CN206015021U - 一种多工位锥形转子透热炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种多工位锥形转子透热炉，包括机架、支撑架、快装炉头、操作面板和四个加工位；快装炉头内设有四个感应炉膛，快装炉头通过支撑架架设在机架中部的上方；操作面板设在机架正面，四个加工位平行设置在机架上表面；每个加工位包括水平出料机构和垂直上料机构；水平出料机构包括：水平气缸、水平轨道、水平轨道轴承滑座和U形托板；垂直上料机构包括：垂直气缸、垂直轨道、垂直轨道轴承滑座和芯轴。本实用新型结构简单，合理，能使铸铝鼠笼锥形转子加热过程中升温快，耗能少，铸铝鼠笼锥形转子加热温度一致性较好，进轴时铸铝鼠笼锥形转子温度一致性较好，进轴顺利，四个工位顺序按节拍操作，能提高生产效率。

Description

一种多工位锥形转子透热炉

技术领域

本实用新型是涉及一种多工位锥形转子透热炉。

背景技术

通常锥形转子电动机加热转子进轴工序，采用箱式电阻炉加热转子。炉门处和炉深内部转子温度差别明显影响进轴。转子集中进炉集中出炉，热效率低，集中出炉后进轴转子温度降低，不利于进轴。箱式电阻炉炉膛大升温吸热多，炉内需风机热风循环，耗能多。

实用新型内容

技术方案：为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种多工位锥形转子透热炉，包括机架、支撑架、快装炉头、操作面板和四个加工位；所述机架和快装炉头均为箱体结构，快装炉头底部设有四个穿孔，每个穿孔上方的快装炉头内设有感应炉膛，快装炉头通过支撑架架设在机架中部的上方；操作面板设在机架正面，四个加工位平行设置在机架上表面；每个加工位包括水平出料机构和垂直上料机构；水平出料机构包括：水平气缸、水平轨道、水平轨道轴承滑座和U形托板；水平轨道轴承滑座设在水平轨道上，U形托板通过螺栓固定在轴承滑座上；水平气缸的活塞杆与轨道轴承滑座固连；垂直上料机构包括：垂直气缸、垂直轨道、垂直轨道轴承滑座和芯轴；垂直气缸设在工位炉膛正下方的机架内，垂直轨道一端连接快装炉头底部，另一端延伸至机架表面下方，垂直气缸的活塞杆穿过机架表面，轨道轴承滑座一端与垂直气缸的活塞杆连接，另一端与垂直轨道连接；芯轴与垂直轨道轴承滑座上部固连。

上述操作面板分别与水平气缸、垂直气缸、快装炉头电连，操作面板上有“启动”按钮、水平气缸和垂直气缸操作按钮；机架正面为操作者所在方向的初始水平送料端的机架侧面。

工作原理：本实用新型多工位锥形转子透热炉使用时结合中频电源柜、电容柜组成的电源系统、控制系统和冷却水系统，将铸铝鼠笼锥形转子放在加工位的“初始水平送料”位置U形托板上，按操作面板上“启动”按钮，水平气缸活塞杆缩回拉动水平轴承滑座及托盘将转子送至感应炉膛正下方，垂直气缸的活塞杆通过垂直轴承滑座延垂直轨道上升，穿过U形托板的开口部，推动芯轴插入转子轴孔中并将转子往上推行至快装炉头的感应炉膛内，铸铝鼠笼锥形转子在炉膛内感应透热并计时；当计时达到设定的时间后，垂直气缸缩回带动芯轴及已透热的转子下移并落在下方的U形托盘上，继续下移芯轴从转子孔中抽出；水平气缸活塞杆推出，推动水平轴承滑座及U形托盘将转子送至“初始水平送料”位置；人工移出转子进轴。

垂直轨道引导垂直气缸的活塞杆往上推行的方向，使垂直气缸的活塞杆上升过程中不会因转子的重力产生位移，保证转子在水平方向或垂直方向上的运动平稳。

每个感应炉膛内均设有炉膛感应绕组；四个炉膛感应绕组分别与四个加工位位置对应；能使每一感应炉膛空间小，所用材料少，能使炉膛升温吸热少，耗能少，铸铝鼠笼锥形转子感应产生的涡流自加热而升温快，进轴时的铸铝鼠笼锥形转子温度一致性较好。

上述四个炉膛感应绕组串接与中频感应电源、电容柜组成电源负载加热系统。

所述炉膛感应绕组为空心铜管绕制而成，铜管内通有泵供冷却水，能在炉膛感应绕组内形成冷却内循环水，从而冷却炉膛感应绕组，防止炉膛感应绕组过热损坏。

上述炉膛感应绕组所产生的热量通过内循环水由泵送至冷却塔喷淋冷却。

所述U形托板为圆形板，圆形板一侧开U形口，开口方向与垂直轨道对应，开口深度为圆形板边缘过中心；能使垂直滑座和芯轴在垂直上料机构位于下限位时穿过，从而使水平滑座和U形托盘能向外移出。

本实用新型未提及的技术均为现有技术。

有益效果：本实用新型结构简单，合理，能使铸铝鼠笼锥形转子加热过程中升温快，耗能少，铸铝鼠笼锥形转子加热温度一致性较好，进轴时铸铝鼠笼锥形转子温度一致性较好，进轴顺利，四个工位顺序按节拍操作，能提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型多工位锥形转子透热炉结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为图2的俯视图；

图中，1为机架、2为支撑架、3为快装炉头、4为水平轨道、5为托板、6为水平气缸、7为垂直轨道、8为垂直轴承滑座、9为垂直气缸、10为炉膛感应绕组、11为铸铝鼠笼锥形转子、12为控制面板、13为芯轴。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例进一步阐明本实用新型的内容，但本实用新型的内容不仅仅局限于下面的实施例。

实施例1

如图1-3所示，一种多工位锥形转子透热炉，包括机架、支撑架、快装炉头、操作面板和四个加工位；所述机架和快装炉头均为箱体结构，快装炉头底部设有四个穿孔，每个穿孔上方的快装炉头内设有感应炉膛，快装炉头通过支撑架架设在机架中部的上方；操作面板设在机架正面，四个加工位平行设置在机架上表面；每个加工位包括水平出料机构和垂直上料机构；水平出料机构包括：水平气缸、水平轨道、水平轨道轴承滑座和U形托板；水平轨道轴承滑座设在水平轨道上，U形托板通过螺栓固定在轴承滑座上；水平气缸的活塞杆与轨道轴承滑座固连；垂直上料机构包括：垂直气缸、垂直轨道、垂直轨道轴承滑座和芯轴；垂直气缸设在工位炉膛正下方的机架内，垂直轨道一端连接快装炉头底部，另一端延伸至机架表面下方，垂直气缸的活塞杆穿过机架表面，轨道轴承滑座一端与垂直气缸的活塞杆连接，另一端与垂直轨道连接；芯轴与垂直轴承滑座上部固连；每个感应炉膛内均设有炉膛感应绕组；四个炉膛感应绕组分别与四个加工位位置对应；炉膛感应绕组为空心铜管绕制而成，铜管内通有泵供冷却水；U形托板为圆形板，圆形板一侧开U形口，开口方向与垂直轨道对应，开口深度为圆形板边缘过中心。

本实用新型多工位锥形转子透热炉使用时结合中频电源柜、电容柜组成的电源系统、控制系统和冷却水系统，将铸铝鼠笼锥形转子放在加工位的“初始水平送料”位置U形托板上，按操作面板上“启动”按钮，水平气缸活塞杆缩回拉动水平轴承滑座及托盘将转子送至感应炉膛正下方，垂直气缸的活塞杆通过垂直轴承滑座延垂直轨道上升，穿过U形托板的开口部，推动芯轴插入转子轴孔中并将转子往上推行至快装炉头的感应炉膛内，铸铝鼠笼锥形转子在炉膛内感应透热并计时；当计时达到设定的时间后，垂直气缸缩回带动芯轴及已透热的转子下移并落在下方的U形托盘上，继续下移芯轴从转子孔中抽出；水平气缸活塞杆推出，推动水平轴承滑座及U形托盘将转子送至“初始水平送料”位置；人工移出转子进轴。快装炉头采用电磁感应方式使铸铝鼠笼锥形转子透热，炉膛感应绕组与中频感应电源、电容柜联接，组成电源负载加热系统；炉膛感应绕组所产生的热量通过内循环水由泵送至冷却塔冷却；水平轨道和垂直轨道保证转子在水平方向或垂直方向上的运动平稳。

本实用新型多工位锥形转子透热炉根据铸铝鼠笼锥形转子规格的大小进行分组，配置相应不同的感应炉头，设置相应的加热时间“T”及中频电源电压；多工位自动运行，各工位自动按钮在“on”，人工将锥形转子放在第一个加工位的托板上，按“启动”按钮，转子被水平气缸送至快装炉头正下方，再被垂直气缸的活塞杆送至快装炉头内的炉膛感应绕组中，开始加热并计时。间隔节拍t＝T/4，对第二个加工位重复上述操作…直至第四个加工位。每一加工位分别加热计时至T，炉膛感应绕组内锥形转子被垂直气缸的活塞杆下降送至托板上，托板再被水平气缸的活塞杆沿水平轨道送至机架侧边，人工移出锥形转子进轴。人工重复上述上料、出料进轴操作。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对各设施位置进行调整，这些调整也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种多工位锥形转子透热炉，其特征在于：包括机架、支撑架、快装炉头、操作面板和四个加工位；所述机架和快装炉头均为箱体结构，快装炉头底部设有四个穿孔，每个穿孔上方的快装炉头内设有感应炉膛，快装炉头通过支撑架架设在机架中部的上方；操作面板设在机架正面，四个加工位平行设置在机架上表面；每个加工位包括水平出料机构和垂直上料机构；水平出料机构包括：水平气缸、水平轨道、水平轨道轴承滑座和U形托板；水平轨道轴承滑座设在水平轨道上，U形托板通过螺栓固定在轴承滑座上；水平气缸的活塞杆与轨道轴承滑座固连；垂直上料机构包括：垂直气缸、垂直轨道、垂直轨道轴承滑座和芯轴；垂直气缸设在工位炉膛正下方的机架内，垂直轨道一端连接快装炉头底部，另一端延伸至机架表面下方，垂直气缸的活塞杆穿过机架表面，轨道轴承滑座一端与垂直气缸的活塞杆连接，另一端与垂直轨道连接；芯轴与垂直轨道轴承滑座上部固连。

2.如权利要求1所述的多工位锥形转子透热炉，其特征在于：每个感应炉膛内均设有炉膛感应绕组；四个炉膛感应绕组分别与四个加工位位置对应。

3.如权利要求2所述的多工位锥形转子透热炉，其特征在于：所述炉膛感应绕组为空心铜管绕制而成，铜管内通有泵供冷却水。

4.如权利要求1-3任意一项所述的多工位锥形转子透热炉，其特征在于：所述U形托板为矩形板，矩形板一侧开U形口，开口方向与垂直轨道对应，开口深度为矩形板边缘过中心。