝缘层剥离，剥离的距离不大于3cm，使电缆导体（1301）裸露，待检测电缆的电缆绝缘层（1302）分别于橡胶摩擦环（7）和电磁探测环（11）接触；
检测时，先进行高温状态的电缆绝缘层耐磨性检测，在进行电缆绝缘层绝缘性检测。
高温状态的电缆绝缘层耐磨性检测时，利用的顶端夹紧卡扣（4）和底端限位卡扣（3）的相互配合对待检测电缆进行固定，借助驱动电机（5）驱动顶端夹紧卡扣（4）转动，从而带动待检测电缆转动，通过橡胶摩擦环（7）与待检测电缆接触并进行相互摩擦，对待检测电缆的耐磨性进行检测，与此同时，利用陶瓷加热环（6）对待检测电缆底端进行加热，通过热传递促使待检测电缆整体发热，促使待检测电缆的电缆绝缘层（1302）温度升高，来观察电缆绝缘层（1302）的耐磨性，并对绝缘性进行评估和判断。
耐磨性检测后进行电缆绝缘层绝缘性检测时，利用电磁发射仪（10）、电磁探测环（11）及电磁接收仪（12）的相互配合，对高温摩擦后的电缆进行绝缘性测试，使用过程中，电磁发射仪（10）与电缆导体（1301）接触，电缆绝缘层（1302）与电磁接收仪（12）的电磁探测环（11）接触。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种智能电缆绝缘层检测平台，其特征在于，包括绝缘底座（1）以及装配于绝缘底座（1）上的绝缘支撑架（2）；所述绝缘底座（1）上设置有用于对待检测电缆进行限位的底端限位卡扣（3），所述绝缘支撑架（2）顶端设置有用于待检测电缆进行固定的顶端夹紧卡扣（4）；所述顶端夹紧卡扣（4）末端设置有用于驱动顶端夹紧卡扣（4）转动的驱动电机（5）；
所述绝缘底座（1）上与底端限位卡扣（3）相接的位置设置有陶瓷加热环（6），陶瓷加热环（6）外接有用于对陶瓷加热环（6）加热温度进行控制的交互式控制面板（9）；
所述绝缘支撑架（2）内部设置有用于对待检测电缆绝缘层进行摩擦的橡胶摩擦环（7），橡胶摩擦环（7）通过用于控制橡胶摩擦环（7）方位的机械手（8），所述机械手（8）装配于绝缘底座（1）上；
所述绝缘支撑架（2）顶部还设置有电磁发射仪（10），绝缘支撑架（2）外侧壁设置有与电磁发射仪（10）配合使用的电磁接收仪（12），电磁接收仪（12）连接有电磁探测环（11），电磁探测环（11）设置于待检测电缆两侧；电磁探测环（11）的空间方位由机械手壁控制。
2.根据权利要求1所述的智能电缆绝缘层检测平台，其特征在于，所述驱动电机（5）为变频驱动电机。
3.根据权利要求1所述的智能电缆绝缘层检测平台，其特征在于，所述电磁探测环（11）设置为对称设置的2个。
4.根据权利要求1所述的智能电缆绝缘层检测平台，其特征在于，所述橡胶摩擦环（7）为对称设置的2个半圆环。
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